本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工裝，特別是一種軸類零件工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具作為機(jī)床的一部分己成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在工件生產(chǎn)批量較大時(shí)，我們除了考慮軸類零件加工精度外我們還需要考慮到生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題，所以常常采用專門為軸類零件的某一工序而設(shè)計(jì)的專用夾具進(jìn)行工件的裝夾，現(xiàn)有的鍵槽加工，目前大多數(shù)鍵槽依然是單件裝夾銑鍵槽，生產(chǎn)效率低，精度不高。

如中國專利文獻(xiàn)公開的一種鍵槽加工裝置(申請?zhí)枺?01510813703.0),包括加工刀具和工件夾具，加工刀具包括殼體和電機(jī)，殼體內(nèi)設(shè)有與電機(jī)連接的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪連接有一對與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上套裝有輸出軸，輸出軸另一端設(shè)有銑刀，殼體下端設(shè)有下蓋板，輸出軸支撐在下蓋板上，工件夾具包括一對夾具座，夾具座上設(shè)有梯型槽，在相鄰的梯型槽之間設(shè)有一塊固定壓板，固定壓板通過固定螺栓連接在相鄰的梯型槽或者V型槽上方。通過固定壓板將軸類零件緊壓在梯型槽或者V型槽上，實(shí)現(xiàn)對軸類零件的定位夾緊，因此裝夾效率不高且定位效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種裝夾效率高且定位效果較好的軸類零件工裝。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：軸類零件工裝,包括底座以及設(shè)置垂直在所述的底座上側(cè)的側(cè)板一以及側(cè)板二，所述的側(cè)板一與側(cè)板二之間設(shè)有若干垂直于底座的夾緊板，其特征在于，相鄰所述的夾緊板的側(cè)壁上均設(shè)有槽口相正對的定位槽且所述的定位槽垂直貫穿于所述的夾緊板，相鄰的所述的夾緊板之間水平橫向設(shè)有復(fù)位彈簧且所述的復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠在對應(yīng)的兩個(gè)夾緊板上，所述的側(cè)板二上設(shè)有頂壓機(jī)構(gòu)且所述的頂壓機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)所述的夾緊板并使所有的所述的夾緊板處于夾緊的狀態(tài)。

在工作時(shí)，復(fù)位彈簧推動(dòng)兩個(gè)對應(yīng)相連的夾緊板，使相鄰的兩個(gè)夾緊板處于松開的狀態(tài)，將軸類零件均插入到兩個(gè)夾緊板的槽口相對的定位槽內(nèi)，通過頂壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)夾緊板并使所有的夾緊板夾緊軸類零件，待對軸類零件加工完后，頂壓機(jī)構(gòu)復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下推動(dòng)夾緊板復(fù)位并松開軸類零件，具有裝夾效率高且定位效果較好的優(yōu)點(diǎn)。本軸類零件工裝還可以用于對軸類零件的上端進(jìn)行鉆孔或螺紋加工。

在上述的軸類零件工裝中，所述的側(cè)板一與所述的側(cè)板二之間水平穿設(shè)有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱均穿過夾緊板，所述的復(fù)位彈簧均套設(shè)在所述的導(dǎo)柱的外側(cè)上。導(dǎo)柱穿過夾緊板，對夾緊板的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向作用，同時(shí)復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)柱的外側(cè)，避免了復(fù)位彈簧的錯(cuò)位，使結(jié)構(gòu)較為合理緊湊的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的軸類零件工裝中，所述的夾緊板的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有安裝槽且所述的復(fù)位彈簧的一端嵌于所述的安裝槽上。復(fù)位彈簧的一端嵌于安裝槽內(nèi)，具有較好的定位效果，避免復(fù)位彈簧的錯(cuò)位。

在上述的軸類零件工裝中，所述的側(cè)板一與所述的側(cè)板二之間水平穿設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱分別位于所述的定位槽的兩側(cè)。采用上述設(shè)置，對夾緊板具有較好的導(dǎo)向作用，并使夾緊板的平移更加平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的軸類零件工裝中，所述的頂壓機(jī)構(gòu)包括水平橫向設(shè)置的頂壓桿，所述的側(cè)板二上水平固連有液壓缸且所述的液壓缸的活塞桿與所述的頂壓桿相固定且所述的液壓缸能夠帶動(dòng)頂壓桿并推動(dòng)所述的夾緊板平移。液壓缸通過頂壓桿并推動(dòng)夾緊板平移，使夾緊板能夠均勻壓緊軸類零件，具有壓緊效果較理想的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的軸類零件工裝中，所述的頂壓桿靠近夾緊板的一端的端面為弧形面。

