本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械制冷裝置。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控機床的高速發(fā)展，它已經(jīng)成為機械制造的重要機床設(shè)備之一，其可靠性已成為衡量其性能的重要指標(biāo)，大型加工中心冷卻系統(tǒng)良好的冷卻功能不但能保證可靠穩(wěn)定的工作，而且對延長數(shù)控機床的使用壽命、提高切削效率、保證工作正常具有十分重要的作用。

大型加工中心屬于高精度、高效率、高投入成本的機床，為提高生產(chǎn)效率，盡可能地發(fā)揮出了其作用，通常其工作狀態(tài)都是24小時連續(xù)工作。為了保證長時間工作情況下機床加工精度的一致性、系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和機床的使用壽命，其冷卻系統(tǒng)意義重大。在加工中心的的機械本體部分，主軸部件及傳動機構(gòu)是其主要的發(fā)熱源。當(dāng)主軸工作時，油溫必有上升，溫度過高很容易產(chǎn)生膠合磨損、潤滑油粘度下降等后果?，F(xiàn)有設(shè)備智能程度低，溫控范圍大，電機啟動頻繁，節(jié)能效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種機械制冷裝置，該系統(tǒng)通過檢測元件溫度傳感器檢測溫度，智能化程度高，設(shè)備使用壽命長。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種機械制冷裝置，包括油路、控制器、入油溫度變送器、出油溫度變送器和電機，所述主軸和油路相連通，所述控制器通過信號線與一個主軸溫度變送器相連，在所述油路上設(shè)置有一個比例溢流閥，所述控制器通過信號線和電機相連。

所述控制器通過信號線與入油溫度變送器相連。

所述控制器通過信號線與出油溫度變送器相連。

工作原理為：當(dāng)主軸工作時溫度過高很容易產(chǎn)生膠合磨損、潤滑油粘度下降等后果。 當(dāng)加工中心主軸工作，其油溫必有上升，通過主軸溫度變送器的溫度傳感器進行檢測，并將溫度信號傳給控制器，控制器將根據(jù)操作人員預(yù)先設(shè)定的預(yù)置值與油路中的出油溫度和入油溫度進行比較，出油溫度和入油溫度分別由出油溫度變送器和入油溫度變送器檢測，溫度信號值升高大于設(shè)定值時，控制器開始起動，控制壓縮機內(nèi)的電機工作，溫度下降低至設(shè)定值時，控制器停止。通過溫度比較來控制冷卻器的開停，如此往復(fù)循環(huán)。冷卻系統(tǒng)的工作狀態(tài)由壓力繼電器檢測，并將此信號傳送到控制器。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1） 本發(fā)明采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，智能程度高。

（2）本發(fā)明節(jié)能效果好，使得設(shè)備的使用壽命長。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的原理示意圖。

圖中，1. 主軸溫度變送器；2. 控制器；3. 啟停反饋；4. 電機；5.出油溫度變送器；6.入油溫度變送器；7.比例溢流閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1至圖2所示，本發(fā)明包括主軸溫度變送器1、 控制器2、 啟停反饋3、電機4、出油溫度變送器5、入油溫度變送器6、比例溢流閥7。當(dāng)加工中心主軸工作，其油溫上升，通過主軸溫度變送器1的檢測元件溫度傳感器進行檢測，并將溫度信號傳給控制器2，控制器2根據(jù)操作人員的預(yù)置值與溫度信號值進行比較，溫度信號值升高大于設(shè)定值時，控制器2開始啟動。在控制算法上，通過進、出油溫度和主軸溫度比較，出油溫度和入油溫度分別由出油溫度變送器5和入油溫度變送器6檢測，采用PID控制方式控制比例溢流閥7的大小，將軸承溫度控制在允許范圍內(nèi)?？刂破?可獲得啟停反饋3的信號，當(dāng)機床停止工作或軸承溫度低于最低設(shè)定溫度時，電機4停止工作。