數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，包括呈長(zhǎng)方體形狀的本體，本體內(nèi)水平設(shè)有相互平行的第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔，第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)襯套，每個(gè)襯套內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)刀具，本體內(nèi)設(shè)有第一螺紋孔、第二螺紋孔第三螺紋孔，第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有內(nèi)端對(duì)應(yīng)壓緊一個(gè)刀具的頂緊螺栓。本實(shí)用新型減少了零件的裝夾次數(shù)，減少了裝夾找正等輔助時(shí)間，提高了效率和加工精度，生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用效果好。增加刀具后，所增加的刀具通過(guò)刀具補(bǔ)償可以獲得一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)這把刀具的刀具補(bǔ)償號(hào)，以便在程序中隨時(shí)調(diào)用，提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在車(chē)床切削加工行業(yè)，配置為電動(dòng)四方刀架的數(shù)控車(chē)床最多只能安裝四把刀具，而零件結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜，無(wú)論是基于加工精度還是基于加工效率，均要求一次裝夾應(yīng)完成零件一端的粗精加工所有工序，需要的刀具配置往往超過(guò)四把。并且，基于刀具之間的干涉和加工時(shí)與工件的防撞，也會(huì)導(dǎo)致裝刀的數(shù)量甚至低于機(jī)床刀架的四個(gè)刀位。由于刀位不足，會(huì)導(dǎo)致工件二次裝夾，直接影響加工的效率和精度，而且增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加大生產(chǎn)成本。
[0003]并且，數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)通常提供的刀具補(bǔ)償號(hào)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)4個(gè)，其數(shù)量因數(shù)控系統(tǒng)不同而不同，實(shí)踐中機(jī)床最少的刀具補(bǔ)償號(hào)也有32個(gè)之多，正常的使用中，一般對(duì)應(yīng)4把刀具使用4個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)，其他的刀具補(bǔ)償號(hào)都空著，沒(méi)有充分利用數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可一次性裝夾完成工件一端所有的加工工序、提高加工精度、提高加工效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，包括呈長(zhǎng)方體形狀的本體，本體內(nèi)水平設(shè)有相互平行的第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔，第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)襯套，每個(gè)襯套內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)刀具，本體內(nèi)設(shè)有與第一刀位孔垂直并連通的第一螺紋孔、與第二刀位孔垂直并連通的第二螺紋孔以及與第三刀位孔垂直并連通的第三螺紋孔，三個(gè)襯套上設(shè)有分別與第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔，第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有內(nèi)端穿過(guò)通孔并對(duì)應(yīng)壓緊一個(gè)刀具的頂緊螺栓；
[0006]所述第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔距離電動(dòng)四方刀架的距離依次增大，第一螺紋孔和第二螺紋孔設(shè)在本體上部，第一螺紋孔和第二螺紋孔的中心線垂直設(shè)置，第三螺紋孔設(shè)在的本體外端部，第三螺紋孔的中心線水平設(shè)置，第一螺紋孔設(shè)有一個(gè)，第二螺紋孔設(shè)有一個(gè)，第三螺紋孔設(shè)有兩個(gè)。
[0007]所述第一刀位孔內(nèi)裝的刀具為承受切削力較大的鉆頭，第二刀位孔和第三刀位孔內(nèi)分別裝的刀具為承受切削力較小的中心鉆和鏜刀。
[0008]第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔的中心線與數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心線等高，第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔的中心線平行于數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向。