在上述的軸類零件工裝中，所述的定位槽為V形槽。所述的定位槽為V形槽，使夾緊板能夠?qū)Σ煌S徑的軸類零件夾緊，具有適用范圍較廣。

在上述的軸類零件工裝中，所述的側(cè)板一和\或所述的側(cè)板二的上側(cè)固連有導(dǎo)刀塊，所述的導(dǎo)刀塊的上側(cè)設(shè)有水平橫向貫穿設(shè)置的導(dǎo)刀槽。通過設(shè)置具有導(dǎo)刀槽的導(dǎo)刀塊，便于鋸片銑刀穿過導(dǎo)刀槽，并對夾緊在夾緊板上的軸類零件銑削加工，具有銑削精度高且銑削效率高的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的軸類零件工裝中，所述的底座的上側(cè)固連有定位板，所述的定位板的上側(cè)垂直設(shè)有供軸類零件下端抵靠的定位銷，所述的定位銷螺紋連接在所述的定位板上，所述的定位銷的上端分別位于夾緊板的定位槽內(nèi)。當(dāng)軸類工件插入到夾緊板上的定位槽時(shí)，軸類工件的下端貼靠在定位銷的上端，當(dāng)需要對不同高度的軸類零件加工或者加工不同深度的一字槽時(shí)，調(diào)節(jié)定位銷的高度即可，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軸類零件工裝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過頂壓機(jī)構(gòu)推動(dòng)夾緊板并使所有的夾緊板夾緊軸類零件，待對軸類零件加工完后，頂壓機(jī)構(gòu)復(fù)位，在復(fù)位彈簧的作用下推動(dòng)夾緊板復(fù)位并松開軸類零件，具有裝夾效率高且定位效果較好的優(yōu)點(diǎn)；

2、導(dǎo)柱穿過夾緊板，對夾緊板的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向作用，同時(shí)復(fù)位彈簧套設(shè)在導(dǎo)柱的外側(cè)，避免了復(fù)位彈簧的錯(cuò)位，使結(jié)構(gòu)較為合理緊湊的優(yōu)點(diǎn)；

3、通過設(shè)置具有導(dǎo)刀槽的導(dǎo)刀塊，便于鋸片銑刀穿過導(dǎo)刀槽，并對夾緊在夾緊板上的軸類零件銑削加工，具有銑削精度高且銑削效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本軸類零件工裝的主視示意圖。

圖2是本軸類零件工裝的俯視示意圖。

圖3是圖1的M局部放大示意圖。

圖4是圖1的N局部放大示意圖。

圖中，1、底座；2、側(cè)板一；3、側(cè)板二；4、夾緊板；4a、定位槽；4b、安裝槽；5、復(fù)位彈簧；6、頂壓機(jī)構(gòu)；6a、頂壓桿；6b、液壓缸；7、導(dǎo)柱；8、導(dǎo)刀塊；8a、導(dǎo)刀槽；9、定位板；9a、定位銷；10、鋸片銑刀；11、軸類零件。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至4所示，軸類零件工裝,包括底座1以及設(shè)置垂直在底座1上側(cè)的側(cè)板一2以及側(cè)板二3，側(cè)板一2與側(cè)板二3之間設(shè)有若干垂直于底座1的夾緊板4，相鄰?qiáng)A緊板4的側(cè)壁上均設(shè)有槽口相正對的定位槽4a，定位槽4a垂直貫穿于夾緊板4，上述的定位槽4a為V形槽。相鄰的夾緊板4之間水平橫向設(shè)有復(fù)位彈簧5且復(fù)位彈簧5的兩端分別抵靠在對應(yīng)的兩個(gè)夾緊板4上，側(cè)板二3上設(shè)有頂壓機(jī)構(gòu)6且頂壓機(jī)構(gòu)6能夠推動(dòng)夾緊板4并使夾緊板4處于夾緊的狀態(tài)。

