本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸上長條槽加工刀具，還涉及一種包括上述軸上長條槽加工刀具的車床。

背景技術(shù)：

軸類零件是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的零件之一，它主要用來支撐傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)應(yīng)用場合的不同，一些軸類零件要求加工軸線方向的長槽結(jié)構(gòu)，以滿足其使用需求。槽型結(jié)構(gòu)較長，精度要求較高，加工難度大，并且裝夾容易產(chǎn)生壓痕。

通過夾具將軸夾緊，用銑刀在軸表面銑削或者用拉刀拉削V型槽。每銑削、拉削完一條，用分度頭或其他方法定位，再銑削、拉削另外一條，一共加工6次。用夾具將軸豎直固定夾緊，用刀具從上到下沖裁出V型槽，同樣需要多次裝夾和沖裁完成加工。

對于軸件上多條長槽的加工需要多次加工才能完成，生產(chǎn)效率低。反復(fù)定位會造成尺寸誤差大，質(zhì)量不穩(wěn)定。多次裝夾和壓緊，在零件表面產(chǎn)生較多的壓痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。拉削加工和沖壓加工，對刀具的損耗也會較大。

綜上所述，如何有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個目的在于提供一種軸上長條槽加工刀具，該軸上長條槽加工刀具可以有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題，本實(shí)用新型的第二個目的是提供一種包括上述軸上長條槽加工刀具的車床。

為了達(dá)到上述第一個目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軸上長條槽加工刀具，包括：用于與車床溜板固定連接的安裝板與安裝在安裝板上的滾刀組件，多個所述滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，且所述滾刀組件的滾刀方向與目標(biāo)軸件延伸方向一致。

優(yōu)選地，包括與所述安裝板相對固定的環(huán)形支撐件，各個所述滾刀組件固定安裝在環(huán)形支撐件上。

優(yōu)選地，所述滾刀組件包括刀柄和鉸接在所述刀柄上的滾刀，所述刀柄與所述環(huán)形支撐件之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述滾刀滾切深度的調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置包括與所述環(huán)形支撐件轉(zhuǎn)動配合的深度調(diào)節(jié)桿；沿所述滾刀滾切深度方向上，所述刀柄與所述環(huán)形支撐件滑動配合，所述刀柄與所述深度調(diào)節(jié)桿螺紋連接以在所述深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動時能夠推動刀柄相對環(huán)形支撐件滑動。

優(yōu)選地，還包括與環(huán)形支撐件螺紋連接且通過尾端與刀柄相抵阻止刀柄滑動的調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選地，所述刀柄的橫截面呈方型。

優(yōu)選地，所述環(huán)形支撐件上設(shè)置有與刀柄滑動配合的滑孔，所述環(huán)形支撐件上可拆卸固定連接有拱形支撐架，所述深度調(diào)節(jié)桿與所述拱形支撐架轉(zhuǎn)動配合。

優(yōu)選地，具有六個所述滾刀組件，所述環(huán)形支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形、內(nèi)輪廓呈圓形。

本實(shí)用新型提供的一種軸上長條槽加工刀具，具體的該軸上長條槽加工刀具包括安裝板和滾刀組件，其中滾刀組件安裝在安裝板上。其中安裝板用于與車床溜板固定連接。其中滾刀組件安裝在安裝板，以在安裝板跟隨車床溜板移動時，能夠帶動滾刀組件一起跟隨車床溜板移動。其中滾刀組件的滾刀方向應(yīng)當(dāng)與目標(biāo)軸件的延伸方向一致，其中滾刀組件應(yīng)當(dāng)設(shè)置多個，多個滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，即使多個滾刀組件關(guān)于目標(biāo)軸件的軸線呈中心對稱設(shè)置。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，在應(yīng)用該軸上長條槽加工刀具時，通過安裝板，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時多個滾刀組件圍繞目標(biāo)軸件的軸線均勻設(shè)置，而滾刀組件的滾刀方向則與軸件的延伸方向一致，此時移動車床溜板，帶動滾刀移動，滾刀移動的方向則是滾刀方向，進(jìn)而能夠在軸件上滾切出長條槽。在該軸上長條槽加工工具中，采用滾刀組件中滾刀對軸件進(jìn)行滾切長條槽，滾切操作相對拉刀操作較為容易。同時圍繞軸件設(shè)置了多個滾刀組件，不僅僅在于能夠同時滾切多個長條槽，更為重要的，多個滾刀在滾切的過程中，對軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動，同時大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因?yàn)槭芘ぞ囟冃危栽撦S上長條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

為了達(dá)到上述第二個目的，本實(shí)用新型還提供了一種車床，該車床包括上述任一種軸上長條槽加工刀具，長條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于上述的軸上長條槽加工刀具具有上述技術(shù)效果，具有該軸上長條槽加工刀具的車床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸上長條槽加工刀具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸上長條槽加工刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

