本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁施工專用的可測(cè)長(zhǎng)度剪斷鋼筋的鋼筋折彎?rùn)C(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋， 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤(pán)條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤(pán)圓兩種。

現(xiàn)有的鋼筋折彎?rùn)C(jī)在日常加工使用中，鋼筋在折彎之前需要預(yù)先測(cè)量長(zhǎng)度并切斷成規(guī)格合適的鋼筋段，再通過(guò)鋼筋折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，工序繁瑣，耗費(fèi)工時(shí)的問(wèn)題，為此我們提出一種橋梁施工專用的可測(cè)長(zhǎng)度剪斷鋼筋的鋼筋折彎?rùn)C(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁施工專用的可測(cè)長(zhǎng)度剪斷鋼筋的鋼筋折彎?rùn)C(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出鋼筋折彎?rùn)C(jī)在日常加工使用中，鋼筋在折彎之前需要預(yù)先測(cè)量長(zhǎng)度并切斷成規(guī)格合適的鋼筋段，再通過(guò)鋼筋折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，工序繁瑣，耗費(fèi)工時(shí)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橋梁施工專用的可測(cè)長(zhǎng)度剪斷鋼筋的鋼筋折彎?rùn)C(jī)，包括折彎?rùn)C(jī)外殼體、液壓切刀和控制面板，所述折彎?rùn)C(jī)外殼體的左下方設(shè)置有萬(wàn)向自鎖輪，且折彎?rùn)C(jī)外殼體內(nèi)部的右下方設(shè)置有伺服電機(jī)，所述折彎?rùn)C(jī)外殼體的右下方靠近伺服電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連桿，且折彎?rùn)C(jī)外殼體的中間位置處靠近轉(zhuǎn)軸連桿的左側(cè)設(shè)置有液壓泵，所述伺服電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶，所述轉(zhuǎn)軸連桿的上方設(shè)置有減速齒輪，所述折彎?rùn)C(jī)外殼體上表面的中間位置處靠近轉(zhuǎn)軸連桿的左側(cè)設(shè)置有折彎轉(zhuǎn)盤(pán)，且折彎?rùn)C(jī)外殼體上表面的中間位置處靠近折彎轉(zhuǎn)盤(pán)的左側(cè)設(shè)置有切割底座，所述液壓切刀安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體上表面的中間位置處靠近切割底座的前方，且液壓切刀上設(shè)置有液壓油管，所述折彎?rùn)C(jī)外殼體上表面的左側(cè)設(shè)置有鋼筋限位桿，所述折彎?rùn)C(jī)外殼體與鋼筋限位桿的連接處左側(cè)設(shè)置有限位桿滑槽，所述鋼筋限位桿的上方設(shè)置有刻度標(biāo)尺，所述折彎轉(zhuǎn)盤(pán)上表面的中間位置處設(shè)置有中心銷軸，且折彎轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面靠近中心銷軸的左側(cè)設(shè)置有壓彎銷軸，所述控制面板安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體前表面的右上方，所述液壓泵和伺服電機(jī)均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述萬(wàn)向自鎖輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬(wàn)向自鎖輪均安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體的下表面。

