本實用新型屬于一種管路連接件組裝設(shè)備，特別是屬于一種蝶閥閥桿花鍵壓裝機。

背景技術(shù)：

目前，蝶閥裝配時多為在無輔助工裝的情況下將一端表面設(shè)置為花鍵的閥桿通過壓力機硬擠壓入蝶板的軸孔。這種一端外表面設(shè)置為花鍵的閥桿通過壓力機硬擠壓入蝶板軸孔的硬擠裝配方式由于待裝配閥桿花鍵的蝶閥閥體在裝配閥桿花鍵時出現(xiàn)容易晃動造成閥桿折彎等損傷，同時也容易造成閥桿與蝶板的軸孔不同軸的現(xiàn)象發(fā)生，再者還造成工人勞動強度大，工作效率低。如何制備一種方便將一端外表面設(shè)置為花鍵的閥桿壓入蝶板的軸孔，還防止閥桿折彎等損傷的現(xiàn)象發(fā)生，還能使閥桿與蝶板軸孔同軸且降低工人勞動強度、提高工作效率的蝶閥閥桿花鍵壓裝機是需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種蝶閥閥桿花鍵壓裝機。使用該蝶閥閥桿花鍵壓裝機不僅能方便的將一端外表面設(shè)置為花鍵的閥桿壓入蝶板的軸孔，還能防止閥桿折彎等損傷的現(xiàn)象發(fā)生，還能使閥桿與蝶板軸孔同軸且降低工人勞動強度、提高工作效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種蝶閥閥桿花鍵壓裝機，包括機架、安裝于機架上的平面工作臺，其特征是：所述蝶閥閥桿花鍵壓裝機還包括安裝于平面工作臺上的蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置、蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置、氣壓及電器控制裝置；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置，包括蝶閥閥體安裝底座、第一門型架和第二門型架、頂蓋、油缸、壓柱，所述第一門型架和第二門型架分別具有橫梁和兩根立柱，所述第一門型架和第二門型架分別相對應固設(shè)于該平面工作臺頂面的兩側(cè),該第一門型架和第二門型架的橫梁兩端內(nèi)側(cè)分別相對應固定安裝著連接板，所述頂蓋固設(shè)于該第一門型架和第二門型架的橫梁及其橫梁的連接板上；所述油缸使用油缸安裝座安裝在該頂蓋的頂面上，該油缸的杠桿穿過所述頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述油缸杠桿的端部使用連接器與壓柱活動連接，該壓柱相對應的所述平面工作臺頂面上安裝著蝶閥閥體安裝底座；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置包括梯形支架、套筒、導向桿、垂直定位圓盤，所述梯形支架較大的底面固結(jié)在該平面工作臺后側(cè)的頂面上、較小的頂面上安裝著套筒，該套筒的軸線方向與所述梯形支架的平面相垂直；所述導向桿滑動安裝在套筒內(nèi)并穿過該套筒在套筒的兩端形成空余端頭，該導向桿朝向操作面一端的空余端頭上安裝著垂直定位圓盤、遠離操作面一端的空余端頭上安裝著導向桿防脫圓盤；

還包括導向桿定位裝置，所述導向桿定位裝置為定位螺栓，該定位螺栓套裝在所述套筒頂壁設(shè)置的螺孔上。

所述氣壓及電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，由PLC控制。

本實用新型工作過程是：將待裝配閥桿花鍵的蝶閥閥體安裝在蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置的蝶閥閥體安裝底座上，并將蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置的垂直定位圓盤貼靠在待裝配閥桿花鍵蝶閥閥體一側(cè)的端面上，旋緊導向桿定位裝置的定位螺栓防止蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置的垂直定位圓盤發(fā)生位移，啟動并穩(wěn)定操作油缸，油缸杠桿端部使用連接器安裝的壓柱將操作工人手持的閥桿花鍵穩(wěn)穩(wěn)擠壓到蝶閥閥體內(nèi)蝶板上設(shè)置的軸孔內(nèi)；再次啟動油缸，油缸杠桿端部使用連接器安裝的壓柱縮回，將裝配好閥桿花鍵的蝶閥閥體在蝶閥閥體安裝底座上取下，進入下一個蝶閥閥體裝配閥桿花鍵工作程序。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型蝶閥閥桿花鍵壓裝機設(shè)置了蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置、蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置、蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置的導向桿定位裝置，氣壓及電器控制裝置?？煞奖愕膶⒋b配閥桿花鍵蝶閥閥體一側(cè)的端面貼靠在蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置的垂直定位圓盤上，有效防止了待裝配閥桿花鍵蝶閥閥體在裝配閥桿花鍵時出現(xiàn)晃動；并啟動油缸，油缸杠桿端部使用連接器安裝的壓柱將操作工人手持的閥桿花鍵穩(wěn)穩(wěn)擠壓到蝶閥閥體內(nèi)蝶板上設(shè)置的軸孔內(nèi)，防止了閥桿折彎等損傷的現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)了閥桿與蝶板的軸孔同軸，降低了工人勞動強度、提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的左視圖；

