本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種滑絲檢測鎖螺絲機構。

背景技術：

鎖螺絲機構通常是用于自動化組裝流水線中完成產品組裝鎖螺釘工序，目前的鎖螺絲機構鎖完螺絲后就將產品流入到下一工序，由于在鎖螺釘過程中會有螺釘滑絲，因此無法通過螺釘將產品組裝并鎖緊，從而造成產品組裝不良，甚至直接流入到市場中。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種滑絲檢測鎖螺絲機構。

實用型新內容

本實用型新所要解決的技術問題在于：提供一種滑絲檢測鎖螺絲機構，來解決現有的鎖螺釘機構造成滑絲后造成產品組裝不良甚至流入到市場的問題。

為解決上述技術問題，本實用型新的技術方案是：一種滑絲檢測鎖螺絲機構，包括機座，所述機座上設有升降機構，所述升降機構上設有安裝座，所述安裝座上設有電機和控制開關，所述電機的轉軸上設有旋轉扭力傳感器，所述扭力傳感器上設有螺絲刀連接頭，所述螺絲刀連接頭上設有螺絲刀，所述安裝座內設有報警器和定時器。

進一步，所述升降機構包括機架和氣缸，所述機架設于所述機座上端，所述氣缸設于所述機架上，所述安裝座設于所述氣缸底端。

進一步，所述升降機構包括機架、固定座、伺服電機、絲桿和螺母，所述機架設于所述機座上端，所述固定座設于所述機架上，所述伺服電機設于所述固定座上端，所述絲桿設于所述伺服電機底端，所述螺母套于所述絲桿上，且所述螺母與所述安裝座固定連接。

進一步，所述安裝座與所述固定座之間還設有導軌。

進一步，所述螺絲刀與所述螺絲刀連接頭可拆卸連接。

與現有技術相比，該滑絲檢測鎖螺絲機構，首先可通過定時器設定好鎖螺釘需要的時間，通過升降機構推動安裝座和電機上下運動，通過電機帶動旋轉扭力傳感器和螺絲刀連接頭旋轉，使得螺絲刀能完成鎖螺釘加工，在鎖螺釘過程中若出現螺釘滑絲時，由于旋轉扭力傳感器無法感覺到阻力，因此控制開關無法控制電機斷電，當電機運行到定時器設定的時間，警報器則發(fā)出警報提示，因此可通過人工及時處理，避免了組裝不良的產品流入到市場，因此可通過產品組裝的合格率。

附圖說明

圖1是本實用型新滑絲檢測鎖螺絲機構的主視圖；

圖2是本實用型新滑絲檢測鎖螺絲機構所述升降機構的主視圖；

圖3是本實用型新滑絲檢測鎖螺絲機構所述升降機構的剖視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-圖3所示，一種滑絲檢測鎖螺絲機構，包括機座1，所述機座上設有升降機構2，所述升降機構2上設有安裝座3，所述安裝座3上設有電機4和控制開關5，所述電機4的轉軸上設有旋轉扭力傳感器6，所述扭力傳感器6上設有螺絲刀連接頭7，所述螺絲刀連接頭7上設有螺絲刀8，所述安裝座3內設有報警器9和定時器10。該滑絲檢測鎖螺絲機構，首先可通過定時器10設定好鎖螺釘需要的時間，通過升降機構2推動安裝座3和電機4上下運動，通過電機4帶動旋轉扭力傳感器6和螺絲刀連接頭7旋轉，使得螺絲刀8能完成鎖螺釘加工，在鎖螺釘過程中若出現螺釘滑絲時，由于旋轉扭力傳感器6無法感覺到阻力，因此控制開關5無法控制電機4斷電，當電機4運行到定時器10設定的時間，警報器9則發(fā)出警報提示，因此可通過人工及時處理，避免了組裝不良的產品流入到市場，因此可通過產品組裝的合格率。

進一步，如圖2所示，所述升降機構2包括機架201和氣缸202，所述機架201設于所述機座1上端，所述氣缸201設于所述機架201上，所述安裝座3設于所述氣缸202底端。因此通過氣缸202推動安裝座3上下運動。

進一步，如圖3所示，所述升降機構2包括機架210、固定座211、伺服電機212、絲桿213和螺母214，所述機架210設于所述機座1上端，所述固定座211設于所述機架210上，所述伺服電機212設于所述固定座211上端，所述絲桿213設于所述伺服電機212底端，所述螺母214套于所述絲桿213上，且所述螺母214與所述安裝座3固定連接。因此，通過伺服電機212帶動絲桿213旋轉，使得螺母214和安裝座3上下移動。

進一步，所述安裝座3與所述固定座211之間還設有導軌215。因此通過導軌215對安裝座3起到導向作用。

進一步，所述螺絲刀8與所述螺絲刀連接頭7可拆卸連接。

本實用型新不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用型新的保護范圍之內。