本實(shí)用新型涉及空調(diào)用毛細(xì)管和其生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型毛細(xì)管限位結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在冰箱制冷行業(yè)，毛細(xì)管的功能是降壓限流，對冰箱的制冷效果及噪音控制起決定性的作用。毛細(xì)管一般是銅制的，管內(nèi)徑在1mm以下，連接于冷凝器與蒸發(fā)器之間。起到一個能降低壓縮機(jī)送來的高壓液化制冷劑的壓力的作用。制冷系統(tǒng)中制冷劑流量隨毛細(xì)管長度的增加而減少，隨毛細(xì)管直徑的增大而增加。改變毛細(xì)管長度和直徑，也就改變了供給蒸發(fā)器的制冷劑流量，制冷設(shè)備的工作狀態(tài)將產(chǎn)生變化。在更換、安裝、修理毛細(xì)管時，不得出現(xiàn)壓扁或死彎的現(xiàn)象，防止孔徑變小。毛細(xì)管應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)的回氣管，使制冷劑產(chǎn)生過冷，提高制冷效果，毛細(xì)管在與冷凝器連接時插入長度要求非常嚴(yán)格，要不堵、不漏、無噪音隱患。現(xiàn)有的毛細(xì)管插入長度通過折“Z”字形彎定位的，但誤差都比較大，毛細(xì)管折彎失圓有一定的變形量，插入與用力大小有關(guān)，插入過短而產(chǎn)生焊堵現(xiàn)象，插入過長而產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種新型毛細(xì)管限位結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)裝置，其插入長度精度高，一致性好，生產(chǎn)裝置制造毛細(xì)管限位結(jié)構(gòu)成品率高，報廢少。

其解決方案是，包括毛細(xì)管，所述毛細(xì)管插入端設(shè)有一個通過擠壓出來的限位凸臺，所述限位凸臺101為一側(cè)凸起且向另一側(cè)漸變減小的結(jié)構(gòu)。

毛細(xì)管生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架、上模、水平固定在機(jī)架上的下模、擠壓桿，偏心盤，所述擠壓桿端部設(shè)有用于在毛細(xì)管上擠壓出凸臺結(jié)構(gòu)的擠壓塊，擠壓桿偏心固定連接在偏心盤上，所述偏心盤連接有固定在機(jī)架上的驅(qū)動裝置，所述上模的上部連接有提升與降低上模的提升裝置，所述上模底部設(shè)有與毛細(xì)管配合的上半圓柱槽，上模底部近偏心盤端設(shè)有用與加工凸臺的半徑大于上半圓柱槽的上凸臺槽，所述下模上部設(shè)有與毛細(xì)管配合的下半圓柱槽，所述下模上部設(shè)有與上凸臺槽相配的下凸臺槽，上半圓柱槽與下半圓柱槽構(gòu)成固定毛細(xì)管的固定空腔，上凸臺槽與下凸臺槽構(gòu)成形成凸臺的凸臺空腔，所述擠壓桿插入固定空腔內(nèi)，擠壓塊位于凸臺空腔。

優(yōu)選地，所述擠壓桿上設(shè)有控制形成的凸臺距離端部位置的定位塊。

本實(shí)用新型一次成型，插入的精度高，一致性和圓整度好，定位凸臺同時也能夠起到消音，降噪效果明顯，加工簡單易行。生產(chǎn)裝置生產(chǎn)制造毛細(xì)管限位結(jié)構(gòu)成型率高，報廢率低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型毛細(xì)管的剖視圖。

圖2為本實(shí)用生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1至圖2給出，本實(shí)用新型包括毛細(xì)管，其特征在于，所述毛細(xì)管1插入端設(shè)有一個通過擠壓出來的限位凸臺101，所述限位凸臺101為一側(cè)凸起且向另一側(cè)漸變減小的結(jié)構(gòu)。

毛細(xì)管生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架2、上模3、水平固定在機(jī)架上的下模4、擠壓桿5，偏心盤6，其特征在于，所述擠壓桿端部設(shè)有用于在毛細(xì)管上擠壓出凸臺結(jié)構(gòu)的擠壓塊7，所述擠壓塊為圍繞擠壓桿的圓環(huán)狀且其界面為梯形的結(jié)構(gòu)，擠壓桿5偏心固定連接在偏心盤6上，所述偏心盤6連接有固定在機(jī)架上的驅(qū)動裝置8，所述上模3的上部連接有提升與降低上模的提升裝置9，所述上模3底部設(shè)有與毛細(xì)管配合的上半圓柱槽，上模3底部近偏心盤端設(shè)有用與加工凸臺的半徑大于上半圓柱槽的上凸臺槽，所述下模4上部設(shè)有與毛細(xì)管配合的下半圓柱槽，所述下模4上部設(shè)有與上凸臺槽相配的下凸臺槽，上半圓柱槽與下半圓柱槽構(gòu)成固定毛細(xì)管的固定空腔，上凸臺槽與下凸臺槽構(gòu)成形成凸臺的凸臺空腔，所述擠壓桿5插入固定空腔內(nèi)，擠壓塊7位于凸臺空腔。擠壓桿7在偏心盤上6位于上部時，插入固定空腔內(nèi)，提升裝置9提升其上模3，插入毛細(xì)管1，則擠壓桿和擠壓塊進(jìn)入毛細(xì)血管內(nèi)，上模3閉合，依靠毛細(xì)管與上模、下模之間的摩擦力對其毛細(xì)管進(jìn)行軸向固定。然后驅(qū)動裝置8驅(qū)動偏心盤旋轉(zhuǎn)，偏心盤旋轉(zhuǎn)，帶動擠壓桿和擠壓塊轉(zhuǎn)動，就會在毛細(xì)管上形成一個凸臺。

所述擠壓桿5上設(shè)有控制形成的凸臺距離端部位置的定位塊10。定位塊10擋在毛細(xì)管的端部口處，定位塊對擠壓桿進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)的長度進(jìn)行定位控制。

所述提升裝置9為液壓缸，所述驅(qū)動裝置8為電機(jī)和減速器。

以上所述的實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域所述技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)納入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。