側(cè)板一2與所述的側(cè)板二3之間水平穿設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)柱7，兩個(gè)導(dǎo)柱7分別位于定位槽4a的兩側(cè)。導(dǎo)柱7均穿過夾緊板4，復(fù)位彈簧5均套設(shè)在導(dǎo)柱7的外側(cè)上，避免了復(fù)位彈簧5的錯(cuò)位，使結(jié)構(gòu)較為合理緊湊的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)柱7穿過夾緊板4，對夾緊板4的往復(fù)平移具有較好的導(dǎo)向作用，并使夾緊板4的平移更加平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。夾緊板4的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽4b且復(fù)位彈簧5的兩端分別嵌于對應(yīng)的安裝槽4b上，具有較好的定位效果，避免復(fù)位彈簧5的錯(cuò)位。

頂壓機(jī)構(gòu)6包括水平橫向設(shè)置的頂壓桿6a，側(cè)板二3上水平固連有液壓缸6b且液壓缸6b的活塞桿與頂壓桿6a相固定且液壓缸6b能夠帶動(dòng)頂壓桿6a并推動(dòng)所述的夾緊板4平移。液壓缸6b通過頂壓桿6a并推動(dòng)夾緊板4平移，使夾緊板4能夠均勻壓緊軸類零件11，具有壓緊效果較理想的優(yōu)點(diǎn)。頂壓桿6a靠近夾緊板4的一端的端面為弧形面。

側(cè)板一2和側(cè)板二3的上側(cè)固連有導(dǎo)刀塊8，所述的導(dǎo)刀塊8的上側(cè)設(shè)有水平橫向貫穿設(shè)置的導(dǎo)刀槽8a，便于鋸片銑刀10穿過導(dǎo)刀槽8a，并對夾緊在夾緊板4上的軸類零件11銑削加工，具有銑削精度高且銑削效率高的優(yōu)點(diǎn)。

底座1的上側(cè)固連有定位板9，定位板9的上側(cè)垂直設(shè)有供軸類零件11下端抵靠的定位銷9a，定位銷9a螺紋連接在所述的定位板9上，定位銷9a的上端分別位于夾緊板4的定位槽4a內(nèi)。

在工作時(shí)，復(fù)位彈簧5推動(dòng)兩個(gè)對應(yīng)相連的夾緊板4，使相鄰的兩個(gè)夾緊板4處于松開的狀態(tài)，將軸類零件11均插入到兩個(gè)夾緊板4的槽口相對的定位槽4a內(nèi)，并使軸類零件11的下端抵靠在對應(yīng)的定位銷9a的上端上，液壓缸6b通過頂壓桿6a并推動(dòng)夾緊板4平移，使夾緊板4克服彈簧的彈力，并使所有的夾緊板4夾緊軸類零件11。通過鋸片銑刀10穿過導(dǎo)刀槽8a，并對夾緊在夾緊板4上的軸類零件11銑削加工，使鋸片銑刀10能夠一次性對上述的軸類零件11進(jìn)行銑一字槽加工，具有加工效率較高且加工進(jìn)度較高的優(yōu)點(diǎn)。待對軸類零件11加工完后，液壓缸6b帶動(dòng)頂壓桿6a復(fù)位，在復(fù)位彈簧5的彈力作用下推動(dòng)夾緊板4復(fù)位并松開軸類零件11，具有裝夾效率高且定位效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)需要對不同高度的軸類零件11加工或者加工不同深度的一字槽時(shí)，調(diào)節(jié)定位銷9a的高度即可，具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。定位槽4a為V形槽，使夾緊板4能夠同時(shí)對不同軸徑的軸類零件11夾緊，具有適用范圍較廣。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1、側(cè)板一2、側(cè)板二3、夾緊板4、定位槽4a、安裝槽4b、復(fù)位彈簧5、頂壓機(jī)構(gòu)6、頂壓桿6a、液壓缸6b、導(dǎo)柱7、導(dǎo)刀塊8、導(dǎo)刀槽8a、定位板9、定位銷9a、鋸片銑刀10、軸類零件11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。