[0009]采用上述技術(shù)方案，數(shù)控車(chē)床多刀位裝置還包括具有四個(gè)裝夾部位的電動(dòng)四方刀架，電動(dòng)四方刀架的三個(gè)裝夾部位分別采用通用壓緊螺栓裝夾有外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和切斷切槽車(chē)刀，本實(shí)用新型的本體也通過(guò)通用壓緊螺栓裝夾在電動(dòng)四方刀架的第四個(gè)裝夾部位。
[0010]本實(shí)用新型中襯套的外圓與本體內(nèi)的第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔配合，襯套的內(nèi)孔與插設(shè)的刀具的刀柄相配，刀柄幾何尺寸改變后，襯套的內(nèi)孔幾何尺寸相應(yīng)改變，襯套的選用是系列化的，襯套可以設(shè)置若干個(gè)，這樣可以根據(jù)加工不同的工件來(lái)更換不容的刀具以及對(duì)應(yīng)的襯套。
[0011]本實(shí)用新型的電動(dòng)四方刀架上，其中外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和切斷切槽車(chē)刀分別占用了三個(gè)刀位，第四個(gè)物理刀位實(shí)際上提供三個(gè)刀位，分別是內(nèi)孔鏜刀、中心鉆和鉆頭，也就是說(shuō)，目前該電動(dòng)四方刀架共提供了六個(gè)刀位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)增加了兩個(gè)刀位；同理，若加工工序的需求八個(gè)刀位甚至更多，可以采用本實(shí)用新型所提供的思路再次增加刀位數(shù)量直到滿足加工要求。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、實(shí)用性強(qiáng)，減少了零件的裝夾次數(shù)，減少了裝夾找正等輔助時(shí)間，提高了效率和加工精度，生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用效果好。增加刀具后，所增加的刀具通過(guò)刀具補(bǔ)償可以獲得一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)這把刀具的刀具補(bǔ)償號(hào)，以便在程序中隨時(shí)調(diào)用，提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中八-六剖視圖；
[0016]圖4是圖2中本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4當(dāng)中8-8剖視圖；
[0018]圖6是裝配在第三刀位孔內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7是裝配在第一刀位孔和第二刀位孔內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8是本實(shí)用新型裝配技術(shù)要求示意圖；
[0021]圖9是圖8中向局部視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1-圖9所示，數(shù)控車(chē)床多刀位裝置，包括具有四個(gè)裝夾部位的電動(dòng)四方刀架1，電動(dòng)四方刀架1的三個(gè)裝夾部位分別采用通用壓緊螺栓2裝夾有外圓車(chē)刀3、螺紋車(chē)刀4和切斷切槽車(chē)刀5，電動(dòng)四方刀架1的第四個(gè)裝夾部位設(shè)有通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)包括也采用通用壓緊螺栓2裝夾的呈長(zhǎng)方體形狀的本體6，本體6內(nèi)水平設(shè)有相互平行的第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9，第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)襯套10，每個(gè)襯套10內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)刀具，本體6內(nèi)設(shè)有與第一刀位孔7垂直并連通的第一螺紋孔11、與第二刀位孔8垂直并連通的第二螺紋孔12以及與第三刀位孔9垂直并連通的第三螺紋孔13，三個(gè)襯套10上設(shè)有分別與第一螺紋孔11、第二螺紋孔12和第三螺紋孔13對(duì)應(yīng)的通孔14，第一螺紋孔11、第二螺紋孔12和第三螺紋孔13內(nèi)分別螺紋連接有內(nèi)端穿過(guò)通孔14并對(duì)應(yīng)壓緊一個(gè)刀具的頂緊螺栓15。
[0023]第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9距離電動(dòng)四方刀架1的距離依次增大，第一螺紋孔11和第二螺紋孔12設(shè)在本體6上部，第一螺紋孔11和第二螺紋孔12的中心線垂直設(shè)置，第三螺紋孔13設(shè)在的本體6外端部，第三螺紋孔13的中心線水平設(shè)置，第一螺紋孔11設(shè)有一個(gè)，第二螺紋孔12設(shè)有一個(gè)，第三螺紋孔13設(shè)有兩個(gè)。
[0024]第一刀位孔7內(nèi)裝的刀具為承受切削力較大的鉆頭16，第二刀位孔8和第三刀位孔9內(nèi)分別裝的刀具為承受切削力較小的中心鉆17和鏜刀18。
[0025]第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9的中心線與數(shù)控機(jī)床主軸20回轉(zhuǎn)中心線等高，第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9的中心線平行于數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌19的
