本實用新型涉及金屬型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙頭雙鋸牽引機。

背景技術(shù)：

在型材擠壓過程中，為了減少彎曲和扭曲現(xiàn)象，提高成品合格率，必須對型材進行導(dǎo)向和牽引，現(xiàn)有的型材雙牽引機一般都是用于大型的鋁型材以及大料生產(chǎn)，其機身重，牽引力大，但是對于小料的型材生產(chǎn)，其機身重則耗能大，而且其牽引過程中慣性大，活動不靈活，不適合小料，一錠多鋸，及一模多孔的型材生產(chǎn)領(lǐng)域。而且現(xiàn)有的雙頭牽引機均運行于同一導(dǎo)軌，這樣各牽引頭肩負著繁瑣的工序，包括鋸切及型材的相互交接，使得整個循環(huán)周期延長，與此同時能耗也相應(yīng)增加，這樣使得一錠多鋸且快速擠壓時無法連續(xù)工作，并且現(xiàn)有的牽引要結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大，同時不便于安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便、制造成本低、操作方便、穩(wěn)定性高和加工效率高的雙頭雙鋸牽引機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙頭雙鋸牽引機，包括有機架以及分別設(shè)置在所述機架上下兩端的上牽引軌道和下牽引軌道，所述上牽引軌道的底部滑動式設(shè)置有上牽引裝置，所述下牽引軌道的頂部滑動式設(shè)置有下牽引裝置，所述上牽引裝置、下牽引裝置均包括有支撐板以及成對設(shè)置在所述支撐板頂部的第一滑動裝置，相鄰所述第一滑動裝置的中間設(shè)置有驅(qū)動所述第一滑動裝置前后運動的第一無桿氣缸，所述第一滑動裝置的頂部分別設(shè)置有電箱和壓縮空氣站，所述支撐板的底部分別設(shè)置有支撐柱和鉗口裝置，所述支撐柱的底部設(shè)置有第二滑動裝置，所述第二滑動裝置的底部設(shè)置有鋸片電機，所述鋸片電機的輸出軸上嵌入有鋸片，所述支撐柱的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動所述第二滑動裝置前后運動的第二無桿氣缸，所述鉗口裝置通過夾持氣缸來取料和放料。

優(yōu)選地，上述的一種雙頭雙鋸牽引機，其中所述機架的頂部設(shè)置有起加強作用的軌道立柱。

優(yōu)選地，上述的一種雙頭雙鋸牽引機，其中所述上牽引軌道、下牽引軌道的前后兩側(cè)的外壁上均設(shè)置有凸起軌道，所述上牽引裝置、下牽引裝置上均設(shè)置有滑動輪，所述上牽引裝置、下牽引裝置均通過所述滑動輪沿著所述凸起軌道左右滑動。

優(yōu)選地，上述的一種雙頭雙鋸牽引機，其中所述電箱和所述壓縮空氣站分別設(shè)置在所述上牽引軌道或下牽引軌道的前后兩側(cè)。

優(yōu)選地，上述的一種雙頭雙鋸牽引機，其中所述鋸片的外側(cè)設(shè)置有防護罩。

優(yōu)選地，上述的一種雙頭雙鋸牽引機，其中所述第一滑動裝置、第二滑動裝置均包括有滑軌以及與所述滑軌配合連接的滑塊。

本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：上牽引軌道的底部滑動式設(shè)置有上牽引裝置，下牽引軌道的頂部滑動式設(shè)置有下牽引裝置，上牽引裝置和下牽引裝置均包括有支撐板以及成對設(shè)置在支撐板頂部的第一滑動裝置，相鄰第一滑動裝置的中間設(shè)置有驅(qū)動第一滑動裝置前后運動的第一無桿氣缸，第一滑動裝置的頂部分別設(shè)置有電箱和壓縮空氣站，支撐板的底部分別設(shè)置有支撐柱和鉗口裝置，支撐柱的底部設(shè)置有第二滑動裝置，第二滑動裝置的底部設(shè)置有鋸片電機，鋸片電機的輸出軸上嵌入有鋸片，支撐柱的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動第二滑動裝置前后運動的第二無桿氣缸，鉗口裝置通過夾持氣缸來取料和放料，整體結(jié)構(gòu)簡單，機身結(jié)構(gòu)簡化，靈活輕巧，占地面積小，易于安裝；簡化了生產(chǎn)工序，減少工作循環(huán)周期，兩套功能完全相同的牽引裝置交替牽引，大大降低返回速度，提高了加工效率，同時降低設(shè)備的磨損，更易維護，并且整個牽引裝置和鋸片電機均可以通過無桿氣缸前后伸縮，這樣加工的范圍更大，更好的滿足使用要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實用新型的左視圖；

圖4是本實用新型的立體圖；

圖5是圖4中B處的局部放大圖。

圖中：1、機架 2、軌道立柱 3、上牽引軌道

4、下牽引軌道 5、電箱 6、壓縮空氣站

7、防護罩 8、鋸片 9、鋸片電機

10、支撐柱 11、第二無桿氣缸 12、第一無桿氣缸

13、支撐板 14、凸起軌道 15、輪座

16、滑動輪 17、第一滑動裝置 18、第二滑動裝置

19、夾持氣缸 20、鉗口裝置

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種雙頭雙鋸牽引機，包括有機架1以及分別設(shè)置在機架1上下兩端的上牽引軌道3和下牽引軌道4，機架1的頂部設(shè)置有起加強作用的軌道立柱2，上牽引軌道3的底部滑動式設(shè)置有上牽引裝置，下牽引軌道4的頂部滑動式設(shè)置有下牽引裝置，上牽引軌道3和下牽引軌道4的前后兩側(cè)的外壁上均設(shè)置有凸起軌道14，上牽引裝置和下牽引裝置上均設(shè)置有滑動輪16，滑動輪16安裝在輪座15上，上牽引裝置和下牽引裝置均通過滑動輪16沿著凸起軌道14左右滑動，其中上牽引裝置和下牽引裝置均包括有支撐板13以及成對設(shè)置在支撐板13頂部的第一滑動裝置17，第一滑動裝置17包括有滑軌以及與滑軌配合連接的滑塊，相鄰第一滑動裝置17的中間設(shè)置有驅(qū)動第一滑動裝置17前后運動的第一無桿氣缸12，第一滑動裝置17的頂部分別設(shè)置有電箱5和壓縮空氣站6，電箱5和壓縮空氣站6分別設(shè)置在上牽引軌道3或下牽引軌道4的前后兩側(cè)，支撐板13的底部分別設(shè)置有支撐柱10和鉗口裝置20，支撐柱10的底部設(shè)置有第二滑動裝置18，第二滑動裝置18包括有滑軌以及與滑軌配合連接的滑塊，第二滑動裝置18的底部設(shè)置有鋸片電機9，鋸片電機9的輸出軸上嵌入有鋸片8，鋸片8的外側(cè)設(shè)置有防護罩7，支撐柱10的右側(cè)設(shè)置有驅(qū)動第二滑動裝置18前后運動的第二無桿氣缸11，鉗口裝置20通過夾持氣缸19來取料和放料。

整體結(jié)構(gòu)簡單，機身結(jié)構(gòu)簡化，靈活輕巧，占地面積小，易于安裝；簡化了生產(chǎn)工序，減少工作循環(huán)周期，兩套功能完全相同的牽引裝置交替牽引，大大降低返回速度，提高了加工效率，同時降低設(shè)備的磨損，更易維護，并且整個牽引裝置和鋸片電機9均可以通過無桿氣缸前后伸縮，這樣加工的范圍更大，更好的滿足使用要求。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。