本實用新型涉及鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控折彎機(jī)是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運(yùn)動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運(yùn)動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)對工件的折彎，在對工件進(jìn)行折彎的過程中，主要通過人工對工件進(jìn)行支撐和固定，不僅費(fèi)時費(fèi)力，尤其是對工件邊緣位置進(jìn)行折彎，人工操作的不穩(wěn)定性很容易影響工件的折彎精度，不穩(wěn)定因素影響很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)，解決目前在對工件進(jìn)行折彎的過程中，主要通過人工對工件進(jìn)行支撐和固定，不僅費(fèi)時費(fèi)力，尤其是對工件邊緣位置進(jìn)行折彎，人工操作的不穩(wěn)定性很容易影響工件的折彎精度，不穩(wěn)定因素影響很大的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)座、主機(jī)架和頂置液壓缸，所述的頂置液壓缸下端連接有工作滑塊，所述的主機(jī)架內(nèi)側(cè)壁位于工作滑塊前、后端均開設(shè)有縱置擠壓槽，所述的工作滑塊前、后面上均固定連接有與縱置擠壓槽相配合的連接支架，所述的工作滑塊通過前、后面上的連接支架分別插入前、后端縱置擠壓槽內(nèi)部與前、后端縱置擠壓槽滑動連接，所述的縱置擠壓槽內(nèi)部位于連接支架下方設(shè)置有擠壓板，所述的擠壓板上、下端均固定連接有擠壓彈簧，所述的擠壓板通過下端擠壓彈簧與縱置擠壓槽內(nèi)底面相連接，所述的縱置擠壓槽內(nèi)底面上位于擠壓彈簧內(nèi)側(cè)固定連接有縱置導(dǎo)向桿。

進(jìn)一步的，所述的擠壓板和連接支架上均開設(shè)有與縱置導(dǎo)向桿相配合的傳動通孔，所述擠壓板上的傳動通孔內(nèi)孔徑與縱置導(dǎo)向桿外直徑大小相同，所述連接支架上的傳動通孔內(nèi)直徑大小大于縱置導(dǎo)向桿的外直徑大小。

進(jìn)一步的，所述的連接支架寬度與縱置擠壓槽寬度相同。

進(jìn)一步的，所述的擠壓板寬度與連接支架寬度相同。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)通過采用與工作滑塊同步下降的擠壓板對工件上表面進(jìn)行擠壓，同時利用上端擠壓彈簧提前對工件表面進(jìn)行施力，可以更加有效的穩(wěn)定工件位置，提升工件施工精度，而且利用下端擠壓彈簧可以在工作滑塊上升的同時擠壓板也隨之抬升，便于工件的抽離和擺放，不影響折彎機(jī)使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖中:1.主機(jī)座，2.主機(jī)架，3.頂置液壓缸，4.工作滑塊，5.縱置擠壓槽，6.連接支架，7.擠壓板，8.擠壓彈簧，9.縱置導(dǎo)向桿，10.傳動通孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)，包括主機(jī)座1、主機(jī)架2和頂置液壓缸3，頂置液壓缸3下端連接有工作滑塊4，主機(jī)架2內(nèi)側(cè)壁位于工作滑塊4前、后端均開設(shè)有縱置擠壓槽5，工作滑塊4前、后面上均固定連接有與縱置擠壓槽5相配合的連接支架6，工作滑塊4通過前、后面上的連接支架6分別插入前、后端縱置擠壓槽5內(nèi)部與前、后端縱置擠壓槽5滑動連接，縱置擠壓槽5內(nèi)部位于連接支架6下方設(shè)置有擠壓板7，擠壓板7上、下端均固定連接有擠壓彈簧8，擠壓板7通過下端擠壓彈簧8與縱置擠壓槽5內(nèi)底面相連接，縱置擠壓槽5內(nèi)底面上位于擠壓彈簧8內(nèi)側(cè)固定連接有縱置導(dǎo)向桿9。

進(jìn)一步的，擠壓板7和連接支架6上均開設(shè)有與縱置導(dǎo)向桿9相配合的傳動通孔10，擠壓板7上的傳動通孔10內(nèi)孔徑與縱置導(dǎo)向桿9外直徑大小相同，連接支架6上的傳動通孔10內(nèi)直徑大小大于縱置導(dǎo)向桿9的外直徑大小，進(jìn)一步的，連接支架6寬度與縱置擠壓槽5寬度相同，進(jìn)一步的，擠壓板7寬度與連接支架6寬度相同，本實用新型的一種數(shù)控折彎機(jī)用彈性擠壓機(jī)構(gòu)通過采用與工作滑塊4同步下降的擠壓板7對工件上表面進(jìn)行擠壓，同時利用上端擠壓彈簧8提前對工件表面進(jìn)行施力，可以更加有效的穩(wěn)定工件位置，提升工件施工精度，而且利用下端擠壓彈簧8可以在工作滑塊4上升的同時擠壓板7也隨之抬升，便于工件的抽離和擺放，不影響折彎機(jī)使用。

實施例：頂置液壓缸3內(nèi)部充油加壓，底部活塞帶動工作滑塊4向下移動，然后工作滑塊4帶動連接支架6在縱置擠壓槽5內(nèi)部滑動，通過上端的擠壓彈簧8向擠壓板7上端施加下壓力，然后擠壓板7提前向下移動，對折彎工件上表面施加下壓力，同時工作滑塊4繼續(xù)向下降，最后對工件進(jìn)行折彎操作，完成之后工作滑塊4上升，擠壓板7因為下端擠壓彈簧8的作用力向上復(fù)位。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。