本實(shí)用新型涉及鋼筋加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，建筑行業(yè)設(shè)備也在逐步的更新?lián)Q代。自動(dòng)箍筋加工設(shè)備主要應(yīng)用于建筑工地的鋼筋加工成型，因其具有產(chǎn)量大、彎箍不變形、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，其使用范圍也越來(lái)越廣泛。自動(dòng)箍筋加工設(shè)備中的主要部件通常包括彎箍機(jī)頭和機(jī)架，彎箍機(jī)頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼筋板筋箍筋進(jìn)行彎箍處理，根據(jù)彎箍機(jī)頭的數(shù)量不同分為彎箍設(shè)備（五個(gè)彎箍機(jī)頭）和板筋設(shè)備（兩個(gè)彎箍機(jī)頭）。其中，彎箍機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)或油缸驅(qū)動(dòng)（例如：中國(guó)專利號(hào)：2014105210114、2014107659772、2014103877937等專利公開的結(jié)構(gòu)形式），根據(jù)使用需要可以在機(jī)架上配置多個(gè)彎箍機(jī)頭；配套使用的設(shè)備一般包括切斷機(jī)，通過(guò)切斷機(jī)切成所需的長(zhǎng)度，然后，通過(guò)彎箍機(jī)進(jìn)行彎箍。而通常情況下，切斷機(jī)和彎箍機(jī)均是相互獨(dú)立的設(shè)備，而實(shí)際使用過(guò)程中，需要人工確定鋼筋的長(zhǎng)度后，通過(guò)切斷機(jī)切斷，再將切斷的鋼筋放在彎箍機(jī)上進(jìn)行彎箍處理。而在操作過(guò)程中，切斷機(jī)切斷的鋼筋長(zhǎng)度容易出現(xiàn)長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，并且，頻繁的調(diào)整鋼筋的切斷位置也導(dǎo)致加工效率較低。如何設(shè)計(jì)一種多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)以提高加工效率和切斷精度，是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提出一種多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)同時(shí)具有切斷和彎箍的功能，以提高加工效率和切斷精度，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)，包括機(jī)架和多個(gè)彎箍機(jī)頭，所述彎箍機(jī)頭滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，還包括鋼筋切斷機(jī)，所述鋼筋切斷機(jī)的切斷機(jī)頭滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述機(jī)架的一端部還設(shè)置有定位擋板，多個(gè)所述彎箍機(jī)頭設(shè)置在所述定位擋板和所述切斷機(jī)頭之間，多個(gè)所述彎箍機(jī)頭以及所述切斷機(jī)頭并排設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述鋼筋切斷機(jī)為液壓鋼筋切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滑動(dòng)安裝座，所述滑動(dòng)安裝座分為第一滑動(dòng)座和第二滑動(dòng)座，其中，所述彎箍機(jī)頭安裝在對(duì)應(yīng)的所述第一滑動(dòng)座上，所述切斷機(jī)頭安裝在所述第二滑動(dòng)座上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架還設(shè)置有安裝支撐架，所述安裝支撐架上固定設(shè)置有刻度尺，所述滑動(dòng)安裝座上還設(shè)置有與所述刻度尺配合的指針。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括兩條平行的所述導(dǎo)軌，其中一所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別固定設(shè)置有卡板，所述滑動(dòng)安裝座的一端部設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括兩個(gè)扣板和兩個(gè)楔形塊，兩個(gè)所述扣板相對(duì)設(shè)置并固定在所述滑動(dòng)安裝座上，所述扣板的下端設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)，所述翻邊結(jié)構(gòu)位于所述卡板的下方；所述楔形塊位于兩個(gè)所述扣板之間，兩個(gè)所述楔形塊相對(duì)設(shè)置并滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)安裝座上，所述卡板或所述安裝座上設(shè)置有與所述楔形塊對(duì)應(yīng)配合的導(dǎo)向斜面，所述楔形塊的斜面與對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)向斜面接觸，所述楔形塊開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)所述楔形塊之間螺紋連接有絲杠，所述絲杠兩端部的螺紋段的螺紋方向相反。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)安裝座的一端部下表面上設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪，所述滑輪滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述安裝塊位于兩個(gè)所述楔形塊之間；所述滑動(dòng)安裝座的一端部下表面上設(shè)置有導(dǎo)槽，另一所述導(dǎo)軌上設(shè)置有導(dǎo)向凸條，所述導(dǎo)向凸條滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)槽中。

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述楔形塊上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)向槽中。

