本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減震式機(jī)床。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)的打磨加工領(lǐng)域，車(chē)床的使用很廣泛，在機(jī)械加工行業(yè)中，車(chē)床被認(rèn)為是所有設(shè)備的工作母機(jī)，車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，以圓柱體為主，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01520130853.7的實(shí)用新型專(zhuān)利，包括床體、刀架和定位機(jī)構(gòu)，床體上設(shè)置有滑軌，刀架套接于床體上且能夠沿滑軌滑動(dòng)，定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于床體上以防止所述刀架沿滑軌滑動(dòng)，該專(zhuān)利雖然解決了刀架移動(dòng)造成的切割誤差的問(wèn)題，但在實(shí)際工作過(guò)程中，機(jī)床工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，會(huì)對(duì)頂端安裝的操控箱內(nèi)部的電器元件造成損傷，影響了機(jī)床的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減震式機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種減震式機(jī)床，包括操作箱和機(jī)床主體，所述機(jī)床主體的頂端左右兩側(cè)均安裝有底座，所述底座的頂端安裝有固定扣蓋，所述固定扣蓋的底端左右兩側(cè)均安裝有內(nèi)插桿，所述底座的內(nèi)側(cè)左右兩端均設(shè)有側(cè)插腔，所述側(cè)插腔的內(nèi)部頂端安裝有側(cè)固定塊，所述內(nèi)插桿貫穿側(cè)固定塊，所述內(nèi)插桿與側(cè)固定塊的連接處設(shè)有側(cè)滑動(dòng)套，所述內(nèi)插桿的底端通過(guò)壓縮彈簧與底座相連，所述壓縮彈簧的底端外側(cè)安裝有彈簧固定套，所述固定扣蓋的底端中心處安裝有內(nèi)固定盤(pán)，所述內(nèi)固定盤(pán)的底端安裝有內(nèi)緩沖桿，所述底座的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有內(nèi)插腔，所述內(nèi)插腔的內(nèi)部頂端安裝有內(nèi)固定頂板，所述內(nèi)緩沖桿貫穿內(nèi)固定頂板，所述內(nèi)緩沖桿與內(nèi)固定板的連接處設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)套，所述內(nèi)緩沖桿的外壁底端安裝有限位板，所述內(nèi)插腔的內(nèi)部底端安裝有填充材料，所述內(nèi)緩沖桿貫穿填充材料，所述操作箱的底端安裝有內(nèi)固定條，所述固定扣蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽，所述內(nèi)固定條與放置槽相配合，所述操作箱通過(guò)固定螺栓與放置槽相連，所述固定螺栓貫穿內(nèi)固定條。

優(yōu)選的，所述放置槽的底端左右兩側(cè)均通過(guò)復(fù)合緩沖墊與底座相粘合，所述復(fù)合緩沖墊包括不銹鋼板層，所述不銹鋼板層的頂端壓合有塑木膠板層，所述塑木膠板層與不銹鋼板層的壓合處設(shè)有塑木膠層，所述塑木膠板層的頂端壓合有硅橡膠層，所述硅橡膠層與塑木膠板層的壓合處設(shè)有粘合膠層，所述硅橡膠層的頂端壓合有橡膠本體層，所述橡膠本體層與硅橡膠層的壓合處設(shè)有拉絲保護(hù)膜，所述橡膠本體層的上表面壓合有聚乙烯復(fù)合層，所述聚乙烯復(fù)合層的上表面壓合有樟樹(shù)木漿層。

優(yōu)選的，所述操作箱的底端左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)固定塊，所述固定扣蓋的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)插槽，所述側(cè)固定塊與側(cè)插槽相配合。

