本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池的電阻焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的質(zhì)量合格率要求越來(lái)越高。

其中，對(duì)于聚合物鋰離子電池，由于具有更高的安全性，更高的質(zhì)量能量密度，已越來(lái)越受到業(yè)界和客戶的青睞。目前，聚合物鋰離子電池越來(lái)越多地被用于智能穿戴設(shè)備上。

對(duì)于聚合物鋰離子電池，通常需要預(yù)先固定電池和脈沖調(diào)制編碼(PCM)保護(hù)板的位置，然后對(duì)電池和PCM保護(hù)板進(jìn)行電阻焊接。這種焊接方法，雖然在焊接時(shí)固定了電池和PCM保護(hù)板的相對(duì)位置，但是，兩者在焊接時(shí)具體的焊接點(diǎn)的位置不固定，從而影響到焊接的一致性，容易導(dǎo)致焊接內(nèi)阻偏大等不良問(wèn)題產(chǎn)生，導(dǎo)致焊接后的電池外觀不良，影響到電池的整體生產(chǎn)質(zhì)量。

因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種裝置，其可以可靠地控制電池和脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板之間的焊接點(diǎn)位置，保證電池的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提高對(duì)電池和PCM保護(hù)板進(jìn)行焊接的效率和焊接的一致性，提高電池的良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，其可以可靠地控制電池和脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板之間的焊接點(diǎn)位置，保證電池的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提高對(duì)電池和PCM保護(hù)板進(jìn)行焊接的效率和焊接的一致性，提高電池的良品率，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí) 踐意義。

為此，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，包括中空的固定框，所述固定框中設(shè)置有一個(gè)焊接底座，所述焊接底座頂部設(shè)置有焊接模塊主體；

所述焊接模塊主體的頂部左端具有焊接板，所述焊接模塊主體的頂部右端具有電池容納槽，所述電池容納槽用于放置需要進(jìn)行電阻焊接的鋰離子電池。

其中，所述電池容納槽的右側(cè)壁和前側(cè)壁分別設(shè)置有第一彈塊和第二彈塊，所述第一彈塊的前端通過(guò)彈簧與所述焊接模塊主體相連接，所述第二彈塊的右側(cè)通過(guò)彈簧與所述焊接模塊主體相連接。

其中，所述焊接底座包括底板，所述底板的左右兩端分別垂直設(shè)置有一個(gè)支撐板，所述兩個(gè)支撐板頂部固定設(shè)置有一個(gè)定位板，所述定位板的頂部左右兩端分別設(shè)置一個(gè)固定擋塊和一個(gè)調(diào)節(jié)塊，所述定位板的頂部后端間隔設(shè)置有兩塊第一磁鐵；

所述焊接模塊主體的后側(cè)壁與所述兩塊第一磁鐵相對(duì)應(yīng)的位置上鑲嵌有兩個(gè)第二磁鐵。

其中，所述固定框的四周外壁間隔分布有多個(gè)螺絲孔，所述固定框的四周外壁和所述焊接底座通過(guò)螺絲固定連接在一起。

由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，其可以可靠地控制電池和脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板之間的焊接點(diǎn)位置，保證電池的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提高對(duì)電池和PCM保護(hù)板進(jìn)行焊接的效率和焊接的一致性，提高電池的良品率，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置中固定框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置中焊接底座的 立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置中焊接模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，所需要焊接的鋰離子電池與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板在焊接前的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為需要焊接的鋰離子電池與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板，放置在本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置上準(zhǔn)備焊接時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為通過(guò)運(yùn)用本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，鋰離子電池與PCM保護(hù)板在焊接后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為一個(gè)電阻焊接機(jī)與本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置的配合工作狀態(tài)示意圖；

圖中，10為固定框，20為焊接底座，30為焊接模塊主體，21為底板，22為支撐板，23為定位板，24為調(diào)節(jié)塊，25為第一磁鐵，26為固定擋塊，31為焊接塊，32為第一彈塊，33為第二彈塊，34為第二磁鐵，35為電池容納槽，40為鋰離子電池，50為脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板，60為電阻焊接機(jī)，70為焊臺(tái)，80為焊針。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，包括中空的固定框10，所述固定框10中設(shè)置有一個(gè)焊接底座20，所述焊接底座20頂部設(shè)置有焊接模塊主體30。

