本實(shí)用新型涉及裁割領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種帶有精密定位的工件折彎治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工件折彎定位是靠操作人員用眼睛觀察工件是否對準(zhǔn)定位，通過手工移動(dòng)工件調(diào)整，然后用壓板和螺絲將工件手工壓緊，這種定位方式不準(zhǔn)確，比較粗，主要是依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，而且每次定位都不一樣，因而折彎下的廢料也不一樣，即廢料每次有多有少，每次折彎后的工件形狀不一樣，造成每次折彎時(shí)的起點(diǎn)與終點(diǎn)也都不一致，每次折彎都需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致工作效率低，極大地浪費(fèi)了人工成本。而且針對具有斜角的工件折彎更為繁瑣，極大地影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種有精密定位的工件折彎治具。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶有精密定位的工件折彎治具，包括水平設(shè)置的底座以及所述底座上設(shè)置的用于將工件折彎的折彎機(jī)，所述底座上設(shè)有一定位件，所述定位件可自轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座上，所述定位件樞軸連接一擋板的一端，所述擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡與所述底座垂直，所述擋板的另一端通過所述底座上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)限位。

優(yōu)選的，所述定位件的側(cè)壁設(shè)置有一延伸到所述定位件頂部的凹槽，所述凹槽內(nèi)通過定位銷樞軸設(shè)有所述擋板，所述擋板的幅面與所述底座相垂直。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括所述底座上的設(shè)置的一組限位塊，所述限位塊上均有一與所述擋板相匹配的限位槽，一組所述限位塊呈圓弧狀分布。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)是一個(gè)呈圓弧形的限位塊，所述限位塊上間隙設(shè)置有一組與所述擋板在不同的旋轉(zhuǎn)角度匹配的限位槽。

優(yōu)選的，任一所述限位槽靠近所述定位件的一端到所述定位件的距離小于所述擋板的長度。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置的用于通過磁力吸附卷材的復(fù)數(shù)個(gè)電磁鐵。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，通過設(shè)置可水平旋轉(zhuǎn)的擋板，可以根據(jù)不同工件的要求，調(diào)整擋板的旋轉(zhuǎn)角度，能很好地解決具有斜角的工件對準(zhǔn)折彎的問題，適用范圍廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：本實(shí)用新型的主視圖；

圖2：本實(shí)用新型的俯視圖，此時(shí)，工件為直角；

圖3：本實(shí)用新型的俯視圖，此時(shí)，工件為斜角；

圖4：本實(shí)用新型定位件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型揭示了一種帶有精密定位的工件折彎治具，包括水平設(shè)置的底座1以及所述底座1上設(shè)置的用于將工件9折彎的折彎機(jī)8，所述底座1上設(shè)有一定位件2，所述定位件2可自轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述底座1上，所述定位件2的側(cè)壁設(shè)置有一延伸到所述定位件頂部的凹槽3，所述凹槽3內(nèi)通過定位銷4樞軸設(shè)有所述擋板5，所述擋板5的幅面與所述底座1相垂直。所述擋板5可通過所述定位銷4在所述凹槽3內(nèi)上下擺動(dòng)。

所述擋板5的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡與所述底座1垂直，所述擋板的另一端通過所述底座1上設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)6限位。所述限位機(jī)構(gòu)6是一個(gè)呈圓弧形的限位塊，所述限位塊上間隙設(shè)置有一組與所述擋板5在不同的旋轉(zhuǎn)角度匹配的限位槽。

任一所述限位槽靠近所述定位件2的一端到所述定位件2的距離小于所述擋板的長度。

所述限位機(jī)構(gòu)6包括所述底座1上的設(shè)置的一組限位塊7，所述限位塊7上均有一與所述擋板5相匹配的限位槽，一組所述限位塊7呈圓弧狀分布。

所述底座1上設(shè)置的用于通過磁力吸附卷材的復(fù)數(shù)個(gè)電磁鐵。

下面簡單闡述一下本實(shí)用新型的工作過程，先根據(jù)所述工件9的斜角角度，先人工將所述擋板5通過所述定位銷4向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述擋板5與所述限位塊7直接無接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述定位件2到相應(yīng)角度后，將所述擋板5的另一端放置到與所述工件9的斜角相匹配的所述限位塊7的限位槽內(nèi)，然后將所述工件9放置于所述底座1上，使所述工件9的斜邊與所述擋板5相對齊緊貼，如附圖4所示，然后通過所述折彎機(jī)8開始進(jìn)行折彎，此工序反復(fù)循環(huán)，達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。

本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，通過設(shè)置可水平旋轉(zhuǎn)的擋板，可以根據(jù)不同工件的要求，調(diào)整擋板的旋轉(zhuǎn)角度，能很好地解決具有斜角的工件對準(zhǔn)折彎的問題。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。