優(yōu)選的，所述固定螺栓與操作箱的連接處設(shè)有壓緊墊片。

優(yōu)選的，所述填充材料的內(nèi)側(cè)底端安裝有螺旋彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該減震式機(jī)床，通過(guò)內(nèi)插桿、壓縮彈簧和內(nèi)緩沖桿的配合，機(jī)床主體工作產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，固定扣蓋通過(guò)內(nèi)插桿、通過(guò)側(cè)滑動(dòng)套滑動(dòng)于側(cè)固定塊內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧減緩內(nèi)插桿與固定扣蓋的緩存力，內(nèi)緩沖桿通過(guò)限位板限定于內(nèi)固定頂板的內(nèi)側(cè)，當(dāng)放置槽受到?jīng)_擊力下降時(shí)，壓縮填充材料來(lái)減緩沖擊力，避免對(duì)頂端安裝的操控箱內(nèi)部的電器元件造成損傷，保證了機(jī)床的正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的機(jī)床主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的復(fù)合緩沖墊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、操作箱，2、側(cè)固定塊，3、放置槽，4、內(nèi)固定條，5、固定螺栓，6、壓緊墊片，7、復(fù)合緩沖墊，701、樟樹(shù)木漿層，702、聚乙烯復(fù)合層，703、橡膠本體層，704、拉絲保護(hù)膜，705、硅橡膠層，706、粘合膠層，707、塑木膠板層，708、塑木膠層，709、不銹鋼板層，8、側(cè)插槽，9、固定扣蓋，10、內(nèi)插桿，11、側(cè)固定塊，12、壓縮彈簧，13、側(cè)滑動(dòng)套，14、側(cè)插腔，15、彈簧固定套，16、底座，17、內(nèi)固定頂板，18、限位板，19、內(nèi)滑動(dòng)套，20、螺旋彈簧，21、內(nèi)緩沖桿，22、內(nèi)插腔，23、內(nèi)固定盤(pán)，24、機(jī)床主體，25、填充材料。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種減震式機(jī)床，包括操作箱1和機(jī)床主體24，機(jī)床主體24的頂端左右兩側(cè)均安裝有底座16，底座16的頂端安裝有固定扣蓋9，固定扣蓋9扣合于底座16的頂端，固定扣蓋9的底端左右兩側(cè)均安裝有內(nèi)插桿10，底座16的內(nèi)側(cè)左右兩端均設(shè)有側(cè)插腔14，側(cè)插腔14的內(nèi)部頂端安裝有側(cè)固定塊11，內(nèi)插桿10貫穿側(cè)固定塊11，內(nèi)插桿10與側(cè)固定塊11的連接處設(shè)有側(cè)滑動(dòng)套13，固定扣蓋9通過(guò)內(nèi)插桿10、通過(guò)側(cè)滑動(dòng)套13滑動(dòng)于側(cè)固定塊11內(nèi)，同時(shí)通過(guò)壓縮彈簧12減緩內(nèi)插桿10與固定扣蓋9的緩存力，內(nèi)插桿10的底端通過(guò)壓縮彈簧12與底座16相連，壓縮彈簧12的彈性系數(shù)為10N/CM，壓縮彈簧12的底端外側(cè)安裝有彈簧固定套15，固定扣蓋9的底端中心處安裝有內(nèi)固定盤(pán)23，內(nèi)固定盤(pán)23的底端安裝有內(nèi)緩沖桿21，底座16的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)有內(nèi)插腔22，內(nèi)插腔22的內(nèi)部頂端安裝有內(nèi)固定頂板17，內(nèi)緩沖桿21貫穿內(nèi)固定頂板17，內(nèi)緩沖桿21與內(nèi)固定頂板17的連接處設(shè)有內(nèi)滑動(dòng)套19，內(nèi)緩沖桿21的外壁底端安裝有限位板18，內(nèi)緩沖桿21通過(guò)限位板18限定于內(nèi)固定頂板17的內(nèi)側(cè)，當(dāng)放置槽3受到?jīng)_擊力下降時(shí)，壓縮填充材料25來(lái)減緩沖擊力，填充材料25為泡沫板，內(nèi)插腔22的內(nèi)部底端安裝有填充材料25，內(nèi)緩沖桿21貫穿填充材料25，填充材料25的內(nèi)側(cè)底端安裝有螺旋彈簧20，螺旋彈簧20進(jìn)一步減少內(nèi)緩沖桿21受到的沖擊壓力，操作箱1的底端安裝有內(nèi)固定條4，固定扣蓋9的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽3，內(nèi)固定條4與放置槽3相配合，操作箱1通過(guò)固定螺栓5與放置槽3相連，操作箱1通過(guò)固定螺栓5固定在固定扣蓋9內(nèi)側(cè)的放置槽3內(nèi)，固定螺栓5與操作箱1的連接處設(shè)有壓緊墊片6，固定螺栓5貫穿內(nèi)固定條4，操作箱1的底端左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)固定塊2，固定扣蓋9的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有側(cè)插槽8，側(cè)固定塊2與側(cè)插槽8相配合，通過(guò)側(cè)固定塊2和側(cè)插槽8的配合提高了操作箱1放置后的穩(wěn)定性，放置槽3的底端左右兩側(cè)均通過(guò)復(fù)合緩沖墊7與底座16相粘合，復(fù)合緩沖墊7進(jìn)一步提高了抗震緩沖性能，復(fù)合緩沖墊7包括不銹鋼板層709，不銹鋼板層709的頂端壓合有塑木膠板層707，塑木膠板層707與不銹鋼板層709的壓合處設(shè)有塑木膠層708，塑木膠板層707的頂端壓合有硅橡膠層705，硅橡膠層705與塑木膠板層707的壓合處設(shè)有粘合膠層706，硅橡膠層705的頂端壓合有橡膠本體層703，橡膠本體層703與硅橡膠層705的壓合處設(shè)有拉絲保護(hù)膜704，橡膠本體層703的上表面壓合有聚乙烯復(fù)合層702，聚乙烯復(fù)合層702的上表面壓合有樟樹(shù)木漿層701。

操作箱1通過(guò)固定螺栓5固定在固定扣蓋9內(nèi)側(cè)的放置槽3內(nèi)，在機(jī)床主體24工作產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，固定扣蓋9通過(guò)內(nèi)插桿10、通過(guò)側(cè)滑動(dòng)套13滑動(dòng)于側(cè)固定塊11內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧12減緩內(nèi)插桿10與固定扣蓋9的緩存力，內(nèi)緩沖桿21通過(guò)限位板18限定于內(nèi)固定頂板17的內(nèi)側(cè)，當(dāng)放置槽3受到?jīng)_擊力下降時(shí)，壓縮填充材料25來(lái)減緩沖擊力。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，能夠是固定連接，也能夠是可拆卸連接，或成一體；能夠是機(jī)械連接，也能夠是電連接；能夠是直接相連，也能夠通過(guò)中間媒介間接相連，能夠是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，能夠理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下能夠?qū)@些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。