在本實(shí)用新型中，所述焊接模塊主體30的頂部左端具有焊接板31，所述焊接模塊主體30的頂部右端具有電池容納槽35，所述電池容納槽35用于放置需要進(jìn)行電阻焊接的鋰離子電池40，所述電池容納槽35的形狀、大小與所述需要進(jìn)行焊接的鋰離子電池40的形狀、大小相對(duì)應(yīng)匹配，即適用于所述鋰離子電池。

在本實(shí)用新型中，所述電池容納槽35的右側(cè)壁和前側(cè)壁分別設(shè)置有第 一彈塊32和第二彈塊33，所述第一彈塊32的前端通過(guò)彈簧與所述焊接模塊主體30相連接，所述第二彈塊33的右側(cè)通過(guò)彈簧與所述焊接模塊主體30相連接，從而所述第一彈塊32用于提供方向向后的推動(dòng)力，所述第二彈塊33用于提供方向向左的推動(dòng)力，從而第一彈塊32和第二彈塊33可以推動(dòng)位于所述電池容納槽35中的鋰離子電池，在兩者的作用下，可以固定約束所述鋰離子電池40。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，在實(shí)際焊接操作時(shí)，通過(guò)所述第一彈塊32和第二彈塊33來(lái)固定所述電池容納槽35中的鋰離子電池40，保證鋰離子電池和焊接模塊主體30的相對(duì)位置固定。

在本實(shí)用新型中，所述焊接底座20包括底板21，所述底板21的左右兩端分別垂直設(shè)置有一個(gè)支撐板22，所述兩個(gè)支撐板22頂部固定設(shè)置有一個(gè)定位板23，所述定位板23的頂部左右兩端分別設(shè)置一個(gè)固定擋塊26和一個(gè)調(diào)節(jié)塊24，所述定位板23的頂部后端間隔設(shè)置有兩塊第一磁鐵25。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊接底座20的整體高度可以為71mm(毫米)，以利于抬高整體焊接底座20的高度，從而達(dá)到焊針的位置。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述調(diào)節(jié)塊24，可以滿足單焊點(diǎn)和雙焊點(diǎn)的切換以及對(duì)焊點(diǎn)間距的的尺寸控制。

在本實(shí)用新型中，需要說(shuō)明的是，參見(jiàn)圖1至圖8，所述調(diào)節(jié)塊24和定位板23頂部左端的固定擋塊26之間的間距可調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后，這個(gè)間距和焊接模塊主體30的長(zhǎng)度相同，則焊接模塊主體30完全固定，是單點(diǎn)焊接；若調(diào)節(jié)后的間距大于焊接模塊主體30的長(zhǎng)度(比如超出1mm)，則需要員工手工移動(dòng)焊接模塊主體30，在焊接模塊主體30緊貼定位板23頂部左端的固定擋塊26時(shí)，焊接鋰離子電池與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板50之間的第一個(gè)點(diǎn)，而在焊接模塊主體30緊貼調(diào)節(jié)塊24時(shí)，焊接鋰離子電池與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板50之間第二個(gè)點(diǎn)(間距為1mm)，保證了焊點(diǎn)的左右位置，從而對(duì)鋰離子電池與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板50之間實(shí)現(xiàn)單焊點(diǎn)和雙焊點(diǎn)的焊接。

對(duì)于本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其還具有以下的技術(shù)效果：

1、焊接模塊主體30和焊接底座20的對(duì)應(yīng)位置上都裝有磁鐵，從而員工無(wú)需對(duì)其施加力，便可以保證焊接模塊主體30和焊接底座20在前后方向 上的緊貼固定，因此可以保證焊接模塊主體30內(nèi)放置的鋰離子電池40與脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板50之間焊點(diǎn)前后位置，且操作便捷；