安裝板1、滾刀組件2、環(huán)形支撐件3、調(diào)節(jié)裝置4、調(diào)節(jié)螺釘5、拱形支撐件6、目標(biāo)軸件7、刀柄21、滾刀22、。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種軸上長條槽加工刀具，以有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸上長條槽加工刀具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸上長條槽加工刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種軸上長條槽加工刀具，具體的該軸上長條槽加工刀具包括安裝板1和滾刀組件2，其中滾刀組件2安裝在安裝板1上。

其中安裝板1用于與車床溜板固定連接，而在車床上，車床的溜板能夠沿待加工件的軸向方向移動，且一般會設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)軌。其中滾刀組件2安裝在安裝板1上，可以直接安裝，也可以間接安裝，即通過中間件間接的安裝在安裝板1。其中安裝板1可以采用多塊板件拼接而成，為了拼接方便，可以采用螺栓拼接，也可以是焊接，還可以是兩種連接混合。

其中滾刀組件2安裝在安裝板1，以在安裝板1跟隨車床溜板移動時，能夠帶動滾刀組件2一起跟隨車床溜板移動。需要說明的是，其中滾刀組件2的滾刀22方向應(yīng)當(dāng)與目標(biāo)軸件7的延伸方向一致，即與車床溜板的滑動方向一致，以在車床溜板滑動時，帶動滾刀組件2一起移動，而滾刀組件2在沿著目標(biāo)軸件7移動的過程中，能夠工件上滾切出長條槽，其中滾刀方向指的是，滾刀22滾切的方向。進(jìn)一步的，為了保證長條槽的槽深方向?yàn)閺较蚍较颍渲袧L刀組件2的深度方向應(yīng)為目標(biāo)軸件7的徑向方向，以使?jié)L切出的長條槽的深度沿目標(biāo)軸件7的徑向延伸。其中滾刀22滾切的橫截面可以為矩形還可以是三角形，具體的應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要的長條槽的橫截面形狀來進(jìn)行相應(yīng)的選擇。

其中滾刀組件2應(yīng)當(dāng)設(shè)置多個，即至少設(shè)置兩個，具體的滾刀組件2的數(shù)量可以根據(jù)長條槽的數(shù)量來決定。為了更好的設(shè)置多個滾刀組件2，此處優(yōu)選多個滾刀組件2圍繞目標(biāo)軸件7的軸線均勻設(shè)置，即使多個滾刀組件2關(guān)于目標(biāo)軸件7的軸線呈中心對稱設(shè)置。此時多個滾刀組件2不僅能夠分別進(jìn)行滾切長條槽，還能夠互相支撐，提高滾切的穩(wěn)定性，和減小裝夾的難度。

在本實(shí)施例中，在應(yīng)用該軸上長條槽加工刀具時，通過安裝板1，將該加工刀具安裝在車床的溜板上，并將工件固定在車床上，此時多個滾刀組件2圍繞目標(biāo)軸件7的軸線均勻設(shè)置，而滾刀組件2的滾刀22方向則與軸件的延伸方向一致，此時移動車床溜板，帶動滾刀22移動，滾刀22移動的方向則是滾刀方向，進(jìn)而能夠在軸件上滾切出長條槽。在該軸上長條槽加工工具中，采用滾刀組件2中滾刀22對軸件進(jìn)行滾切長條槽，滾切操作相對拉刀操作較為容易。同時圍繞軸件設(shè)置了多個滾刀組件2，不僅僅在于能夠同時滾切多個長條槽，更為重要的，多個滾刀22在滾切的過程中，對軸件的施力相互抵消，相互平衡，能夠有效地避免軸件中部受力而造成晃動，同時大大降低了軸件的固定難度，同樣還能避免軸件因?yàn)槭芘ぞ囟冃?，所以該軸上長條槽加工刀具能夠有效地解決軸類零件上多條長槽加工比較困難的問題。

如上所述，為了保證滾切長條槽的地方，軸件受力均勻，會設(shè)置多個均勻設(shè)置的多個滾刀組件2，各個滾刀組件2可以依次安裝在安裝板1上，當(dāng)僅僅設(shè)置兩個滾刀組件2且平行并列設(shè)置時，則設(shè)置比較方便，當(dāng)至少設(shè)置四個滾刀組件2時，再依次安裝在安裝板1上則較為不便，所以可以設(shè)置有與安裝板1相對固定的環(huán)形支撐件3，而將各個滾刀組件2固定安裝在環(huán)形支撐件3，需要說明的是，其中各個滾刀組件2應(yīng)當(dāng)沿著環(huán)形支撐件3的周向方向依次均勻設(shè)置，而環(huán)形支撐件3的內(nèi)孔則作為軸件穿孔。

