本實用新型屬于機(jī)械產(chǎn)品零部件加工領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種軸桿定位中心架。

背景技術(shù)：

在機(jī)械產(chǎn)品零部件加工領(lǐng)域，經(jīng)常涉及到對軸桿部件的加工。而在對軸桿部件進(jìn)行加工時，軸桿部件一端通過機(jī)床轉(zhuǎn)軸夾緊，并且?guī)虞S桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)行加工。而軸桿由于尺寸較長，因此，軸桿另一端需要定位，以避免在軸桿轉(zhuǎn)動時發(fā)生擺動，從而影響加工可靠性?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過夾具對軸桿進(jìn)行夾緊，而現(xiàn)有技術(shù)中的夾具，在夾緊軸桿的同時，會造成軸桿表面的磨損，從而影響整個軸桿部件的加工質(zhì)量，因此，無發(fā)滿足實際作業(yè)中的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在通過機(jī)床對軸桿進(jìn)行加工時，能夠可靠實現(xiàn)對不同尺寸的軸桿的定位夾緊，同時不會對軸桿表面造成磨損，確保軸桿加工質(zhì)量的軸桿定位中心架。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型為一種軸桿定位中心架，所述的軸桿定位中心架包括中心架本體，中心架本體上設(shè)置腔體部，所述的中心架本體上設(shè)置多個伸縮桿，每個伸縮桿設(shè)置為穿過中心架本體并延伸到腔體部內(nèi)的結(jié)構(gòu)，延伸到腔體部內(nèi)的伸縮桿一端設(shè)置滑輪。

所述的伸縮桿設(shè)置為螺桿結(jié)構(gòu)，所述的中心架本體上按間隙設(shè)置多個螺紋孔，每個伸縮桿活動擰裝在一個螺紋孔上并延伸到腔體部內(nèi)。

所述的伸縮桿延伸到腔體部內(nèi)的一端設(shè)置凹槽部，滑輪通過連接銷與凹槽部活動連接，滑輪表面凸出于伸縮桿的伸縮桿端部。

所述的中心架本體上設(shè)置三個伸縮桿，三個伸縮桿按間隙布置在中心架本體上，每個伸縮桿與相鄰一個伸縮桿之間呈120度夾角布置。

所述的中心架本體包括底座部和翻轉(zhuǎn)部，底座部上設(shè)置下凹槽，翻轉(zhuǎn)部上設(shè)置上凹槽，翻轉(zhuǎn)部一側(cè)與底座部鉸鏈連接，翻轉(zhuǎn)部另一側(cè)與底座部之間設(shè)置為能夠通過緊固螺栓連接的結(jié)構(gòu)。

所述的中心架本體的底座部和翻轉(zhuǎn)部通過緊固螺栓連接時，下凹槽和上凹槽之間設(shè)置為能夠形成環(huán)形的腔體部的結(jié)構(gòu)。

所述的伸縮桿包括一個伸縮桿Ⅰ和兩個伸縮桿Ⅱ，螺紋孔包括一個螺紋孔Ⅰ和兩個螺紋孔Ⅱ，翻轉(zhuǎn)部上設(shè)置螺紋孔Ⅰ，螺紋孔Ⅰ上活動擰裝伸縮桿Ⅰ，所述的底座部上設(shè)置兩個螺紋孔Ⅱ，每個螺紋孔Ⅱ上活動擰裝一個伸縮桿Ⅱ。

