本實(shí)用新型涉及自動進(jìn)料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種交叉間隔進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，常常需要將工件先從料堆中排列分離出來，然后再將兩種不同的工件間隔有序的進(jìn)給到某一生產(chǎn)加工臺上，再進(jìn)行下一步的組裝。

目前將工件從料堆中排列分離出來的裝置很多，但是要將兩種不同的工件交叉間隔有序的自動進(jìn)給到某一生產(chǎn)加工臺上的裝置卻較少；目前主要采用的間隔進(jìn)料方法是采用兩套自動進(jìn)給裝置，使用兩條進(jìn)給滑道將兩種不同的工件分別進(jìn)給到生產(chǎn)加工臺，然后用人工進(jìn)行交叉間隔進(jìn)給。

按照上述的方法雖然能夠進(jìn)行交叉的間隔進(jìn)給兩種工件，但是這樣人工操作有一些缺點(diǎn)：1、使用兩條進(jìn)給滑道，占用空間大，且成本較高；2、人工固定一個動作的操作時間長了容易出錯，造成工件進(jìn)給紊亂，且人工操作效率比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙旋轉(zhuǎn)盤式交叉間隔進(jìn)料裝置，以解決上述進(jìn)料裝置占用空間大、成本高、易出錯、效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙旋轉(zhuǎn)盤式交叉間隔進(jìn)料裝置，包括進(jìn)給滑槽、第一料斗和第二料斗，所述第一料斗底部連接有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管下方滑動連接有第一旋轉(zhuǎn)盤，所述第一旋轉(zhuǎn)盤的周向上設(shè)置有若干第一凹槽；所述第二料斗底部連接有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管下方滑動連接有第二旋轉(zhuǎn)盤，所述第二旋轉(zhuǎn)盤的周向上設(shè)置有若干第二凹槽，所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有用于接取工件的料槽，所述料槽為進(jìn)給滑槽。

本方案的原理：第一料斗和第二料斗用于存放兩種不同的工件，第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管用于對工件的整齊排列，第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時用于對工件的間隙進(jìn)給，第一凹槽和第二凹槽用于將工件固定在第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)，進(jìn)給滑槽用于將間隔分列的兩種工件進(jìn)給到下一步工序。

使用時，將第一工件倒置于第一料斗中，將第二工件倒置于第二料斗中，第一工件由于重力會自動進(jìn)入與第一料斗底部相連的第一導(dǎo)管內(nèi)，第一工件沿著第一導(dǎo)管到達(dá)第一導(dǎo)管底端，第一旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤的第一凹槽轉(zhuǎn)動到第一導(dǎo)管的正下方時，位于第一導(dǎo)管中的第一工件就會依靠重力自動掉落一顆進(jìn)入第一凹槽，第一旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)盤的邊緣將第一導(dǎo)管口擋住，就將第一工件擋在第一導(dǎo)管內(nèi)，當(dāng)裝有第一工件的第一凹槽轉(zhuǎn)動到第一凹槽的開口向下時，處于第一凹槽內(nèi)的第一工件就會依靠重力掉落至位于下方的進(jìn)給滑槽內(nèi)，而周向分布的下一個第一凹槽轉(zhuǎn)動到第一導(dǎo)管下方時，也會進(jìn)入第一凹槽，然后隨著第一旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，最終進(jìn)入進(jìn)給滑槽；而第二工件也會和第一工件一樣，沿著第二導(dǎo)管進(jìn)入第二凹槽，隨著第二旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，最終從料斗中分離出來，進(jìn)入進(jìn)給滑槽。通過調(diào)整第一凹槽和第二凹槽接取第一工件和第二工件的時間，當(dāng)?shù)谝话疾厶幱诮尤」ぜ顟B(tài)時，第二旋轉(zhuǎn)盤處于將第二工件擋住狀態(tài)，通過第一凹槽和第二凹槽間歇性的接取第一工件和第二工件，實(shí)現(xiàn)第一工件和第二工件的交叉間隔自動進(jìn)給。

本方案的優(yōu)點(diǎn)：1、本方案通過兩個進(jìn)給裝置交叉間隔性的將工件進(jìn)給到同一個進(jìn)給滑槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件的交叉間隔進(jìn)給，其只使用一條進(jìn)給滑道，節(jié)省了空間和設(shè)備成本；2、本方案整個過程中依靠設(shè)備自動交叉間隔進(jìn)給，不用人工操作，效率高，不容易出現(xiàn)進(jìn)給錯誤。