向。
[0026]本實(shí)用新型中襯套10的外圓與本體6內(nèi)的第一刀位孔7、第二刀位孔8和第三刀位孔9配合，襯套10的內(nèi)孔與插設(shè)的刀具的刀柄相配，刀柄幾何尺寸改變后，襯套10的內(nèi)孔幾何尺寸相應(yīng)改變，襯套10的選用是系列化的，襯套10可以設(shè)置若干個(gè)，這樣可以根據(jù)加工不同的工件來(lái)更換不容的刀具以及對(duì)應(yīng)的襯套10。
[0027]本實(shí)用新型的電動(dòng)四方刀架I上，其中外圓車(chē)刀3、螺紋車(chē)刀4和切斷切槽車(chē)刀5分別占用了三個(gè)刀位，第四個(gè)物理刀位實(shí)際上提供三個(gè)刀位，分別是內(nèi)孔鏜刀18、中心鉆17和鉆頭16，也就是說(shuō)，目前該電動(dòng)四方刀架I共提供了六個(gè)刀位，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)增加了兩個(gè)刀位；同理，若加工工序的需求八個(gè)刀位甚至更多，可以采用本實(shí)用新型所提供的思路再次增加刀位數(shù)量直到滿足加工要求。
[0028]如圖8、圖9所示，三個(gè)刀位孔的軸線應(yīng)平行于所使用機(jī)床導(dǎo)軌19的運(yùn)動(dòng)方向，制造公差按圖8所示平行度要求。遠(yuǎn)離電動(dòng)刀架中心的螺紋孔軸線水平布置并垂直于刀位孔軸線，靠近電動(dòng)刀架中心的兩個(gè)螺紋孔軸線豎直布置并垂直于刀位孔軸線。三個(gè)刀位孔的軸線應(yīng)與機(jī)床主軸20中心等高，制造公差按圖示對(duì)稱(chēng)度要求制造。
[0029]圖4-圖7為本實(shí)用新型的本體6及襯套10結(jié)構(gòu)示意圖。其中襯套10的外圓與本體6的孔過(guò)盈配合，襯套10的內(nèi)徑與所用的刀具直徑滑配，但內(nèi)外圓的同軸度保持在0.02以?xún)?nèi)。
[0030]在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，對(duì)本多刀位組合裝置上的刀具，其刀位號(hào)保持一致，刀具形狀補(bǔ)償號(hào)各不相同，例如，圖1所示鉆頭16調(diào)用指令為T(mén)0401，中心鉆17調(diào)用指令為T(mén)0402，鏜刀18調(diào)用指令為T(mén)0403，意指這三把刀具位于原始機(jī)床設(shè)定的4號(hào)刀位，但其相對(duì)于工件原點(diǎn)的刀具形狀補(bǔ)償值各不相同，并分別存放在01、02和03三個(gè)內(nèi)存地址里，更多數(shù)量的刀具設(shè)置與此類(lèi)同。
[0031]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括呈長(zhǎng)方體形狀的本體，本體內(nèi)水平設(shè)有相互平行的第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔，第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔內(nèi)部分別設(shè)有一個(gè)襯套，每個(gè)襯套內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)刀具，本體內(nèi)設(shè)有與第一刀位孔垂直并連通的第一螺紋孔、與第二刀位孔垂直并連通的第二螺紋孔以及與第三刀位孔垂直并連通的第三螺紋孔，三個(gè)襯套上設(shè)有分別與第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔對(duì)應(yīng)的通孔，第一螺紋孔、第二螺紋孔和第三螺紋孔內(nèi)分別螺紋連接有內(nèi)端穿過(guò)通孔并對(duì)應(yīng)壓緊一個(gè)刀具的頂緊螺栓； 所述第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔距離電動(dòng)四方刀架的距離依次增大，第一螺紋孔和第二螺紋孔設(shè)在本體上部，第一螺紋孔和第二螺紋孔的中心線垂直設(shè)置，第三螺紋孔設(shè)在的本體外端部，第三螺紋孔的中心線水平設(shè)置，第一螺紋孔設(shè)有一個(gè)，第二螺紋孔設(shè)有一個(gè)，第三螺紋孔設(shè)有兩個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一刀位孔內(nèi)裝的刀具為承受切削力較大的鉆頭，第二刀位孔和第三刀位孔內(nèi)分別裝的刀具為承受切削力較小的中心鉆和鏜刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控車(chē)床多刀位裝置的通用型刀具安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔的中心線與數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心線等高，第一刀位孔、第二刀位孔和第三刀位孔的中心線平行于數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向。
【文檔編號(hào)】B23B29/32GK204194848SQ201420646438
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】范彩霞, 王紅, 李會(huì)芹, 杜林豪, 張海紅 申請(qǐng)人:黃河科技學(xué)院