附圖中：1.機架、2.平面工作臺、3.蝶閥閥體安裝底座、4.油缸、5.壓柱、6.梯形支架、7.套筒、8.導向桿、9.垂直定位圓盤、10.導向桿防脫圓盤、11.定位螺栓。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種蝶閥閥桿花鍵壓裝機，包括機架1、安裝于機架1上的平面工作臺2，其特征是：所述蝶閥閥桿花鍵壓裝機還包括安裝于平面工作臺2上的蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置、蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置、氣壓及電器控制裝置；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置，包括蝶閥閥體安裝底座3、第一門型架和第二門型架、頂蓋、油缸4、壓柱5，所述第一門型架和第二門型架分別具有橫梁和兩根立柱，所述第一門型架和第二門型架分別相對應固設(shè)于該平面工作臺2頂面的兩側(cè),該第一門型架和第二門型架的橫梁兩端內(nèi)側(cè)分別相對應固定安裝著連接板，所述頂蓋固設(shè)于該第一門型架和第二門型架的橫梁及其橫梁的連接板上；所述油缸4使用油缸安裝座安裝在該頂蓋的頂面上，該油缸4的杠桿穿過所述頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述油缸4杠桿的端部使用連接器與壓柱5活動連接，該壓柱5相對應的所述平面工作臺2頂面上安裝著蝶閥閥體安裝底座3；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置包括梯形支架6、套筒7、導向桿8、垂直定位圓盤9，所述梯形支架6較大的底面固結(jié)在該平面工作臺2后側(cè)的頂面上、較小的頂面上安裝著套筒7，該套筒7的軸線方向與所述梯形支架6的平面相垂直；所述導向桿8滑動安裝在套筒7內(nèi)并穿過該套筒7在套筒7的兩端形成空余端頭，該導向桿8朝向操作面一端的空余端頭上安裝著垂直定位圓盤9、遠離操作面一端的空余端頭上安裝著導向桿防脫圓盤10。

實施例2

如圖1、圖2所示，一種蝶閥閥桿花鍵壓裝機，包括機架1、安裝于機架1上的平面工作臺2，其特征是：所述蝶閥閥桿花鍵壓裝機還包括安裝于平面工作臺2上的蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置、蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置、氣壓及電器控制裝置；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓裝置，包括蝶閥閥體安裝底座3、第一門型架和第二門型架、頂蓋、油缸4、壓柱5，所述第一門型架和第二門型架分別具有橫梁和兩根立柱，所述第一門型架和第二門型架分別相對應固設(shè)于該平面工作臺2頂面的兩側(cè),該第一門型架和第二門型架的橫梁兩端內(nèi)側(cè)分別相對應固定安裝著連接板，所述頂蓋固設(shè)于該第一門型架和第二門型架的橫梁及其橫梁的連接板上；所述油缸4使用油缸安裝座安裝在該頂蓋的頂面上，該油缸4的杠桿穿過所述頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述油缸4杠桿的端部使用連接器與壓柱5活動連接，該壓柱5相對應的所述平面工作臺2頂面上安裝著蝶閥閥體安裝底座3；

所述蝶閥閥桿花鍵硬擠壓垂直定位裝置包括梯形支架6、套筒7、導向桿8、垂直定位圓盤9，所述梯形支架6較大的底面固結(jié)在該平面工作臺2后側(cè)的頂面上、較小的頂面上安裝著套筒7，該套筒7的軸線方向與所述梯形支架6的平面相垂直；所述導向桿8滑動安裝在套筒7內(nèi)并穿過該套筒7在套筒7的兩端形成空余端頭，該導向桿8朝向操作面一端的空余端頭上安裝著垂直定位圓盤9、遠離操作面一端的空余端頭上安裝著導向桿防脫圓盤10；

還包括導向桿定位裝置，所述導向桿定位裝置為定位螺栓11，該定位螺栓11套裝在所述套筒7頂壁設(shè)置的螺孔上。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。