本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控自動磨牙機。

背景技術(shù)：

節(jié)約人工成本走自動化已是社會發(fā)展的必然趨勢，在螺桿進行磨牙的工序中，手動磨牙機使用廣泛，但其效率低且手動修出的砂輪易掉砂，不是很穩(wěn)定；手動磨牙機為人工手搖加工牙桿，此技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易操作和維修，但也存在隨著社會發(fā)展而要面對的節(jié)約人工成本、高效率和自動化的問題，這也是業(yè)界一直要克服的，因此現(xiàn)在也設計出了新型的自動磨牙機，現(xiàn)有的自動磨牙機存在效率不高，加工精度欠缺等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種數(shù)控自動磨牙機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種數(shù)控自動磨牙機，其包括磨床，其特征在于：所述磨床頂部分別對應設置有沖子成型器及研磨機構(gòu)，所述沖子成型器包括設置于所述磨床上的基座，所述基座上水平設置有導軌，所述導軌上設置有能夠隨所述導軌往復移動的移動座，所述移動座內(nèi)水平設置有傳動桿，所述移動座上設置有固定座，所述固定座的一端設置有伺服電機，所述伺服電機連接所述傳動桿，所述固定座的一側(cè)面設置有連接塊，所述連接塊上連接有一用于夾住待加工工件的夾具。

優(yōu)選的，所述研磨機構(gòu)設置于所述沖子成型器的一側(cè)，所述研磨機構(gòu)包括設置于所述磨床上的控制臺，所述控制臺內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸承的一端延伸出所述控制臺的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸承同軸設置有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端套接有一研磨輪，所述研磨輪的上部設置有一頂蓋。

優(yōu)選的，所述頂蓋包括一橫板及設置于所述橫板兩端的側(cè)板，兩所述側(cè)板均為傾斜設置。

優(yōu)選的，所述控制臺的頂部設置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述磨床的一側(cè)設置有一數(shù)控箱，所述數(shù)控箱通過電纜連接于所述沖子成型器。

優(yōu)選的，所述磨床設置為上小下大的錐柱形狀。

優(yōu)選的，所述傳動桿的一端連接有一手柄。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在磨床上設置有沖子成型器用于固定待加工的牙桿并且在伺服電機的驅(qū)動下來回做往復運動進行加工牙桿的工序，沖子成型器的一側(cè)設置的研磨機構(gòu)用于對牙桿進行研磨，本發(fā)明通過數(shù)控箱的控制來進行自動的加工工序，其具有加工過程穩(wěn)定，尺寸易把控，加工牙桿光潔度好，節(jié)省大量的人工成本，且效率高，外形時尚，設計合理，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明伺服電機連接傳動桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種數(shù)控自動磨牙機，其包括磨床1，其特征在于：磨床1頂部分別對應設置有沖子成型器2及研磨機構(gòu)3，沖子成型器2包括設置于磨床1上的基座21，基座21上水平設置有導軌22，導軌22上設置有能夠隨導軌22往復移動的移動座23，移動座23內(nèi)水平設置有傳動桿24，移動座23上設置有固定座5，固定座5的一端設置有伺服電機51，伺服電機51連接傳動桿24，固定座5的一側(cè)面設置有連接塊25，連接塊25上連接有一用于夾住待加工工件的夾具26。

本發(fā)明一個較佳實施例中，研磨機構(gòu)3設置于沖子成型器2的一側(cè)，研磨機構(gòu)3包括設置于磨床1上的控制臺31，控制臺31內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸33承32，旋轉(zhuǎn)軸33承32的一端延伸出控制臺31的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸33承32同軸設置有一轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33的一端套接有一研磨輪34，研磨輪34的上部設置有一頂蓋4。

本發(fā)明一個較佳實施例中，頂蓋4包括一橫板41及設置于橫板41兩端的側(cè)板42，兩側(cè)板42均為傾斜設置。

本發(fā)明一個較佳實施例中，控制臺31的頂部設置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機35。

本發(fā)明一個較佳實施例中，磨床1的一側(cè)設置有一數(shù)控箱11，數(shù)控箱11通過電纜12連接于沖子成型器2。

本發(fā)明一個較佳實施例中，磨床1設置為上小下大的錐柱形狀，放置更為穩(wěn)定，同時便于工人的操作。

本發(fā)明一個較佳實施例中，傳動桿24的一端連接有一手柄27用于手動對設備進行移動、復位等工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在磨床1上設置有沖子成型器2用于固定待加工的牙桿并且在伺服電機51的驅(qū)動下來回做往復運動進行加工牙桿的工序，沖子成型器2的一側(cè)設置的研磨機構(gòu)3用于對牙桿進行研磨，本發(fā)明通過數(shù)控箱11的控制來進行自動的加工工序，其具有加工過程穩(wěn)定，尺寸易把控，加工牙桿光潔度好，節(jié)省大量的人工成本，且效率高，外形時尚，設計合理，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

沖子成型器2包括的基座21設置于磨床1上具有支承的作用，基座21上設置的導軌22用于移動座23的往復移動，移動座23內(nèi)設置有傳動桿24，移動座23的上部設置有伺服電機51，伺服電機51通過上下并列設置的第一螺旋傘齒輪28和第二螺旋傘齒輪29與傳動桿24連接，第一螺旋傘齒輪28和伺服電機51同軸設置，第一螺旋傘齒輪28和第二螺旋傘齒輪29嚙合，第二螺旋傘齒輪29連接傳動桿24，這樣，伺服電機51便可通過第一螺旋傘齒輪28和第二螺旋傘齒輪29的傳動來驅(qū)動傳動桿24進行正反的旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動移動座23進行往復的移動；固定座5的前側(cè)面設置有連接塊25，連接塊25上設置的夾具26用于夾緊待加工的牙桿，夾具26的后側(cè)設置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動夾具26自傳帶動牙桿轉(zhuǎn)動。

研磨機構(gòu)3包括的控制臺31設置于磨床1上，控制臺31內(nèi)設置的旋轉(zhuǎn)軸33承32用于連接轉(zhuǎn)軸33，轉(zhuǎn)軸33在驅(qū)動電機35的帶動下旋轉(zhuǎn)來帶動研磨輪34旋轉(zhuǎn)，研磨輪34位置固定，通過和沖子成型器2的配合用來對工件進行磨牙加工；研磨輪34的上部設置的頂蓋4用于防止研磨的碎屑亂濺對設備和工人造成損傷。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。