采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的軸桿定位中心架，在通過機(jī)床對軸桿部件進(jìn)行加工時，需要先將根據(jù)軸桿的長度，將軸桿定位中心架安裝在機(jī)床上的合適位置，這樣，軸桿一端與機(jī)床的轉(zhuǎn)軸連接，軸桿另一端穿過中心架本體上的腔體部，然后通過伸縮桿進(jìn)行定位夾緊，這樣，軸桿兩端分別通過轉(zhuǎn)軸和軸桿定位中心架實現(xiàn)了定位夾緊。在轉(zhuǎn)軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動加工時，軸桿表面與滑輪接觸，滑輪為能夠自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，因此，滑輪會隨著軸桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，有效消除了軸桿表面與滑輪之間的摩擦，不會對軸桿表面造成磨損。本實用新型所述的軸桿定位中心架，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在對伸縮桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，就在通過機(jī)床對軸桿進(jìn)行加工時，能夠可靠實現(xiàn)對不同尺寸(調(diào)整旋轉(zhuǎn)伸縮桿即可)的軸桿的定位夾緊，同時不會磨損軸桿表面，確保軸桿加工質(zhì)量，提高機(jī)械部件性能。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的軸桿定位中心架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、中心架本體；2、腔體部；3、伸縮桿；4、滑輪；5、螺紋孔；6、凹槽部；7、連接銷；8、伸縮桿端部；9、底座部；10、翻轉(zhuǎn)部；11、下凹槽；12、上凹槽；13、緊固螺栓；14、伸縮桿Ⅰ；15、伸縮桿Ⅱ；16、螺紋孔Ⅰ；17、螺紋孔Ⅱ。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1所示，本實用新型為一種軸桿定位中心架，所述的軸桿定位中心架包括中心架本體1，中心架本體1上設(shè)置腔體部2，所述的中心架本體1上設(shè)置多個伸縮桿3，每個伸縮桿3設(shè)置為穿過中心架本體1并延伸到腔體部2內(nèi)的結(jié)構(gòu)，延伸到腔體部2內(nèi)的伸縮桿3一端設(shè)置滑輪4。上述結(jié)構(gòu)，在通過機(jī)床對軸桿部件進(jìn)行加工時，需要先將根據(jù)軸桿的長度，將軸桿定位中心架安裝在機(jī)床上的合適位置，這樣，軸桿一端與機(jī)床的轉(zhuǎn)軸連接，軸桿另一端穿過中心架本體上的腔體部，然后通過伸縮桿進(jìn)行定位夾緊，這樣，軸桿兩端分別通過轉(zhuǎn)軸和軸桿定位中心架實現(xiàn)了定位夾緊。在轉(zhuǎn)軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動加工時，滑輪為能夠自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，因此，滑輪會隨著軸桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，軸桿表面與滑輪為滾動摩擦，消除了軸桿表面與滑輪之間的摩擦，不會對軸桿表面造成磨損。本實用新型所述的軸桿定位中心架，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在通過機(jī)床對軸桿進(jìn)行加工時，能夠可靠實現(xiàn)對不同尺寸(調(diào)整旋轉(zhuǎn)伸縮桿即可)的軸桿的定位夾緊，同時不會磨損軸桿表面，確保軸桿加工質(zhì)量，提高機(jī)械部件性能。

所述的伸縮桿3設(shè)置為螺桿結(jié)構(gòu)，所述的中心架本體1上按間隙設(shè)置多個螺紋孔5，每個伸縮桿3活動擰裝在一個螺紋孔5上并延伸到腔體部2內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)，通過對每個伸縮桿的旋轉(zhuǎn)，使得每個伸縮桿都設(shè)置為能夠靠近腔體部中心點(diǎn)或后遠(yuǎn)離腔體部中心點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對不同直徑尺寸的軸桿進(jìn)行定位夾緊，確保定位夾緊可靠的同時，提高了軸桿定位中心架的適用范圍。

所述的伸縮桿3延伸到腔體部2內(nèi)的一端設(shè)置凹槽部6，滑輪4通過連接銷7與凹槽部6活動連接，滑輪4表面凸出于伸縮桿3的伸縮桿端部8。這樣，在軸桿定位中心架對軸桿進(jìn)行定位夾緊時，能夠自由轉(zhuǎn)動的滑輪與軸桿表面接觸，這樣，在軸桿隨著機(jī)床的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時滑輪轉(zhuǎn)動，不會對軸桿表面造成摩擦。

