本實用新型涉及圓弧齒榫頭葉片的榫頭檢測檢具領(lǐng)域，特別涉及榫頭壓力面與緣板底面的相對位置的檢測檢具，具體為一種圓弧齒榫頭葉片緣板底面位置的在線檢具。

背景技術(shù)：

見圖1，圓弧齒榫頭葉片包括依次連接的榫頭10、緣板11和葉身12，榫頭呈徑向圓弧燕尾型結(jié)構(gòu)，圓弧齒榫頭葉片的緣板底面位置相對于榫頭壓力面的位置是僅次于榫頭壓力面的重要特征，一般要求實際相對位置與理論相對位置的公差值小于0.05mm。通常對該公差值的檢測方法是將葉片封包塊從加工機(jī)床內(nèi)部的夾具中取出，在線下的檢具或投影儀上進(jìn)行檢測，如果尺寸未加工合格，則再次裝夾到夾具上重新加工，如此重復(fù)，一般為了獲得合格的工件，需要進(jìn)行多次補(bǔ)償加工。由于此種檢測方法需要對工件進(jìn)行多次的重復(fù)裝夾，因此造成工件的定位精度差、加工效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種圓弧齒榫頭葉片緣板底面位置的在線檢具，利用其對緣板底面與榫頭壓力面的相對位置進(jìn)行檢測，不需要取下工件，工件的加工精度高，加工效率高。

一種圓弧齒榫頭葉片緣板底面位置的在線檢具，其特征在于：其包括通用表塊和專用夾持機(jī)構(gòu)；所述通用表塊上開設(shè)有與底面垂直的通孔，百分表的套筒插入所述通孔并固定在通用表塊上；所述專用夾持機(jī)構(gòu)包括專用定位塊，所述通用表塊放置于所述專用定位塊的頂面，所述專用定位塊的頂面還設(shè)有一臺階；所述專用定位塊的底部開設(shè)有縱向設(shè)置的燕尾槽，所述燕尾槽內(nèi)部的兩個側(cè)面下半部均為榫頭定位面，位于所述燕尾槽正上方的所述專用定位塊上安裝有榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)，葉片的榫頭插入所述燕尾槽內(nèi)部，所述榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)向下頂緊所述榫頭使所述榫頭的兩個壓力面分別與所述燕尾槽的兩個所述榫頭定位面貼合；位于所述燕尾槽左右兩側(cè)的所述專用定位塊上分別開有相對設(shè)置的軸孔，所述軸孔與所述專用定位塊的頂面垂直；所述軸孔內(nèi)間隙配合安裝有球頭測量傳遞桿，所述球頭測量傳遞桿的下端伸出所述專用定位塊；所述專用定位塊上固接有側(cè)面定位塊，所述側(cè)面定位塊與所述榫頭的前側(cè)面或后側(cè)面貼合。

進(jìn)一步的，所述榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)包括球面壓頭和壓緊螺釘，位于所述燕尾槽正上方的所述專用定位塊上豎直開設(shè)有與所述燕尾槽聯(lián)通的安裝孔，所述安裝孔呈上端大、下端小的階梯孔，所述安裝孔的上端內(nèi)孔壁為螺紋面，所述球面壓頭為底面呈球面的軸體，所述球面壓頭上端沿其周向設(shè)有凸緣，所述球面壓頭穿過所述安裝孔并與所述安裝孔的下端內(nèi)孔壁間隙配合，第一彈簧套裝在所述球面壓頭上且其兩端分別頂靠在所述安裝孔的階梯面和所述球面壓頭的凸緣上，所述球面壓頭的上方壓裝有壓緊螺釘，所述壓緊螺釘與所述螺紋面螺紋配合。

進(jìn)一步的，所述軸孔呈上端小、下端大的階梯孔，所述球頭測量傳遞桿的桿體下端沿其周向設(shè)有凸緣，所述球頭測量傳遞桿的底面為球面，第二彈簧套裝在所述球頭測量傳遞桿上且其兩端分別頂靠在所述軸孔的階梯面和所述球頭測量傳遞桿的凸緣上。

進(jìn)一步的，所述專用定位塊的兩側(cè)分別開設(shè)有與所述軸孔垂直連通的螺紋孔，所述球頭測量傳遞桿的桿體上開設(shè)有與所述螺紋孔正對的限位槽，所述限位槽的高度大于所述螺紋孔的外接圓直徑，限位螺釘旋擰在所述螺紋孔內(nèi)且其前端伸入所述限位槽。

