本實(shí)用新型屬于長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床。

背景技術(shù)：

機(jī)床加工是指用機(jī)床進(jìn)行原材料的加工制作，機(jī)床的切削加工是由刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，其運(yùn)動(dòng)可分為表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)兩類，表面形成運(yùn)動(dòng)是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運(yùn)動(dòng)，它包括主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)是從工件毛坯上剝離多余材料時(shí)起主要作用的運(yùn)動(dòng)，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削)、直線運(yùn)動(dòng)(如在龍門刨床上刨削)，也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如銑削和鉆削)或直線運(yùn)動(dòng)(如插削和拉削)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具和工件待加工部分相向移動(dòng)，使切削得以繼續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，如車削外圓時(shí)刀架溜板沿機(jī)床導(dǎo)軌的移動(dòng)等，切入運(yùn)動(dòng)是使刀具切入工件表面一定深度的運(yùn)動(dòng)，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時(shí)小刀架的橫向切入運(yùn)動(dòng)。

但是目前市場(chǎng)上的長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置吸屑泵，不能使車床在加工工件的同時(shí)進(jìn)行吸屑處理，廢屑積攢太多會(huì)影響工件加工進(jìn)度，影響工件加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置吸屑泵，不能使車床在加工工件的同時(shí)進(jìn)行吸屑處理，廢屑積攢太多會(huì)影響工件加工進(jìn)度，影響工件加工的效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床，包括機(jī)床主體、照明燈和控制面板，所述機(jī)床主體的下端設(shè)置有支撐腿，且機(jī)床主體的內(nèi)部設(shè)置有成品暫放箱，所述機(jī)床主體的一側(cè)設(shè)置有操作箱，且機(jī)床主體的上端設(shè)置有液壓缸，所述成品暫放箱的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)屑箱，所述儲(chǔ)屑箱的上端設(shè)置有吸屑泵，所述吸屑泵的上端設(shè)置有工件加工架，所述工件加工架的一側(cè)設(shè)置有送件裝置，另一側(cè)設(shè)置有推件裝置，且工件加工架的內(nèi)部設(shè)置有高功率電機(jī)，所述工件加工架的上方設(shè)置有Y軸推板，所述Y軸推板的上端設(shè)置有伸縮桿與液壓缸連接，且Y軸推板的內(nèi)部設(shè)置有第一X軸移動(dòng)電機(jī)，所述第一X軸移動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二X軸移動(dòng)電機(jī)，且第一X軸移動(dòng)電機(jī)的下端設(shè)置有移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪的內(nèi)部下端設(shè)置有加工電機(jī)，所述加工電機(jī)一端靠近工件置放口的一側(cè)位置處設(shè)置有刀盤，所述高功率電機(jī)的一端設(shè)置有齒輪，且高功率電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有Z軸移動(dòng)電機(jī)，所述齒輪的上端設(shè)置有工件置放口，所述控制面板嵌入安裝在操作箱的前表面上，且控制面板的下方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的下端設(shè)置有液壓油箱，且液壓泵的一側(cè)設(shè)置有輸油管，所述照明燈安裝在機(jī)床主體的前表面上，所述送件裝置、高功率電機(jī)、吸屑泵、Z軸移動(dòng)電機(jī)、推件裝置、加工電機(jī)、第一X軸移動(dòng)電機(jī)、照明燈、第二X軸移動(dòng)電機(jī)和液壓泵均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述高功率電機(jī)與工件置放口通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述加工電機(jī)與移動(dòng)輪通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述工件置放口的外表面對(duì)應(yīng)齒輪的位置處設(shè)置有齒槽。

