本實用新型涉及一種對中裝置，具體是一種應用于板帶連續(xù)生產線多層臥式活套的對中裝置。

背景技術：

不銹鋼板帶生產的連續(xù)退火酸洗機組的套采用六層臥式結構，活套大車上布置有三根糾偏輥及四根轉向輥，三根糾偏輥用于板帶跑偏時對板帶對中，防止板帶偏移設備中心線；轉向輥用于板帶轉向，引導板帶流向。但是，在實際生產中，由于活套存儲層數多、長度長、作用輥系多等原因，導致活套糾偏能力不足，板帶經常跑偏，偏移出設備中心線，而刮擦設備本體，造成邊損、折皺、邊浪等缺陷，嚴重時甚至會造成斷帶、停車等惡性事故，嚴重影響公司的生產、物流和經濟效益。因此需要對現有的活套大車硬件設備及輥型進行優(yōu)化改進，來提高活套的對中能力，確保板帶不偏移出設備中心線，避免板帶產生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構設計合理、對中效果好的應用于板帶連續(xù)生產線多層臥式活套的對中裝置，能提高活套大車糾偏能力、確保板帶不偏移出設備中心線。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種應用于板帶連續(xù)生產線多層臥式活套的對中裝置，包括活套以及布設在活套大車上的糾偏輥和轉向輥，其中轉向輥包括從上至下依次設置的第二轉向輥、第三轉向輥、第四轉向輥和第一轉向輥，糾偏輥包括從外至內依次設置的第一糾偏輥、第二糾偏輥和第三糾偏輥，其特征在于：所述轉向輥為中間高兩端低呈雙梯形布置的鼓形輥，第一糾偏輥的動作端與其入口側的第一轉向輥的一端通過第一連桿連接在一起，第二糾偏輥的動作端與其入口側的第三轉向輥的一端通過第二連桿連接在一起形成對中模式。

作為改進，所述第一轉向輥與第一連桿的連接端、以及第三轉向輥與第二連桿的連接端的軸承采用可移動式軸承座固定結構。

作為改進，所述可移動式軸承座結構包括一與軸承相配套的矩形的滑動軌道作為座體，軸承可移動地安裝在滑動軌道內。

再改進，所述第一連桿、第二連桿均為鋼制連桿，第一連桿、第二連桿分別采用單側安裝的方式將第一糾偏輥與第一轉向輥、第二糾偏輥與第三轉向輥連接在一起。

再改進，所述轉向輥的輥面中間凸度為5.5～6.5mm，兩邊各2.5～3.5mm；凸度分布為：550～650mm、450～550mm、550～650mm。

最后，所述轉向輥的輥面中間凸度為6mm，兩邊各3mm；凸度分布為：600mm、500mm、600mm。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：將轉向輥軸承固定方式由固定式變更為移動式，使其具有積分調節(jié)的功能，將轉向輥與糾偏輥綁定，使其共享糾偏輥調節(jié)機構，減少設備投資，降低能源消耗，使糾偏輥、轉向輥同時動作且動作方向一致，實現對中效果的正向疊加，提高糾偏能力；轉向輥由平輥改為鼓形輥，采取中間高兩端低的雙梯形布置，當板帶通過時，根據錐輥效應，板帶兩側始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套的糾偏能力。本實用新型結構設計合理，能有效提高多層臥式活套的糾偏能力、確保板帶不偏移出設備中心線，有效避免板帶跑偏而產生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故，提高了產品質量和經濟效益，還可廣泛適用于薄膜、紡織、造紙及金屬壓力加工等領域。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的入口活套的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的可移動式軸承座以及轉向輥與糾偏輥連接后的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、2所示，一種應用于板帶連續(xù)生產線多層臥式活套的對中裝置，包括活套1以及布設在活套大車11上的糾偏輥和轉向輥，本實施例的活套1為6層，轉向輥采用中間高兩端低呈雙梯形布置的鼓形輥，轉向輥的輥面中間凸度為6mm，兩邊各3mm；凸度分布為：600mm、500mm、600mm，這樣當板帶通過時，根據錐輥效應，板帶兩側始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套1的糾偏能力；轉向輥為四根，分別是從上至下依次設置的第二轉向輥2、第三轉向輥3、第四轉向輥4和第一轉向輥5，糾偏輥為三根，分別是從外至內依次設置的第一糾偏輥6、第二糾偏輥7和第三糾偏輥8，第一糾偏輥6的動作端與其入口側的第一轉向輥5的一端通過第一連桿10連接在一起，第二糾偏輥7的動作端與其入口側的第三轉向輥3的一端通過第二連桿20連接在一起形成對中模式，第一連桿10、第二連桿20均為鋼制連桿，第一連桿10、第二連桿20分別采用單側安裝的方式將第一糾偏輥6與第一轉向輥5、第二糾偏輥7與第三轉向輥3連接在一起，這樣就構成“糾偏輥+轉向輥”的組合對中模式，使糾偏輥、轉向輥同時動作且動作方向一致，實現對中效果的正向疊加，提高糾偏能力；第一轉向輥5與第一連桿10的連接端、以及第三轉向輥3與第二連桿20的連接端的軸承31采用可移動式軸承座固定結構，可移動式軸承座結構包括一與軸承31相配套的矩形的滑動軌道9作為座體，軸承31可移動地安裝在滑動軌道9內，使其具有積分調節(jié)的功能。

下面對本實用新型的創(chuàng)新之處進行詳細說明：

一、利用“輥效應”(即板帶運行過程中總是力圖保持和進入輥子軸線夾角為90度，如果輥子軸線與板帶運行方向不垂直，就會發(fā)生板帶在輥子表面發(fā)生橫向移動而偏離原運行方向的積分現象)，通過改進將轉向輥軸承固定方式由固定式變更為移動式，使其具有積分調節(jié)的功能；通過改進，將轉向輥與糾偏輥綁定，使其共享糾偏輥調節(jié)機構，減少設備投資，降低能源消耗。具體做法是：用一根鋼制的連桿，采用單側安裝的方式，將第一糾偏輥動作一端與其入口側的第一轉向輥的同一端連接起來，并將第一轉向輥連接連桿的一端的軸承固定方式由固定式改為移動式；再用一根鋼制的連桿，采用單側安裝的方式，將第二糾偏輥動作一端與其入口側的第三轉向輥的同一端連接起來，并將第三轉向輥連接連桿的一端的軸承固定方式由固定式改為移動式。構成“糾偏輥+轉向輥”的組合對中模式，使糾偏輥、轉向輥同時動作且動作方向一致，實現對中效果的正向疊加，提高糾偏能力。

二、利用“錐輥效應”(即板帶運行時，由于力矩作用會出現向輥子大頭端偏移的現象)，通過改造將轉向輥由平輥變?yōu)楣男屋仯扇≈虚g高兩端低的雙梯形布置。當板帶通過時，根據錐輥效應，板帶兩側始終受到由邊緣指向中心的摩擦力，使得板帶自動運行到機組中心線，具備自對中的功能，提高活套的糾偏能力。

本實用新型經連續(xù)退火酸洗機組實際使用驗證效果良好，有效提高了活套糾偏能力、確保板帶不偏移出設備中心線，有效避免板帶跑偏而產生邊損、折皺、邊浪等缺陷以及停車、斷帶等事故，極具推廣意義，可廣泛用于薄膜、紡織、造紙及金屬壓力加工等領域。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。