如上所述的滾刀組件2，一般包括滾刀22和刀柄21，滾刀22一般與刀柄21鉸接，滾刀組件2通過刀柄21安裝到各個部件上，需要說明的是，根據(jù)滾刀組件2的作用，其中滾刀22與刀柄21鉸接，目的在于使?jié)L刀22能夠沿滾刀22方向滾動。需要說明的是，滾刀組件2的滾刀22深度，是根據(jù)滾刀22外側(cè)深入到軸件的深度來決定。為了方便控制滾刀22深度，此處優(yōu)選設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置4，該調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置在刀柄21與環(huán)形支撐件3之間，用于調(diào)節(jié)滾刀22滾切深度，即調(diào)節(jié)方向?yàn)闈L刀22的深度方向，一般為軸件的徑向方向。

具體的，如上調(diào)節(jié)裝置4可以是電缸或伸縮缸，但是考慮到整個刀具的體積，以及調(diào)節(jié)力一般較小，此處優(yōu)選，調(diào)節(jié)裝置4包括深度調(diào)節(jié)桿，其中深度調(diào)節(jié)桿與環(huán)形支撐件3轉(zhuǎn)動配合，需要說明的是，為了限制兩者相對滑動，應(yīng)當(dāng)在環(huán)形支撐件3設(shè)置有阻止兩者相對移動的肩部，或者設(shè)置呈鼓型或錐型來阻止沿軸線方向滑動，當(dāng)然該肩部也可以設(shè)置在深度調(diào)節(jié)桿上，而在沿滾刀22滾切深度方向上，可以使刀柄21與環(huán)形支撐件3滑動配合，并使刀柄21與深度調(diào)節(jié)桿螺紋連接，以在深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動時能夠推動刀柄21相對環(huán)形支撐件3滑動，需要強(qiáng)調(diào)的是，為了避免環(huán)形支撐件3跟隨深度調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置限制兩者相對轉(zhuǎn)動的部件，或者，可以使刀柄21與環(huán)形支撐件3上與刀柄21滑動配合的滑孔的截面均為非圓形截面，如均為方形，或三角形，或菱形。為了方便制造此處優(yōu)選環(huán)形支撐件3上滑孔的橫截面為方形，且所述刀柄21橫截面也為方形。即使得在深度調(diào)節(jié)螺桿在轉(zhuǎn)動時，不會相對環(huán)形支撐件3沿自身延伸方向移動，而轉(zhuǎn)動的同時，因?yàn)榕c刀柄21螺紋連接，刀柄21又因?yàn)闊o法轉(zhuǎn)動，所以只會推動刀柄21滑動，即使刀柄21與深度調(diào)節(jié)桿形成絲杠螺母結(jié)構(gòu)，不僅調(diào)節(jié)方便，而且調(diào)節(jié)精度比較容易掌握。

因?yàn)樯疃日{(diào)節(jié)桿在自身延伸方向，被限制移動，但保證深度調(diào)節(jié)桿不轉(zhuǎn)動時，即可以保證滾刀22沿滾刀22深度方向不會變化，但是考慮到滾切時，在滾切深度方向上，即深度調(diào)節(jié)桿的延伸方向上，受力比較大，為了保證強(qiáng)度，此處優(yōu)選單獨(dú)設(shè)置自鎖件，具體的，可以設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘5，具體的調(diào)節(jié)螺釘5與環(huán)形支撐件3螺紋連接且通過尾端與刀柄21相抵以阻止刀柄21滑動。

如上所述的環(huán)形支撐件3，需要與刀柄21滑動配合，為了安裝方便?？梢栽诃h(huán)形支撐件3上設(shè)置有與刀柄21滑動配合的滑孔，而在環(huán)形支撐件3的周側(cè)面可拆解固定連接有拱形支撐架，并使深度調(diào)節(jié)桿與拱形支撐架轉(zhuǎn)動配合。即在安裝該滾刀組件2時，可以直接將滾刀組件2插入至滑孔中，然后安裝好拱形支撐架，并將深度調(diào)節(jié)桿裝好，然后將深度調(diào)節(jié)桿與刀柄21螺紋連接。通過拱形支撐件6，可以方便將潤滑油滴入至深度調(diào)節(jié)桿與刀柄21之間。為了設(shè)置各個拱形支撐件6，如設(shè)置六個滾刀組件2時，可以環(huán)形支撐支撐件的橫截面外輪廓呈六邊形，而內(nèi)輪廓呈圓形，需要說明的是，外輪廓各個相鄰邊間還可以設(shè)置過渡邊，過渡邊可以為弧形或直線型。

基于上述實(shí)施例中提供的軸上長條槽加工刀具，本實(shí)用新型還提供了一種車床，該車床包括上述實(shí)施例中任意一種軸上長條槽加工刀具，軸上長條槽加工刀具的安裝板固定安裝在車床的溜板上。由于該車床采用了上述實(shí)施例中的軸上長條槽加工刀具，所以該車床的有益效果請參考上述實(shí)施例。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。