進(jìn)一步的，所述通用表塊的底面為平面且其平面度為0.01mm。

進(jìn)一步的，所述通用表塊的通孔相對所述通用表塊的底面的垂直度為0.05mm。

進(jìn)一步的，所述通用表塊上的通孔內(nèi)過盈安裝有襯套，所述通用表塊的側(cè)面開設(shè)有與所述襯套垂直聯(lián)通的螺孔，所述百分表的套筒插入所述襯套，螺釘旋擰在所述螺孔內(nèi)并將所述百分表的套筒頂緊。

本實用新型的有益效果是：

1、采用本實用新型的檢具檢測緣板底面與榫頭壓力面的相對位置時，無需將葉片封包塊從加工機(jī)床內(nèi)部的夾具中取出，只需將葉片轉(zhuǎn)到測量要求位置，利用專用夾持機(jī)構(gòu)對葉片榫頭進(jìn)行裝夾定位；移動通用表塊，使百分表的測針分別測量兩個球頭測量傳遞桿的頂面高度，所測量的高度數(shù)值即為緣板底面與榫頭壓力面的相對位置的公差值，從而實現(xiàn)了對緣板底面與榫頭壓力面的相對位置的在線快速檢測，與傳統(tǒng)的測量方法相比，無需取下工件，避免了工件多次裝夾帶來的誤差，大大提高了工件的加工精度和加工效率；

2、本實用新型的檢具結(jié)構(gòu)小巧，制造周期短，使用方便，檢測快速，可降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型與葉片裝配的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為專用夾持機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖3為圖2中K-K線的剖視圖（含葉片）；

圖4為圖3中B-B線的剖視圖（不含葉片）；

圖5為專用定位塊的主視圖；

圖6為專用定位塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為球頭測量傳遞桿的主視圖。

附圖標(biāo)記：1-通用表塊；2-專用夾持機(jī)構(gòu)；3-螺孔；4-百分表；5-專用定位塊；6-臺階；7-燕尾槽；A -榫頭定位面；8-球面壓頭；9-壓緊螺釘；18-第一彈簧；10-榫頭；11-緣板；12-葉身；13-軸孔；14-球頭測量傳遞桿；15-第二彈簧；16-限位螺釘；17-側(cè)面定位塊；19-限位槽；20-螺紋孔；h1-球頭測量傳遞桿的頂面與專用定位塊的頂面之間的高度差；h2-臺階的高度；h3-限位槽的高度。

具體實施方式

見圖1-7，本實用新型的一種圓弧齒榫頭葉片緣板底面位置的在線檢具，其包括通用表塊1和專用夾持機(jī)構(gòu)2；通用表塊1的底面為平面，通用表塊1上開設(shè)有與底面垂直的通孔，通孔內(nèi)過盈安裝有襯套，通用表塊1的側(cè)面上開設(shè)有與襯套垂直聯(lián)通的螺孔3，百分表4的套筒插入襯套并通過安裝在螺孔3內(nèi)的螺釘頂緊固定。

專用夾持機(jī)構(gòu)2包括專用定位塊5，專用定位塊5的頂面為平面，通用表塊1放置在專用定位塊5的頂面上，專用定位塊5的頂面上還設(shè)有一臺階6。該臺階6為百分表的校零平面，對于不同的圓弧齒榫頭葉片，臺階6的設(shè)計高度不同，臺階6的高度根據(jù)圓弧齒榫頭葉片的公差帶確定。

專用定位塊5的底部開設(shè)有縱向設(shè)置的燕尾槽7，燕尾槽7內(nèi)部的兩個側(cè)面下半部均為榫頭定位面A（如圖5中加粗斜線部分所示），位于燕尾槽7正上方的專用定位塊5上安裝有榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)，葉片的榫頭10插入燕尾槽7內(nèi)部時，榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)向下頂緊榫頭10使榫頭10的兩個壓力面分別與燕尾槽7的兩個榫頭定位面A貼合；榫頭縱向夾持機(jī)構(gòu)包括球面壓頭8和壓緊螺釘9，位于燕尾槽7正上方的專用定位塊5上豎直開設(shè)有與燕尾槽7聯(lián)通的安裝孔，安裝孔呈上端大、下端小的階梯孔，安裝孔的上端內(nèi)孔壁為螺紋面，球面壓頭8為底面呈球面的軸體，球面壓頭8的上端沿其周向設(shè)有凸緣，球面壓頭8穿過安裝孔并與安裝孔的下端內(nèi)孔壁間隙配合，球面壓頭8的軸體上套裝有第一彈簧18，第一彈簧18的兩端分別頂靠在安裝孔的階梯面和球面壓頭的凸緣上，球面壓頭8的上方壓裝有壓緊螺釘9，壓緊螺釘9與螺紋面螺紋配合。榫頭10插入燕尾槽7內(nèi)以后，通過調(diào)節(jié)壓緊螺釘9，使球面壓頭8壓緊榫頭10，使榫頭10的兩個壓力面分別與榫頭定位面A貼緊，將榫頭夾緊；通常兩個榫頭定位面A以榫頭10的最大輪廓設(shè)計，即當(dāng)榫頭10取最大理論尺寸時，榫頭10的兩個壓力面剛好與兩個榫頭定位面A完全吻合。

