本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種折彎機(jī)上模的連接裝置。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)模具的滑塊與上模的安裝，通常是上模模柄與滑塊直接相連，上模模柄有多種形式，有通長和分段兩類，其連接時(shí)必須依靠加工來保證側(cè)面定位，而連接面的直線度是工件折彎成形后精度的重要影響因素。當(dāng)機(jī)床滑塊長度較短時(shí)，加工連接面的直線度容易保證，當(dāng)機(jī)床滑塊長度較長時(shí)，加工連接面的直線度變得困難，工件的直線度很難達(dá)到要求，并且連接結(jié)構(gòu)不可靈活調(diào)整，加工費(fèi)用成本增高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種折彎機(jī)上模裝置的連接裝置，以解決長工件折彎作業(yè)時(shí)難以保證直線度要求，上模模柄連接結(jié)構(gòu)無法調(diào)整，缺乏作業(yè)靈活性、加工費(fèi)用成本增高的問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種折彎機(jī)上模的連接裝置，包括上模模柄和與上模模柄頂端連接的滑塊，上模模柄底端連接上模頭，上模模柄頂部設(shè)置平臺，平臺的頂面設(shè)有凹槽，滑塊底面的凸臺與凹槽配合連接，凹槽的側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘；上模模柄底部設(shè)有缺口，上模模柄底部連接上模過渡座，上模過渡座的頂部設(shè)有與缺口相適配的凸塊，上模過渡座內(nèi)套接上模頭。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，凸臺的寬度小于凹槽的寬度。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，平臺的面積大于上模模柄的橫切面面積。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上模頭和上模過渡座與上模模柄底端螺釘連接。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上模模柄為直柄或鵝頸形。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，凸臺與凹槽通過連接螺釘固定連接。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、上模模柄的凹槽寬度小于滑塊的凸臺寬度，兩者之間預(yù)留間隙，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)上模模柄的前后位置，采用了兩個(gè)以上折彎機(jī)上模平行排列的連接方式，根據(jù)機(jī)床噸位和滑塊長度以及工件精度要求確定折彎機(jī)上模之間的間隔寬度，保證上模頭的全長直線度，達(dá)到加工工件直線度的要求。

2、采用對稱連接結(jié)構(gòu)，上模模柄可前后方向?qū)ΨQ互換，增加折彎的靈活性。

附圖說明

圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實(shí)用新型的上模模柄示意圖；

圖3、為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記含義如下：1、上模模柄；2、滑塊；3、上模頭；4、凹槽；5、凸臺；6、調(diào)節(jié)螺釘；7、缺口；8、上模過渡座；9、凸塊；10、平臺；11、連接螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1-3所示，一種折彎機(jī)上模的連接裝置，包括上模模柄1，上模模柄1為直柄或鵝頸形，上模模柄1頂端連接的滑塊2，上模模柄1底端連接上模頭3，上模模柄1的頂部設(shè)置平臺10，平臺10的面積大于上模模柄1的橫切面面積，平臺10的頂面設(shè)有凹槽4，滑塊2底面的凸臺5與凹槽4配合連接，凸臺5的寬度小于凹槽4的寬度，凸臺5與凹槽4通過連接螺釘11固定連接，凹槽4的側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘6；上模模柄1底部設(shè)有缺口7，上模模柄1底部連接上模過渡座8，上模過渡座8的頂部設(shè)有與缺口7相適配的凸塊9，上模過渡座8內(nèi)套接上模頭3，上模頭3和上模過渡座8與上模模柄1底端螺釘連接。

作業(yè)前，將上模模柄1凹槽4的槽底與滑塊2凸臺5的底面貼合，由連接螺釘11連接緊固，將上模過渡座8的凸塊5嵌入上模模柄1的缺口7內(nèi)，上模頭3插入上模過渡座8內(nèi)，并用螺釘與上模模柄1底部連接。擰動調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)節(jié)上模模柄1與滑塊2的位置從而調(diào)整其左右位置，測量上模頭3的直線度達(dá)到要求后，緊固所有螺釘，使上模達(dá)到剛性要求并保持精度不變即完成上模的作業(yè)前安裝。