本實用新型涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種多組起重鏈輪同步裝夾裝置。

背景技術：

起重鏈輪一般由鑄造加工，其主要包括用于通過鏈條的4條立槽、用于卡緊鏈條的4條平槽、用于安裝的兩側(cè)臺階面等，立槽和平槽在鑄造后一般不需要再進行精加工，而臺階面和起重鏈輪中心孔需要進行精加工，現(xiàn)有起重鏈輪中心孔大多在加工中心內(nèi)加工，往往通過組合式夾具進行裝夾，由于組合式夾具單次裝夾只能裝夾一個零件，且每次加工均需要對刀，導致生產(chǎn)效率低下。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種多組起重鏈輪同步裝夾裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種多組起重鏈輪同步裝夾裝置，來解決組合式夾具單次裝夾單個零件導致效率低下的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種多組起重鏈輪同步裝夾裝置，包括底座、立柱、托板、導軌、滑塊、推板、氣缸、數(shù)量不少于2件的連接座、左夾模、數(shù)量不少于2件的右夾模，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱與底座螺紋相連，所述的托板位于立柱上端，所述的托板與立柱螺紋相連，所述的導軌位于底座上端，所述的導軌與底座螺紋相連，所述的導軌貫穿滑塊，所述的滑塊與導桿間隙相連，所述的推板位于滑塊上端，所述的推板與滑塊螺紋相連，所述的氣缸位于底座上端且位于推板左側(cè)，所述的氣缸與底座螺紋相連且與推板螺紋相連，所述的連接座位于推板上端且貫穿托板，所述的連接座與推板螺紋相連且與托板活動相連，所述的左夾模位于連接座上端，所述的左夾模與連接座螺紋相連，所述的右夾模位于托板上端且位于左夾模右側(cè)，所述的右夾模與托板螺紋相連且與左夾?；顒酉噙B。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的左夾模數(shù)量與右夾模數(shù)量相等，所述的左夾模與右夾模結(jié)構相同。

進一步的，所述的托板還設有吊環(huán)螺釘，所述的吊環(huán)螺釘位于托板上端，所述的吊環(huán)螺釘與托板螺紋相連，通過吊環(huán)螺釘，可方便的對該裝置進行吊裝。

進一步的，所述的左夾模還設有夾頭，所述的夾頭位于左夾模內(nèi)側(cè)，所述的夾頭與左夾模焊接相連，夾頭用于將起重鏈輪夾緊。

進一步的，所述的夾頭還設有定位塊，所述的定位塊位于夾頭一側(cè)，所述的定位塊與夾頭一體相連，定位塊用于定位。

與現(xiàn)有技術相比，該多組起重鏈輪同步裝夾裝置，工作時，將起重鏈輪放置于托板上，并將起重鏈輪與右夾模貼合，隨后，氣缸推動推板沿導軌移動，從而使得與連接座固連得左夾模向右夾模處移動，在左夾模上和右夾模的配合向，經(jīng)多組起重鏈輪同時夾緊。該裝置結(jié)構簡單，能對多組起重鏈輪同時裝夾，極大縮短裝夾及對刀時間，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型左夾模俯視圖

底座 1 立柱 2

托板 3 導軌 4

滑塊 5 推板 6

氣缸 7 連接座 8

左夾模 9 右夾模 10

吊環(huán)螺釘 301 夾頭 901

定位塊 902

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種多組起重鏈輪同步裝夾裝置，包括底座1、立柱2、托板3、導軌4、滑塊5、推板6、氣缸7、數(shù)量不少于2件的連接座8、左夾模9、數(shù)量不少于2件的右夾模10，所述的立柱2位于底座1上端，所述的立柱2與底座1螺紋相連，所述的托板3位于立柱2上端，所述的托板3與立柱2螺紋相連，所述的導軌4位于底座1上端，所述的導桿4與底座1螺紋相連，所述的導軌4貫穿滑塊5，所述的滑塊5與導軌4間隙相連，所述的推板6位于滑塊5上端，所述的推板6與滑塊5螺紋相連，所述的氣缸7位于底座1上端且位于推板6左側(cè)，所述的氣缸7與底座1螺紋相連且與推板6螺紋相連，所述的連接座8位于推板6上端且貫穿托板3，所述的連接座8與推板6螺紋相連且與托板3活動相連，所述的左夾模9位于連接座8上端，所述的左夾模9與連接座8螺紋相連，所述的右夾模10位于托板3上端且位于左夾模9右側(cè)，所述的右夾模10與托板3螺紋相連且與左夾模9活動相連，所述的左夾模9數(shù)量與右夾模10數(shù)量相等，所述的左夾模9與右夾模10結(jié)構相同，所述的托板3還設有吊環(huán)螺釘301，所述的吊環(huán)螺釘301位于托板3上端，所述的吊環(huán)螺釘301與托板3螺紋相連，通過吊環(huán)螺釘301，可方便的對該裝置進行吊裝，所述的左夾模9還設有夾頭901，所述的夾頭901位于左夾模9內(nèi)側(cè)，所述的夾頭901與左夾模9焊接相連，夾頭901用于將起重鏈輪夾緊，所述的夾頭901還設有定位塊902，所述的定位塊902位于夾頭901一側(cè)，所述的定位塊902與夾頭901一體相連，定位塊902用于定位，該多組起重鏈輪同步裝夾裝置，工作時，將起重鏈輪放置于托板3上，并將起重鏈輪與右夾模10貼合，隨后，氣缸7推動推板6沿導軌4移動，從而使得與連接座8固連得左夾模9向右夾模10處移動，在左夾模9上和右夾模10的配合向，經(jīng)多組起重鏈輪同時夾緊。該裝置結(jié)構簡單，能對多組起重鏈輪同時裝夾，極大縮短裝夾及對刀時間，有效提高生產(chǎn)效率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。