位于燕尾槽7左右兩側(cè)的專用定位塊5上分別開有相對設(shè)置的軸孔13，軸孔13與專用定位塊5的頂面垂直，軸孔13內(nèi)間隙配合安裝有球頭測量傳遞桿14；軸孔13呈上端小、下端大的階梯孔，球頭測量傳遞桿14的桿體下端沿其周向設(shè)有凸緣，球頭測量傳遞桿14的底面為球面，球頭測量傳遞桿14的桿體上套裝有第二彈簧15，第二彈簧15的兩端分別頂靠在軸孔13的階梯面和球頭測量傳遞桿14的凸緣上；當(dāng)被測葉片為標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒榫頭葉片時（即此時百分表的讀數(shù)為零），球頭測量傳遞桿14的下端伸出專用定位塊5并頂靠在緣板11底面上，且球頭測量傳遞桿14的頂面低于專用定位塊5的頂面、二者之間的高度差h1等于臺階6的高度h2。即如果所加工出的葉片為標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒榫頭葉片，則用百分表4測量兩個球頭測量傳遞桿14的頂面高度時，百分表4的讀數(shù)均為零；如果所加工出的葉片為非標(biāo)準(zhǔn)圓弧齒榫頭葉片，則球頭測量傳遞桿會根據(jù)實際的緣板底面位置進(jìn)行上下移動，其頂面高度會發(fā)生變化，此時采用百分表4測得的球頭測量傳遞桿14頂面高度的數(shù)值即為緣板11底面與榫頭10壓力面相對位置的公差值。

專用定位塊5上通過緊固螺釘固定有側(cè)面定位塊17，側(cè)面定位塊17與榫頭10的前側(cè)面或后側(cè)面貼合，用于對榫頭10的前側(cè)面或后側(cè)面進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，通用表塊1的底面平面度為0.01mm，通用表塊1的通孔相對通用表塊1的底面的垂直度為0.05mm。如此，可進(jìn)一步提高測量精度。

優(yōu)選的，為了限制球頭測量傳遞桿14的行程，在專用定位塊5的兩側(cè)分別開設(shè)了與軸孔13垂直連通的螺紋孔20，在球頭測量傳遞桿14的桿體上開設(shè)了與螺紋孔20正對的限位槽19，將限位螺釘16旋入螺紋孔20并使其前端伸入限位槽19，加工時可使限位槽19的高度h3比螺紋孔20的外接圓直徑大3mm~4mm，從而將球頭測量傳遞桿14的行程限制在3mm~4mm的范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，為了保證測量準(zhǔn)確，軸孔13加工時，應(yīng)保證專用定位塊5套裝在榫頭10上以后，兩個軸孔13分別位于榫頭10左右兩側(cè)面的中心。

下面具體描述下采用本實用新型檢具檢測緣板底面與榫頭壓力面的相對位置的過程：

將加工機(jī)床上的圓弧齒榫頭葉片轉(zhuǎn)到測量要求位置，將專用定位塊5套裝在榫頭10上，使榫頭10的側(cè)面貼靠在側(cè)面定位塊17上，然后調(diào)節(jié)壓緊螺釘9，使球面壓頭8將榫頭10向下壓緊在專用定位塊5的燕尾槽7內(nèi)，使榫頭10的兩個壓力面分別與燕尾槽7的兩個榫頭定位面A貼合，至此完成對葉片的夾緊和定位；接下來將通用表塊1放于專用定位塊5上，移動通用表塊1，先使百分表4的測針對準(zhǔn)專用定位塊5上的臺階6，對百分表4進(jìn)行校零，校零結(jié)束后，移動通用表塊1，使百分表4的測針對準(zhǔn)并壓在其中一個球頭測量傳遞桿14的頂面上，使球頭測量傳遞桿14的底部頂靠在緣板11底面上，記錄此時百分表4的讀數(shù)，然后繼續(xù)移動通用表塊1，使百分表4的測針對準(zhǔn)并壓在另一個球頭測量傳遞桿14的頂面上，使另一個球頭測量傳遞桿14的底部頂靠在另一側(cè)的緣板11底面上，記錄此時百分表4的讀數(shù)，若兩個讀數(shù)均小于0.05mm，即為合格，否則卸下本檢具，繼續(xù)機(jī)床加工，如此重復(fù)，直到加工的葉片合格。