2、增加了固定框?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊接底座不是固定在焊接機(jī)的焊臺(tái)上的，焊接每塊電池時(shí)，需要員工自行尋找焊點(diǎn)位置，人工操作導(dǎo)致焊點(diǎn)位置波動(dòng)偏移較大。對(duì)于本實(shí)用新型，在增加固定框10后，固定框10完全固定在電阻焊接機(jī)60的焊臺(tái)70上，焊接底座20和固定框10之間通過(guò)螺絲固定后，使焊接位置完全固定，不再需要員工用眼去尋找焊針位置。而且固定框10的尺寸大于焊接底座20，焊接底座20在固定框中可以前后、左右移動(dòng)2mm，通過(guò)四個(gè)方向的螺絲來(lái)進(jìn)行相互固定。因此，若焊接位置需要調(diào)節(jié)，只需要調(diào)節(jié)固定框10四圍的螺絲，就能微調(diào)焊接底座20的位置，無(wú)需拆除固定框。操作更為方便、快捷；

3、通過(guò)本實(shí)用新型提供的鋰離子電池的電阻焊接裝置，可以將電池與焊針的相對(duì)位置固定起來(lái)，減少人為因素對(duì)焊接位置的影響(本實(shí)用新型固定在電阻焊接機(jī)的焊臺(tái)上，需要焊接的鋰離子電池通過(guò)焊接模塊主體30固定在本實(shí)用新型上，因此焊針和鋰離子電池40、脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板50之間的相對(duì)位置固定)。

相應(yīng)地，所述焊接模塊主體30的后側(cè)壁與所述兩塊第一磁鐵25相對(duì)應(yīng)的位置上鑲嵌有兩個(gè)第二磁鐵34，從而通過(guò)所述第一磁鐵25和第二磁鐵34的吸附配合作用，可以讓焊接底座20對(duì)所述焊接模塊主體30進(jìn)行可靠的定位，避免外界人或者其他物體的外力作用，從而影響焊接位置。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，用戶可以通過(guò)所述第一磁鐵25和第二磁鐵34，保證所述焊接模塊主體30在所述焊接底座20的前后位置，通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)塊24來(lái)使得焊接模塊主體30可以左右位移，從而保證兩個(gè)焊接點(diǎn)的間距。

對(duì)于本實(shí)用新型，具體實(shí)現(xiàn)上，所述固定框10為絕緣的固定框，具體可以為：表面具有絕緣層的鋼制固定框。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述固定框10的四周外壁間隔分布有多個(gè)螺絲孔，所述固定框10的四周外壁和所述焊接底座20通過(guò)螺絲固定連接在一起，需要說(shuō)明的是，對(duì)于本實(shí)用新型，可以通過(guò)所述螺絲來(lái)微調(diào)所述需要進(jìn)行電阻焊接的鋰離子電池和PCM保護(hù)板的焊點(diǎn)位置。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述焊接模塊主體30和所述焊接底座20的材質(zhì)為電木。

基于以上技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型完全不需要操作人員去進(jìn)行定位，通過(guò)兩個(gè)彈塊來(lái)固定鋰離子電池，通過(guò)多個(gè)磁鐵和調(diào)節(jié)塊來(lái)固定了焊接模塊主體30和焊接底座20之間的相對(duì)位置，從而固定本實(shí)用新型與電阻焊接機(jī)之間的相對(duì)位置，由于焊針80固定在電阻焊接機(jī)60上，電阻焊接機(jī)60和焊臺(tái)70是一個(gè)整體，因此焊針80和焊臺(tái)70的位置相對(duì)固定。本實(shí)用新型固定在焊臺(tái)70上，鋰離子電池40固定在本實(shí)用新型上，因此需要焊接的鋰離子電池40和焊臺(tái)70的位置相對(duì)固定，從而解放了操作人員的雙手，不用去找焊針。

本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)塊來(lái)定位焊接模塊主體后，焊接位置就已固定，只需要取放焊接模塊主體就可以，大大提供了焊接效率和焊接一致性。同時(shí)，鋼制的固定框的加入，也方便了本實(shí)用新型在調(diào)試時(shí)的便捷程度，四周的螺絲可以對(duì)焊點(diǎn)位置進(jìn)行微調(diào)，提高操作便捷程度。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種鋰離子電池的電阻焊接裝置，其可以可靠地控制電池和脈沖調(diào)制編碼PCM保護(hù)板之間的焊接點(diǎn)位置，保證電池的生產(chǎn)質(zhì)量，顯著提高對(duì)電池和PCM保護(hù)板進(jìn)行焊接的效率和焊接的一致性，提高電池的良品率，有利于廣泛地生產(chǎn)應(yīng)用，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。