本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形鋼筋籠主筋焊接用輔助工具，具體講是一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿。

背景技術(shù)：

在鉆孔灌注樁鋼筋籠的預(yù)制過(guò)程中，有一道工序需要向環(huán)形加勁箍圈外周焊接若干縱向主筋，主筋的垂直度以及間距的控制是鋼筋籠焊接的難點(diǎn)，以往施工中大多采用在環(huán)形加勁箍圈上劃線，依該線作為基準(zhǔn)對(duì)主筋進(jìn)行放置并焊接，反復(fù)測(cè)量和劃線致使施工效率非常低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠大大提高施工效率的鋼筋籠主筋焊接用卡桿。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的鋼筋籠主筋焊接用卡桿，包括手持桿、第一定位桿和第二定位桿，第一定位桿和第二定位桿位于手持桿同一側(cè)，并且均與手持桿連接，第一定位桿外壁與手持桿頭部之間形成第一臺(tái)階，第二定位桿尾部與手持桿外壁之間形成第二臺(tái)階，第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間的距離與環(huán)形加勁箍圈周向相鄰主筋之間的間距相等。

本實(shí)用新型所述的一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿，其中，第二定位桿沿手持桿軸向滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型所述的一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿，其中，手持桿上套有滑套，滑套上連接有緊固螺釘，緊固螺釘頭部頂在手持桿外壁上，第二定位桿焊接在滑套上。

本實(shí)用新型所述的一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿，其中，第一定位桿頭部與手持桿頭部之間的距離為30mm～45mm。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿具有以下優(yōu)點(diǎn)：施工人員首先將第一根主筋焊接到環(huán)形加勁箍圈外壁上，然后以該主筋為基準(zhǔn)將第一臺(tái)階頂在其上部，第二根主筋搭在第二臺(tái)階上，對(duì)第二根主筋進(jìn)行焊接，接下來(lái)再以第二根主筋為基準(zhǔn)，依靠第一臺(tái)階和第二臺(tái)階對(duì)第三根主筋進(jìn)行焊接，以此類推，直至向環(huán)形加勁箍圈焊接所有的主筋。由此不難看出，本實(shí)用新型省去現(xiàn)有測(cè)量劃線的工序，直接將第一臺(tái)階頂在基準(zhǔn)主筋上并借助第二臺(tái)階即可對(duì)下一主筋進(jìn)行精確焊接，操作簡(jiǎn)單、便捷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了施工效率，同時(shí)各主筋的垂直度和間距也得到了保證。

第二定位桿沿手持桿軸向滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，使得第二臺(tái)階相對(duì)第一臺(tái)階之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同規(guī)格的鋼筋籠制作，通用性非常強(qiáng)。

第一定位桿頭部與手持桿頭部之間的距離為30mm～45mm，這在保證第一臺(tái)階牢靠頂在基準(zhǔn)主筋上的情況下，有效節(jié)約材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿第一種實(shí)施方式的縱向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿第二種實(shí)施方式的縱向局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示的一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，包括手持桿6、第一定位桿3和第二定位桿4，第一定位桿3和第二定位桿4位于手持桿6同一側(cè)，并且均與手持桿6焊接，采用雙面搭接焊，第一定位桿3外壁與手持桿6頭部之間形成第一臺(tái)階8，第一定位桿3頭部與手持桿6頭部之間的距離為40mm(當(dāng)然也可以是30mm～45mm之間的其它數(shù)值)，第二定位桿4尾部與手持桿6外壁之間形成第二臺(tái)階5，第一臺(tái)階8與第二臺(tái)階5之間的距離與環(huán)形加勁箍圈周向相鄰主筋(圖中未示出)之間的間距相等，手持桿6尾部裝有橡膠把手7。

圖2所示的一種鋼筋籠主筋焊接用卡桿是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，其與第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于：第二定位桿4沿手持桿6軸向滑動(dòng)連接，具體結(jié)構(gòu)為，手持桿6上套有滑套9，滑套9上連接有緊固螺釘10，緊固螺釘10頭部頂在手持桿6外壁上，第二定位桿4焊接在滑套9上。第二定位桿4沿手持桿6軸向滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，使得第二臺(tái)階5相對(duì)第一臺(tái)階8之間的距離可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同規(guī)格的鋼筋籠制作，通用性非常強(qiáng)。

本實(shí)用新型的使用方法是：在向環(huán)形加勁箍圈(圖中未示出)外周焊接若干縱向主筋時(shí)，施工人員首先將第一根主筋焊接到環(huán)形加勁箍圈外壁上，然后以該主筋為基準(zhǔn)將第一臺(tái)階8頂靠在其上部，第二根主筋搭在第二臺(tái)階5上，對(duì)第二根主筋進(jìn)行焊接，接下來(lái)再以第二根主筋為基準(zhǔn)，依靠第一臺(tái)階8和第二臺(tái)階5對(duì)第三根主筋進(jìn)行焊接，以此類推，直至向環(huán)形加勁箍圈焊接所有的主筋。本實(shí)用新型省去現(xiàn)有測(cè)量劃線的工序，直接將第一臺(tái)階8頂靠在基準(zhǔn)主筋上并借助第二臺(tái)階5即可對(duì)下一主筋進(jìn)行精確焊接，操作簡(jiǎn)單、便捷，無(wú)需再次測(cè)量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了施工效率，大大縮短制作時(shí)間，同時(shí)各主筋的垂直度和間距也得到了保證。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。