本實用新型涉及卷板機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輔助下料的卷板機翻倒機構(gòu)。

背景技術(shù)：

卷板機是對板材進行連續(xù)點彎曲的塑形機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。

由于現(xiàn)有的卷板機卷板結(jié)束后，需要人工卸板，一般斜板時需要翻倒機構(gòu)翻倒，人工取板，普通的翻倒機構(gòu)僅僅翻倒后為取板提供取板空間，并不具備其他功能，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的一種輔助下料的卷板機翻倒機構(gòu)，采用翻倒機架上安裝的下料托輥，輔助人工卸板，同時翻倒機構(gòu)翻倒后，將定位框架旋轉(zhuǎn)，將具有下料托輥的一端至于下料斷面，同時輔助下料，結(jié)構(gòu)基本不變的情況下，大大節(jié)省了人工卸板的工程量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含翻倒機架；翻倒機架的下端通過一組轉(zhuǎn)軸與卷板機機架連接，所述的翻倒機架上具有加工凹槽，所述的加工凹槽內(nèi)具有翻倒滑塊，所述的翻倒滑塊上具有翻倒拉環(huán)，所述的翻倒拉環(huán)內(nèi)具有翻倒栓，所述的翻倒栓與翻倒液壓缸的上端連接，所述的翻倒液壓缸的下端通過轉(zhuǎn)軸與所述的卷板機機架固定連接，所述的翻倒機架上安裝有一組輔助下料裝置。

所述的輔助下料裝置包括一組下料槽，所述的下料槽兩端安裝有軸承，所述的軸承中間具有下料托輥。

所述的翻倒機架上具有定位框架，所述的定位框架通過調(diào)節(jié)螺栓與高度調(diào)節(jié)把手連接，所述的定位框架與卷板機上壓輥配合連接，所述的定位框架通過轉(zhuǎn)軸與所述的翻倒機架連接，所述的定位框架下端安裝有輔助下料托輥。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種輔助下料的卷板機翻倒機構(gòu)，采用翻倒機架上安裝的下料托輥，輔助人工卸板，同時翻倒機構(gòu)翻倒后，將定位框架旋轉(zhuǎn)，將具有下料托輥的一端至于下料斷面，同時輔助下料，結(jié)構(gòu)基本不變的情況下，大大節(jié)省了人工卸板的工程量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)分布圖。

圖2是圖1翻倒機架的后視圖。

附圖標記說明：

1、翻倒機架；2、卷板機機架；3、翻倒滑塊；4、翻倒拉環(huán)；5、翻倒液壓缸；6、下料槽；7、下料托輥；8、定位框架；9、高度調(diào)節(jié)把手；10、輔助下料托輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。

參看圖1-圖2所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：一種輔助下料的卷板機翻倒機構(gòu)，它包含翻倒機架1；翻倒機架1的下端通過一組轉(zhuǎn)軸與卷板機機架2連接，所述的翻倒機架1上具有加工凹槽，所述的加工凹槽內(nèi)具有翻倒滑塊3，所述的翻倒滑塊3上具有翻倒拉環(huán)4，所述的翻倒拉環(huán)4內(nèi)具有翻倒栓，所述的翻倒栓與翻倒液壓缸5的上端連接，所述的翻倒液壓缸5的下端通過轉(zhuǎn)軸與所述的卷板機機架2固定連接，所述的翻倒機架1上安裝有一組輔助下料裝置。

所述的輔助下料裝置包括一組下料槽6，所述的下料槽6兩端安裝有軸承，所述的軸承中間具有下料托輥7。

所述的翻倒機架上具有定位框架8，所述的定位框架8通過調(diào)節(jié)螺栓與高度調(diào)節(jié)把手9連接，所述的定位框架8與卷板機上壓輥配合連接，所述的定位框架8通過轉(zhuǎn)軸與所述的翻倒機架1連接，所述的定位框架8下端安裝有輔助下料托輥10。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。