優(yōu)選的，所述限位桿滑槽共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位桿滑槽分別安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體與鋼筋限位桿的連接處的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連桿通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸連桿與折彎轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)減速齒輪嚙合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在鋼筋進(jìn)行折彎加工時(shí)，直接將鋼筋放到折彎?rùn)C(jī)上，參照刻度標(biāo)尺選定彎曲的點(diǎn)位進(jìn)行彎折，彎成規(guī)定形狀后，液壓切刀剪斷鋼筋，繼續(xù)下一鋼筋的彎折工作，避免了提前對(duì)鋼筋預(yù)先測(cè)量剪斷，有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，加快了生產(chǎn)速度，省時(shí)省力，使鋼筋彎折更加方便，快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖中：1-萬(wàn)向自鎖輪、2-液壓泵、3-折彎?rùn)C(jī)外殼體、4-鋼筋限位桿、5-刻度標(biāo)尺、6-液壓油管、7-液壓切刀、8-切割底座、9-折彎轉(zhuǎn)盤(pán)、10-減速齒輪、11-控制面板、12-轉(zhuǎn)軸連桿、13-傳動(dòng)皮帶、14-伺服電機(jī)、15-限位桿滑槽、16-壓彎銷軸、17-中心銷軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種橋梁施工專用的可測(cè)長(zhǎng)度剪斷鋼筋的鋼筋折彎?rùn)C(jī)，包括折彎?rùn)C(jī)外殼體3、液壓切刀7和控制面板11，折彎?rùn)C(jī)外殼體3的左下方設(shè)置有萬(wàn)向自鎖輪1，且折彎?rùn)C(jī)外殼體3內(nèi)部的右下方設(shè)置有伺服電機(jī)14，折彎?rùn)C(jī)外殼體3的右下方靠近伺服電機(jī)14的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸連桿12，且折彎?rùn)C(jī)外殼體3的中間位置處靠近轉(zhuǎn)軸連桿12的左側(cè)設(shè)置有液壓泵2，伺服電機(jī)14上設(shè)置有傳動(dòng)皮帶13，轉(zhuǎn)軸連桿12的上方設(shè)置有減速齒輪10，折彎?rùn)C(jī)外殼體3上表面的中間位置處靠近轉(zhuǎn)軸連桿12的左側(cè)設(shè)置有折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9，且折彎?rùn)C(jī)外殼體3上表面的中間位置處靠近折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9的左側(cè)設(shè)置有切割底座8，液壓切刀7安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體3上表面的中間位置處靠近切割底座8的前方，且液壓切刀7上設(shè)置有液壓油管6，折彎?rùn)C(jī)外殼體3上表面的左側(cè)設(shè)置有鋼筋限位桿4，折彎?rùn)C(jī)外殼體3與鋼筋限位桿4的連接處左側(cè)設(shè)置有限位桿滑槽15，鋼筋限位桿4的上方設(shè)置有刻度標(biāo)尺5，折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9上表面的中間位置處設(shè)置有中心銷軸17，且折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9的上表面靠近中心銷軸17的左側(cè)設(shè)置有壓彎銷軸16，控制面板11安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體3前表面的右上方，液壓泵2和伺服電機(jī)14均與控制面板11電性連接。

萬(wàn)向自鎖輪1共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬(wàn)向自鎖輪1均安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體3的下表面。限位桿滑槽15共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)限位桿滑槽15分別安裝在折彎?rùn)C(jī)外殼體3與鋼筋限位桿4的連接處的左右兩側(cè)。伺服電機(jī)14與轉(zhuǎn)軸連桿12通過(guò)傳動(dòng)皮帶13傳動(dòng)連接。轉(zhuǎn)軸連桿12與折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9通過(guò)減速齒輪10嚙合連接。

本發(fā)明中的伺服電機(jī)14靠脈沖來(lái)定位，伺服電機(jī)14接收到一個(gè)脈沖，就會(huì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)的角度，從而實(shí)現(xiàn)位移，因?yàn)樗欧姍C(jī)14本身具備發(fā)出脈沖的功能，所以伺服電機(jī)14每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，都會(huì)發(fā)出對(duì)應(yīng)數(shù)量的脈沖，和伺服電機(jī)14接受的脈沖形成了呼應(yīng)，系統(tǒng)就會(huì)知道發(fā)了多少脈沖給伺服電機(jī)14，同時(shí)又收了多少脈沖回來(lái)，能夠很精確的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過(guò)后，接通外部電源，通過(guò)控制面板11打開(kāi)總電源，將鋼筋放在鋼筋限位桿4之間，參照刻度標(biāo)尺5調(diào)整鋼筋的彎折位置，固定到折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9上的壓彎銷軸16和中心銷軸17之間，通過(guò)控制面板11設(shè)置折彎角度，伺服電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)圈數(shù)，通過(guò)傳動(dòng)皮帶13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸連桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸連桿12通過(guò)減速齒輪10帶動(dòng)折彎轉(zhuǎn)盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度后，調(diào)整彎折點(diǎn)，繼續(xù)下一彎折工作，完成全部形狀后，啟動(dòng)液壓泵2，液壓油經(jīng)過(guò)液壓油管6進(jìn)入液壓切刀7，液壓切刀7內(nèi)的伸縮桿伸長(zhǎng)，推動(dòng)刀刃擠壓切斷鋼筋，關(guān)閉液壓泵2，液壓切刀7內(nèi)的伸縮桿縮短，刀刃退回初始位置，取下完成的鋼筋工件，繼續(xù)下一鋼筋的加工，加工全部完成，通過(guò)控制面板11關(guān)閉總電源。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。