進(jìn)一步，所述第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤相向轉(zhuǎn)動。使工件都向第一旋轉(zhuǎn)盤和第二旋轉(zhuǎn)盤的中間位置輸送工件，利于進(jìn)給滑槽接取工件。

進(jìn)一步，所述進(jìn)給滑槽的進(jìn)料端設(shè)置于第一料斗和第二料斗的中間下方位置。進(jìn)給滑槽處于工件離開凹槽的正下方，方便接取工件。

進(jìn)一步，所述第一料斗和第二料斗均為倒錐形體形狀。使料斗內(nèi)的工件受到傾斜向下的力，導(dǎo)管中每掉落一個工件，料斗中的工件就會依靠重力自動進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。

進(jìn)一步，所述進(jìn)給滑槽的槽內(nèi)設(shè)置有橡膠層。在工件從導(dǎo)管中掉落進(jìn)入進(jìn)給滑槽，與進(jìn)給滑槽接觸時有緩沖力，不會損壞工件，產(chǎn)生的噪音也較小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種雙旋轉(zhuǎn)盤式交叉間隔進(jìn)料裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一料斗1、第二料斗2、第一導(dǎo)管3、第二導(dǎo)管4、第一旋轉(zhuǎn)盤5、第二旋轉(zhuǎn)盤6、第一凹槽7、第二凹槽8、進(jìn)給滑槽9、第一工件10、第二工件11。

實(shí)施例基本如附圖1所示，一種雙旋轉(zhuǎn)盤式交叉間隔進(jìn)料裝置，包括進(jìn)給滑槽9、第一料斗1和第二料斗2，第一料斗1和第二料斗2均為倒錐形體形狀，第一料斗1底部焊接有第一導(dǎo)管3，第二料斗2底部焊接有第二導(dǎo)管4，第一導(dǎo)管3下方滑動連接有第一旋轉(zhuǎn)盤5，第一旋轉(zhuǎn)盤5順時針旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)盤5的周向上設(shè)置有六個第一凹槽7，第二導(dǎo)管4下方滑動連接有第二旋轉(zhuǎn)盤6，第二旋轉(zhuǎn)盤6逆時針旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)盤6的周向上設(shè)置有六個第二凹槽8，進(jìn)給滑槽9設(shè)置于第一旋轉(zhuǎn)盤5和第二旋轉(zhuǎn)盤6中間位置的下方，進(jìn)給滑槽9的槽內(nèi)粘接有橡膠層。

使用時，將第一工件10倒置于第一料斗1中，將第二工件11倒置于第二料斗2中，第一工件10由于重力會自動進(jìn)入與第一料斗1底部焊接的第一導(dǎo)管3中，第一工件10沿著第一導(dǎo)管3到達(dá)第一導(dǎo)管3底端，第一旋轉(zhuǎn)盤5順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)盤5的第一凹槽7轉(zhuǎn)動到第一導(dǎo)管3的正下方時，位于第一導(dǎo)管3中的第一工件10就會依靠重力自動掉落一個工件進(jìn)入第一凹槽7，第一旋轉(zhuǎn)盤5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)盤5的邊緣將第一導(dǎo)管3口擋住，將第一工件10擋在第一導(dǎo)管3內(nèi)，當(dāng)裝有第一工件10的第一凹槽7轉(zhuǎn)動到第一凹槽7開口向下時，處于第一凹槽7內(nèi)的第一工件10就會依靠重力掉落至位于下方的進(jìn)給滑槽9內(nèi)，而周向分布的下一個第一凹槽7轉(zhuǎn)動到第一導(dǎo)管3下方時，也會進(jìn)入第一凹槽7，然后隨著第一旋轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，最終進(jìn)入進(jìn)給滑槽9；而第二工件11也會和第一工件10一樣，沿著第二導(dǎo)管4進(jìn)入第二凹槽8，隨著第二旋轉(zhuǎn)盤6逆時針轉(zhuǎn)動，最終從料斗中分離出來，進(jìn)入進(jìn)給滑槽9。通過調(diào)整第一凹槽7和第二凹槽8接取第一工件10和第二工件11的時間，當(dāng)?shù)谝话疾?處于接取工件狀態(tài)時，第二旋轉(zhuǎn)盤6處于將第二工件11擋住狀態(tài)，通過第一凹槽7和第二凹槽8間歇性的接取第一工件10和第二工件11，實(shí)現(xiàn)第一工件10和第二工件11的交叉間隔自動進(jìn)給。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。