優(yōu)選的，所述刀盤的內(nèi)部共設(shè)置有四個(gè)銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了吸屑泵，能使車床在加工工件的同時(shí)進(jìn)行吸屑處理，避免了廢屑積攢太多，而影響工件加工進(jìn)度，從而影響機(jī)床的工作效率的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、利用全自動(dòng)化液壓傳動(dòng)技術(shù)，車床用雙機(jī)頭工作方式，能夠有效的節(jié)省了工作人員的工作時(shí)間，同時(shí)提高了工件的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工件置放口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型移動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)床主體、2-支撐腿、3-送件裝置、4-成品暫放箱、5-高功率電機(jī)、6-吸屑泵、7-儲(chǔ)屑箱、8-Z軸移動(dòng)電機(jī)、9-工件加工架、10-工件置放口、11-推件裝置、12-加工電機(jī)、13-刀盤、14-移動(dòng)輪、15-第一X軸移動(dòng)電機(jī)、16-照明燈、17-Y軸推板、18-伸縮桿、19-液壓缸、20-齒輪、21-第二X軸移動(dòng)電機(jī)、22-輸油管、23-操作箱、24-控制面板、25-液壓泵、26-液壓油箱箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種長(zhǎng)軸類加工數(shù)控雙頭車床，包括機(jī)床主體1、照明燈16和控制面板24，機(jī)床主體1的下端設(shè)置有支撐腿2，且機(jī)床主體1的內(nèi)部設(shè)置有成品暫放箱4，機(jī)床主體1的一側(cè)設(shè)置有操作箱23，且機(jī)床主體1的上端設(shè)置有液壓缸19，成品暫放箱4的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)屑箱7，儲(chǔ)屑箱7的上端設(shè)置有吸屑泵6，吸屑泵6的上端設(shè)置有工件加工架9，工件加工架9的一側(cè)設(shè)置有送件裝置3，另一側(cè)設(shè)置有推件裝置11，且工件加工架9的內(nèi)部設(shè)置有高功率電機(jī)5，工件加工架9的上方設(shè)置有Y軸推板17，Y軸推板17的上端設(shè)置有伸縮桿18與液壓缸19連接，且Y軸推板17的內(nèi)部設(shè)置有第一X軸移動(dòng)電機(jī)15，第一X軸移動(dòng)電機(jī)15的一側(cè)設(shè)置有第二X軸移動(dòng)電機(jī)21，且第一X軸移動(dòng)電機(jī)15的下端設(shè)置有移動(dòng)輪14，移動(dòng)輪14的內(nèi)部下端設(shè)置有加工電機(jī)12，加工電機(jī)12一端靠近工件置放口10的一側(cè)位置處設(shè)置有刀盤13，高功率電機(jī)5的一端設(shè)置有齒輪20，且高功率電機(jī)5的一側(cè)設(shè)置有Z軸移動(dòng)電機(jī)8，齒輪20的上端設(shè)置有工件置放口10，控制面板24嵌入安裝在操作箱23的前表面上，且控制面板24的下方設(shè)置有液壓泵25，液壓泵25的下端設(shè)置有液壓油箱26，且液壓泵25的一側(cè)設(shè)置有輸油管22，照明燈16安裝在機(jī)床主體1的前表面上，送件裝置3、高功率電機(jī)5、吸屑泵6、Z軸移動(dòng)電機(jī)8、推件裝置11、加工電機(jī)12、第一X軸移動(dòng)電機(jī)15、照明燈16、第二X軸移動(dòng)電機(jī)21和液壓泵25均與控制面板24電性連接。

為了使工件能夠穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，高功率電機(jī)5與工件置放口10通過齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了能把加工電機(jī)12穩(wěn)穩(wěn)的固定在移動(dòng)輪上，使加工電機(jī)帶動(dòng)刀盤13穩(wěn)定工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，加工電機(jī)12與移動(dòng)輪14通過螺栓固定連接。

為了使工件置放口10受力均勻，避免工件加工時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，影響生產(chǎn)的質(zhì)量，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，工件置放口10的外表面對(duì)應(yīng)齒輪20的位置處設(shè)置有齒槽。

為了減少更換刀具的頻率，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，刀盤13的內(nèi)部共設(shè)置有四個(gè)銑刀。

本實(shí)用新型中的液壓泵25是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種，它的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，液壓泵內(nèi)部凸輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪推動(dòng)柱塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去，當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時(shí)，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積，凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型主要用于長(zhǎng)軸類加工，本車床采用雙機(jī)頭原理，省時(shí)高效，將本實(shí)用新型與外部電源電性連接，通過控制面板24控制車床工作，通過控制面板24編好程序之后，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)工作，通過送件裝置3將工件送到工件置放口10的內(nèi)部，再由高功率電機(jī)5高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高功率電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪20的轉(zhuǎn)動(dòng)繼而帶動(dòng)工件置放口10的轉(zhuǎn)動(dòng)，再由液壓系統(tǒng)將Y軸推板17往下壓，由第一X軸移動(dòng)電機(jī)15和第二X軸移動(dòng)電機(jī)21將銑刀送到工件上，進(jìn)行磨削，加工好之后通過推件裝置11將工件置放口10內(nèi)部的成品推出，再由送件裝置3將另一個(gè)工件送到工件置放口10的內(nèi)部，反復(fù)工作，在車床加工的同時(shí)由吸屑泵6將車床上的鐵屑吸進(jìn)到儲(chǔ)屑箱7的內(nèi)部，通過照明燈16可為車床內(nèi)部提供亮度，便于工作人員操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。