本實用新型屬于鋼棒的冶煉設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋼棒的自動化生產(chǎn)先，具體涉及一種齒條式自動化退鋼機(jī)。
背景技術(shù)：
對鋼筋或鋼棒的切斷在工業(yè)生產(chǎn)中是常規(guī)之事。對于小口徑的鋼筋采用鋼剪來剪斷，是比較容易之事；而對于大口徑的鋼棒的切斷，往往是采用飛剪來進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的大尺寸鋼棒在生產(chǎn)過程中通常需要經(jīng)過多次沖壓，使得其截面積由大變成需要的尺寸；而且這些鋼棒在被沖壓定型后仍具有較大的重量，人工無法將其從生產(chǎn)線上搬下，這就需要借助于特定退鋼設(shè)備?，F(xiàn)有的退鋼機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，難以滿足現(xiàn)有自動化生產(chǎn)的需求，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種齒條式自動化退鋼機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種齒條式自動化退鋼機(jī)，它包括：
下料組件，所述下料組件包括第一支撐體、設(shè)置于所述第一支撐體一側(cè)的第一遮擋體、嵌設(shè)于所述第一支撐體中且延伸方向與所述第一遮擋體延伸方向相垂直的多個第一輥軸以及可移動地設(shè)置在所述第一支撐體上的多個推料頭；
聚料組件，所述聚料組件包括安裝在所述第一支撐體另一側(cè)的支撐板以及開設(shè)于所述支撐板上表面的多道V型槽，所述支撐板包括多塊間隔設(shè)置的板單元，相鄰兩塊所述板單元之間形成的第一縫隙與所述V型槽相垂直；
承料組件，所述承料組件設(shè)置于所述聚料組件的另一側(cè)；
移料組件，所述移料組件可移動地安裝在所述聚料組件和所述承料組件之間。
優(yōu)化地，所述承料組件包括第二支撐體、設(shè)置于所述第二支撐體一側(cè)的第二遮擋體、嵌設(shè)于所述第二支撐體中且延伸方向與所述第一輥軸延伸方向相平行第二輥軸、形成在所述第二遮擋體和所述第二支撐體內(nèi)且與所述第一縫隙相對應(yīng)的多道第二縫隙。
優(yōu)化地，所述移料組件包括設(shè)置于所述聚料組件下方的限位支架以及可上下升降地安裝在所述限位支架上的移料架體，所述移料架體與所述支撐板相對應(yīng)且可移動地穿設(shè)于所述第一縫隙和所述第二縫隙內(nèi)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實用新型齒條式自動化退鋼機(jī)，通過特定結(jié)構(gòu)的聚料組件、承料組件和移料組件進(jìn)行配合，能夠?qū)⑾铝辖M件上輸送的鋼棒轉(zhuǎn)移到承料組件上，從而實現(xiàn)了鋼棒的自動化下線，提高了其生產(chǎn)效率。
附圖說明
附圖1為本實用新型節(jié)齒條式自動化退鋼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
如圖1所示的齒條式自動化退鋼機(jī)，主要包括下料組件1、聚料組件2、移料組件3和承料組件4等。
其中，鋼棒被擠壓定型后被輸送至下料組件1上，下料組件1包括第一支撐體11、第一遮擋體12、第一輥軸13和推料頭14；第一遮擋體12設(shè)置在第一支撐體11的一側(cè)，沿鋼棒輸送的方向延伸，用于對輸送的鋼棒進(jìn)行限位；第一輥軸13有多道，它們嵌設(shè)在第一支撐體11中(延伸方向與鋼棒的輸送方向相垂直)，頂部略高于第一支撐體11的上表面，利用多道第一輥軸13的轉(zhuǎn)動而使得鋼棒向下游輸送。推料頭14也有多個，它們可移動地設(shè)置在第一支撐體11上(推料頭14的部分結(jié)構(gòu)嵌在第一遮擋體12中)；第一支撐體11的另一側(cè)設(shè)置有可上下升降的遮擋部件(圖中未顯示)，當(dāng)鋼棒被輸送至下料組件1的末端時，遮擋部件下降至矮于第一支撐體11同時推料頭14伸出將第一輥軸13上的鋼棒向外推(向第一遮擋體12的另一側(cè)推)；推送完畢后，推料頭14縮回同時遮擋部件上升而與第一遮擋體12相配合確保鋼棒的直線輸送。聚料組件2包括支撐板21和V型槽22；支撐板21安裝在第一支撐體11的另一側(cè)，它包括多塊間隔設(shè)置的板單元211，相鄰兩塊板單元211之間形成第一縫隙；V型槽22有多道，它們開設(shè)在支撐板21的上表面，其延伸方向與鋼棒的輸送方向相平行，用于暫時存放棒料。承料組件4設(shè)置在聚料組件2的另一側(cè)(使得聚料組件2位于下料組件1和承料組件4之間)，用于將棒料冷卻后向下游包裝設(shè)備輸送；其結(jié)構(gòu)與下料組件1類似，包括第二支撐體41、第二遮擋體42和第二輥軸45等。第二遮擋體42設(shè)置在第二支撐體41的一側(cè)(遠(yuǎn)離聚料組件2的一側(cè))，它上固定有用于防止鋼棒飛出的限位塊46；第二輥軸45有多道，它們嵌設(shè)于在第二支撐體41中且延伸方向與第一輥軸13延伸方向相平行(也略高于第二支撐體41的上表面)；第二縫隙44形成在第二遮擋體42中且延伸至第二支撐體41內(nèi)，而與第一縫隙相對應(yīng)。第二支撐體41的另一側(cè)面(靠近料組件2的一側(cè))安裝有高于第二支撐體41的擋板43(第二縫隙44也延伸至擋板43上)。移料組件3可移動地安裝在聚料組件2和承料組件4之間，既能夠在水平方向上直線運(yùn)動又能夠進(jìn)行上下升降。它包括設(shè)置在聚料組件2下方的限位支架31以及可上下升降地安裝在限位支架31上的移料架體32(移料架體32上也設(shè)有與V型槽22相配合的槽體)，移料架體32與支撐板21相對應(yīng)且可移動地穿設(shè)在第一縫隙和所述第二縫隙44內(nèi)。在使用時，移料架體32先插設(shè)于第一縫隙中，帶鋼棒被推料頭14推入支撐板21的第一個V型槽22(與下料組件1最近的V型槽22)內(nèi)時，移料架體32抬升(使得鋼棒被抬離支撐板21)并沿限位支架31移動后下降而將鋼棒放置在其它V型槽22內(nèi)(可以是第二個或者最后一個，這個根據(jù)移料架體32的行程、速度以及第一輥軸13的速度綜合確定)，如此循環(huán)直至支撐板21的每個V型槽22內(nèi)均放置有鋼棒；隨后移料架體32抬升將鋼棒全部抬離支撐板21，沿限位支架31移動而移向承料組件4直至其插入第二縫隙44內(nèi)，隨后移料架體32下降使得鋼棒被放置在第二輥軸45上而被向下游輸送。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。