本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品零部件加工時(shí)的工裝夾具，尤其是一種半圓環(huán)零件工裝夾具。

背景技術(shù)：

在風(fēng)電產(chǎn)品中，由于止動(dòng)環(huán)零件獨(dú)特的半圓形外形結(jié)構(gòu)，在以往生產(chǎn)加工中要在不同機(jī)床上逐一進(jìn)行校驗(yàn)裝夾定位，才能完成銑平面、鉆孔、孔口倒角、棱邊銑削倒鈍各工序的機(jī)械加工，來回周轉(zhuǎn)調(diào)度過程繁復(fù)，生產(chǎn)周期漫長，各個(gè)工序加工起來涉及各種傳統(tǒng)工裝的應(yīng)用時(shí)太費(fèi)時(shí)費(fèi)力。傳統(tǒng)工裝在實(shí)際使用時(shí)，操作復(fù)雜、工裝本身笨重且一個(gè)工裝無法完成多工步的加工工作，降低了生產(chǎn)效率，大大延長了加工周期，再加之多次裝夾校驗(yàn)加工時(shí)，量具誤差和人為誤差使得產(chǎn)品零件一些重要高精度尺寸無法保證，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種半圓環(huán)零件工裝夾具，可將拱形半圓環(huán)零件經(jīng)過一次裝夾定位在數(shù)控加工中心工作臺(tái)上完成多工步機(jī)械加工，而且定位精準(zhǔn)、結(jié)實(shí)耐用、操作便捷、可靠性高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

所述的一種半圓環(huán)零件工裝夾具，在該工裝卡具的底板上連接有背板，在背板一側(cè)沿著半圓環(huán)零件的弧度位置分別通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘均勻裝有墊板，拉桿和壓緊螺栓均分布在墊板的相對(duì)位置處，在底板的中部對(duì)稱裝有頂桿，在底板的中部靠近背板處通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘裝有滑輪支座組件。

所述的滑輪支座組件的定位板上對(duì)稱裝有軸承支座，軸承支座上分別通過短軸裝有深溝球軸承。

所述的頂桿的下端設(shè)有螺紋，通過螺紋擰入底板中。

在所述的背板另一側(cè)與底板之間連接有加強(qiáng)筋。

所述的拉桿分別通過六角螺母裝在背板上，壓緊螺栓均擰裝在背板上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，操作人員只需要將該工裝按工藝要求固定在數(shù)控加工中心工作臺(tái)上完成校正、定心、對(duì)刀的工作，便可將毛坯零件安裝固定在工裝的指定位置上便可進(jìn)行機(jī)械加工工作，一次定位便可完成多工步機(jī)械加工。該工裝操作簡易、可靠性高、定位精準(zhǔn)、取材考究、結(jié)實(shí)耐用，不僅彌補(bǔ)了傳統(tǒng)方式方法的不足之處，解決了過往長久難以克服的問題，而且在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工中顯著縮短了批量生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率，從根本上節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（圖上的雙點(diǎn)畫線為需加工零件）；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的滑輪支座組件的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1——4中所示，本實(shí)用新型主要包括背板1、底板2、滑輪支座組件3、墊板4、頂桿5、拉桿6、壓緊螺栓7、內(nèi)六角圓柱頭螺釘8、加強(qiáng)筋9、六角螺母10組成。其中滑輪支座組件3又由定位板3-1、軸承支座3-2、深溝球軸承3-3、短軸3-4、內(nèi)六角圓柱頭螺釘3-5組成。

在底板2上焊接有背板1，在背板1一側(cè)沿著半圓環(huán)零件的弧度位置對(duì)稱分別通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘8均勻裝有四塊墊板4，四根拉桿6分別通過六角螺母10裝在背板1上，四根壓緊螺栓7均擰裝在背板1上，四根拉桿6和四根壓緊螺栓7均分布在四塊墊板4的相對(duì)位置處另外加上壓板用于壓緊半圓環(huán)零件11（圖1中的雙點(diǎn)畫線），在背板1另一側(cè)與底板2之間焊接有多條加強(qiáng)筋9，在底板2的中部對(duì)稱裝有二個(gè)頂桿5（圖1中未畫出），頂桿5的下端設(shè)有螺紋，通過螺紋擰入底板2中，在底板2的中部靠近背板1處通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘3-5裝有滑輪支座組件3，滑輪支座組件3的定位板3-1上對(duì)稱裝有二個(gè)軸承支座3-2，二個(gè)軸承支座3-2上分別通過短軸3-4裝有深溝球軸承3-3。在圖3中僅畫出一個(gè)拉桿6和壓緊螺栓7表示示意。在背板1的上部設(shè)有二個(gè)吊孔，用于吊裝該工裝卡具。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先將該工裝卡具按工藝要求固定在數(shù)控加工中心工作臺(tái)上，將半圓環(huán)毛坯零件11放在滑輪支座組件3的兩深溝球軸承3-3之間的相應(yīng)位置上，用壓板通過拉桿6、壓緊螺栓7進(jìn)行預(yù)定位，然后用扳手將二個(gè)頂桿5通過調(diào)節(jié)螺紋的高低來微調(diào)半圓環(huán)毛坯零件的兩端面水平及要求達(dá)到的高度，最后將拉桿6、壓緊螺母7、六角螺母10逐一擰緊在背板2的相應(yīng)位置上，使零件側(cè)面緊緊依靠在工裝背板2上的四塊墊板4上，完成校正、定心、對(duì)刀的工作，便可進(jìn)行銑平面、鉆孔、孔口倒角、棱邊銑削倒鈍等機(jī)械加工工作，一次定位便可完成多工步機(jī)械加工。