所述的中心架本體1上設(shè)置三個伸縮桿3，三個伸縮桿3按間隙布置在中心架本體1上，每個伸縮桿3與相鄰一個伸縮桿3之間呈120度夾角布置。三個伸縮桿的結(jié)構(gòu)布置，使得從不同角度對軸桿進(jìn)行定位夾緊，確保軸桿在隨著機(jī)床的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，軸桿本身受力均勻，不會發(fā)生晃動，確保進(jìn)行可靠加工。

所述的中心架本體1包括底座部9和翻轉(zhuǎn)部10，底座部9上設(shè)置下凹槽11，翻轉(zhuǎn)部10上設(shè)置上凹槽12，翻轉(zhuǎn)部10一側(cè)與底座部9鉸鏈連接，翻轉(zhuǎn)部10另一側(cè)與底座部9之間設(shè)置為能夠通過緊固螺栓13連接的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，在需要使用軸桿定位中心架時，先將軸桿定位中心架安裝在機(jī)床上，松開緊固螺栓，翻起翻轉(zhuǎn)部，然后將軸桿一端卡裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)軸上，這時軸桿另一端位于底座部的下凹槽內(nèi)，然后再扣上翻轉(zhuǎn)部，擰緊緊固螺栓，再分別擰動幾個伸縮桿，實現(xiàn)伸縮桿的滑輪抵靠在軸桿上，實現(xiàn)對軸桿的可靠定位夾緊。

所述的中心架本體1的底座部9和翻轉(zhuǎn)部10通過緊固螺栓13連接時，下凹槽11和上凹槽12之間設(shè)置為能夠形成環(huán)形的腔體部2的結(jié)構(gòu)。

所述的伸縮桿3包括一個伸縮桿Ⅰ14和兩個伸縮桿Ⅱ15，螺紋孔5包括一個螺紋孔Ⅰ16和兩個螺紋孔Ⅱ17，所述的翻轉(zhuǎn)部10上設(shè)置螺紋孔Ⅰ16，螺紋孔Ⅰ16上活動擰裝伸縮桿Ⅰ14，所述的底座部9上設(shè)置兩個螺紋孔Ⅱ17，每個螺紋孔Ⅱ17上活動擰裝一個伸縮桿Ⅱ15。這樣的結(jié)構(gòu)，在對軸桿進(jìn)行定位夾緊時，伸縮桿Ⅰ14上的滑輪和兩個伸縮桿Ⅱ15的滑輪從不同角度抵靠在軸桿表面上，實現(xiàn)軸桿表面受力均勻，在轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生晃動，確保定位可靠。

本實用新型所述的軸桿定位中心架，在通過機(jī)床對軸桿部件進(jìn)行加工時，需要先將根據(jù)軸桿的長度，將軸桿定位中心架安裝在機(jī)床上的合適位置，這樣，軸桿一端與機(jī)床的轉(zhuǎn)軸連接，軸桿另一端穿過中心架本體上的腔體部，然后通過伸縮桿進(jìn)行定位夾緊，這樣，軸桿兩端分別通過轉(zhuǎn)軸和軸桿定位中心架實現(xiàn)了定位夾緊。在轉(zhuǎn)軸帶動軸桿轉(zhuǎn)動加工時，軸桿表面與滑輪接觸，滑輪為能夠自由轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，因此，滑輪會隨著軸桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，有效消除了軸桿表面與滑輪之間的摩擦，不會對軸桿表面造成磨損。本實用新型所述的軸桿定位中心架，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，在對伸縮桿的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)后，就在通過機(jī)床對軸桿進(jìn)行加工時，能夠可靠實現(xiàn)對不同尺寸(調(diào)整旋轉(zhuǎn)伸縮桿即可)的軸桿的定位夾緊，同時不會磨損軸桿表面，確保軸桿加工質(zhì)量，提高機(jī)械部件性能。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。