進(jìn)一步的，位于外側(cè)的所述扣板上設(shè)置有安裝孔，所述絲杠的端部穿過(guò)所述安裝孔露在所述扣板的外面。

進(jìn)一步的，其中一所述導(dǎo)軌上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒條，所述滑動(dòng)安裝座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒條嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本申請(qǐng)的多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)，通過(guò)在機(jī)架上配置有鋼筋切斷機(jī)，而鋼筋切斷機(jī)的切斷機(jī)頭可以在機(jī)架上移動(dòng)，根據(jù)鋼筋所需要的彎箍長(zhǎng)度調(diào)整彎箍機(jī)頭和切斷機(jī)頭的距離，配合機(jī)架端部上設(shè)置的定位擋板，鋼筋直條依次穿過(guò)切斷機(jī)頭和彎箍機(jī)頭頂在定位擋板上，定位擋板與切斷機(jī)頭之間限定了切斷后鋼筋的長(zhǎng)度，從而可以通過(guò)切斷機(jī)頭精準(zhǔn)的切斷出定長(zhǎng)的鋼筋，并且鋼筋切斷后直接進(jìn)行彎箍處理而無(wú)需通過(guò)人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)同時(shí)具有切斷和彎箍的功能，以提高加工效率和切斷精度，并降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)實(shí)施例中夾緊裝置與機(jī)架組裝圖一；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)實(shí)施例中夾緊裝置與機(jī)架組裝圖二；

圖5為圖4的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)，包括機(jī)架和多個(gè)彎箍機(jī)頭200，所述彎箍機(jī)頭200滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，還包括鋼筋切斷機(jī)，所述鋼筋切斷機(jī)的切斷機(jī)頭700滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上，所述機(jī)架的一端部還設(shè)置有定位擋板800，多個(gè)所述彎箍機(jī)頭200設(shè)置在所述定位擋板800和所述切斷機(jī)頭700之間，多個(gè)所述彎箍機(jī)頭200以及所述切斷機(jī)頭700并排設(shè)置。

具體而言，本實(shí)施例多機(jī)頭鋼筋切斷彎箍一體機(jī)將彎箍機(jī)頭200和切斷機(jī)頭700均集成安裝在同一機(jī)架上，彎箍機(jī)頭200和切斷機(jī)頭700并排設(shè)置，并且，在機(jī)架的端部設(shè)置定位擋板800用于鋼筋切斷定位，在實(shí)際使用過(guò)程中，調(diào)整好切斷機(jī)頭700與定位擋板800之間的距離，便可以切斷出準(zhǔn)確長(zhǎng)度的鋼筋，實(shí)際操作時(shí)，鋼筋直條依次穿過(guò)切斷機(jī)頭700和多個(gè)彎箍機(jī)頭200并最終抵靠在定位擋板800上，然后切斷機(jī)頭700動(dòng)作切斷鋼筋直條便可以獲得精準(zhǔn)長(zhǎng)度的待彎箍處理的鋼筋條，切斷后，直接通過(guò)彎箍機(jī)頭200進(jìn)行彎箍處理即可，節(jié)省了操作人員手工搬運(yùn)鋼筋的過(guò)程。其中，本實(shí)施例中使用的彎箍機(jī)頭200和鋼筋切斷機(jī)均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的裝置，例如：鋼筋切斷機(jī)可以為液壓鋼筋切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，本實(shí)施例對(duì)彎箍機(jī)頭200和鋼筋切斷機(jī)的表現(xiàn)實(shí)體不做限制。

其中，為了便于實(shí)現(xiàn)彎箍機(jī)頭200和切斷機(jī)頭700在機(jī)架上滑動(dòng)，機(jī)架包括兩條導(dǎo)軌100，導(dǎo)軌100上設(shè)置有可以移動(dòng)的滑動(dòng)安裝座1，彎箍機(jī)頭200和切斷機(jī)頭700安裝在對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)安裝座1上。而為了對(duì)滑動(dòng)安裝座1進(jìn)行定位，滑動(dòng)安裝座1上還設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置采用楔形塊與導(dǎo)向斜面配合的方式實(shí)現(xiàn)鎖緊定位。而導(dǎo)向斜面可以設(shè)置在彎箍機(jī)頭200上，也可以設(shè)置在導(dǎo)軌100上。如圖2-圖3所示，其中一導(dǎo)軌100的兩側(cè)分別固定設(shè)置有卡板101，卡板101的上表面形成導(dǎo)向斜面1010，滑動(dòng)安裝座1的一端部設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置包括扣板202和楔形塊203，兩個(gè)扣板202相對(duì)設(shè)置并固定在滑動(dòng)安裝座1上，扣板202的下端設(shè)置有翻邊結(jié)構(gòu)2021，翻邊結(jié)構(gòu)2021位于卡板101的邊沿下方；楔形塊203位于兩個(gè)扣板202之間并沿著垂直于導(dǎo)軌100的延伸方向滑動(dòng)連接在滑動(dòng)安裝座1上，楔形塊203的斜面與導(dǎo)向斜面1010接觸，楔形塊203開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)楔形塊203之間螺紋連接有絲杠2031，絲杠2031兩端部的螺紋段的螺紋方向相反。具體的，通過(guò)滑動(dòng)安裝座1，可以調(diào)整各個(gè)彎箍機(jī)頭200之間的位置，而在需要進(jìn)行彎箍時(shí)，需要對(duì)滑動(dòng)安裝座1進(jìn)行鎖緊定位，在使用中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2031可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)楔形塊203同步靠近或遠(yuǎn)離，通過(guò)楔形塊203和導(dǎo)向斜面1010配合，將使得滑動(dòng)安裝座1上升以使得扣板202的翻邊結(jié)構(gòu)2021抵靠在卡板101的邊沿上，最終，使得滑動(dòng)安裝座1緊固在導(dǎo)軌100上。或者，如圖4-圖5所示，滑動(dòng)安裝座1上設(shè)置有與楔形塊203配合的導(dǎo)向斜面2010，楔形塊203的斜面與導(dǎo)向斜面2010接觸，具體定位方式與導(dǎo)軌100上設(shè)置導(dǎo)向斜面的方式相同，在此不再贅述。優(yōu)選的，其中一導(dǎo)軌100上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒條400，滑動(dòng)安裝座1上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪500，驅(qū)動(dòng)齒輪500與驅(qū)動(dòng)齒條400嚙合。操作人員通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪500上連接的手輪501帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪500轉(zhuǎn)動(dòng)，使得彎箍機(jī)頭200在導(dǎo)軌100上順暢的移動(dòng)。優(yōu)選的，為了準(zhǔn)確的調(diào)整各個(gè)彎箍機(jī)頭200和切斷機(jī)頭700之間的位置關(guān)系，機(jī)架設(shè)置有安裝支撐架600上固定設(shè)置有刻度尺300，滑動(dòng)安裝座1上還設(shè)置有配合讀數(shù)的指針204或激光筆。

進(jìn)一步的，滑動(dòng)安裝座1上設(shè)置有導(dǎo)向塊201，楔形塊203上開設(shè)有導(dǎo)向槽（未圖示），導(dǎo)向塊201滑動(dòng)連接在導(dǎo)向槽中，導(dǎo)向槽將對(duì)楔形塊203的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，確保楔形塊203順暢的滑動(dòng)。同時(shí)，扣板202上可以設(shè)置有安裝孔，而絲杠2031的端部插在安裝孔中，以實(shí)現(xiàn)操作人員從扣板202的外側(cè)帶動(dòng)絲杠2031轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，卡板101傾斜朝下延伸，卡板101的下表面的邊緣還設(shè)置有外凸的卡條1011，在通過(guò)扣板202卡緊時(shí)，扣板202的翻邊結(jié)構(gòu)2021將卡在凸起的卡條1011上，卡條1011受力將發(fā)生微小的形變，使得翻邊機(jī)構(gòu)2021能夠更加緊密的限位固定，避免在彎鋼筋時(shí)因震動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)，提高可靠性。另外，滑動(dòng)安裝座1的另一端部形成有滑槽207，而另一導(dǎo)軌100上形成滑條103，滑條103嵌在滑槽207中，滑條103能夠在滑槽207中滑動(dòng)，當(dāng)夾緊裝置解鎖時(shí)，滑動(dòng)安裝座1具有夾緊裝置的端部下降，滑條103與滑槽207之間的間隙均勻，使得滑動(dòng)安裝座1能夠在導(dǎo)軌100上順暢的滑動(dòng)，而當(dāng)夾緊裝置鎖止時(shí)，滑動(dòng)安裝座1具有夾緊裝置的端部上升，滑條103將卡在滑槽207中，使得滑動(dòng)安裝座1的另一端部也對(duì)應(yīng)的鎖緊。其中，滑動(dòng)安裝座1的下表面上設(shè)置有安裝塊205，安裝塊205上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑輪206，滑輪206的圓周面形成有環(huán)形凹槽，導(dǎo)軌100上設(shè)置有凸起的軌道101，滑輪206放置在軌道101上。具體的，采用滑輪206與軌道101配合以實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)安裝座1在導(dǎo)軌100上移動(dòng)，操作人員在解除滑動(dòng)安裝座1鎖止后，能夠方便順暢的帶動(dòng)滑動(dòng)安裝座1快速移動(dòng)，更方便使用和快速調(diào)節(jié)彎箍機(jī)頭200之間的距離。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。