本實用新型涉及煤球加工設備領域，尤其涉及一種煤球自動加工機。

背景技術：

在很多地區(qū)，煤炭仍是家庭做飯或取暖的主要能源，將煤炭加工成蜂窩煤球使用，具有清潔衛(wèi)生、易于搬運、燃燒效率高等優(yōu)點，尤其在小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村收到普遍歡迎。但現(xiàn)有的煤球加工設備大多存在結構復雜、造價高、占地面積大、自動化程度低、使用操作人員多等缺陷，由于人工制作煤球存在勞動強度大、生產(chǎn)效率低的缺陷，也不易被推廣應用。

現(xiàn)有技術中，如專利號為201620429855.0，申請日為2016.05.12《小型家用旋轉(zhuǎn)式定量加料蜂窩煤球加工裝置》，該實用新型造價低、體積小、自動化程度高、工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，特別適用于單個家庭使用。但是該實用新型自動化程度低，壓制效率低下，無法大批量生產(chǎn)，有待于進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、操作方便、傳動機構簡潔有效、自動化程度高、壓制效率高的煤球自動加工機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種煤球自動加工機，包括框體、驅(qū)動組件、傳動組件、運輸組件、壓制組件、進料筒和支撐架，其特征在于：所述框體的頂板上開設有下落孔；所述驅(qū)動組件包括底座、電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、第一轉(zhuǎn)軸和第一齒輪；所述底座設置在框體的側方，所述電機固定在底座的上方，所述電機的旋轉(zhuǎn)軸上連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪上套設有皮帶，所述皮帶的另一端套設在第二皮帶輪上，所述第二皮帶輪中插入并固定在第一轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一轉(zhuǎn)軸的中部外側套設固定有第一齒輪；所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端連接在框體的內(nèi)部兩側并實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；所述支撐架固定在框體的頂板的上平面上，所述支撐架的上端固定有進料筒。

進一步地，所述傳動組件包括第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第一側齒輪、第二側齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)換盤、擺動輪和頂桿，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端連接在框體的內(nèi)部兩側并實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；所述第二轉(zhuǎn)軸的中部外側套設有第二齒輪和第一側齒輪，所述第一側齒輪固定在第二齒輪的一端端面上。

進一步地，所述第三轉(zhuǎn)軸的上端連接在框體上的頂板的下平面上并實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；所述第三轉(zhuǎn)軸的下端連接有第二側齒輪，所述第二側齒輪與第一側齒輪相互嚙合傳動連接；所述第三轉(zhuǎn)軸的上端還套設有轉(zhuǎn)換盤。

進一步地，所述第二轉(zhuǎn)軸的兩端各固定有一個擺動輪，所述擺動輪的一端成型有連接板，所述連接板的一端成型有第一凸臺，所述第一凸臺的側面連接有頂桿。

進一步地，所述壓制組件包括支撐柱、連接塊、滑塊、壓平桿、插孔桿、成型盤、頂塊、第四轉(zhuǎn)軸和輪換盤；所述框體的頂板的上平面上固定有兩根支撐柱，所述兩根支撐柱的上端通過連接塊相連，所述兩根支撐柱上各套設有一個滑塊，所述滑塊能沿著支撐柱上下移動。

進一步地，所述滑塊的側面連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸能旋轉(zhuǎn)，所述第四轉(zhuǎn)軸的側面與頂桿的另一端相連。

進一步地，所述兩個滑塊之間通過頂塊連接在一起，所述頂塊的下平面上固定有壓平桿和插孔桿。

進一步地，所述成型盤采用旋轉(zhuǎn)連接的方式設置在框體的頂板的上平面中心，所述成型盤上成型有六個沿圓周方向等角度排布的成型孔；所述成型盤的下平面中心處連接有輪換盤，所述輪換盤與轉(zhuǎn)換盤相互配合連接。

進一步地，所述運輸組件包括三腳架、第五轉(zhuǎn)軸、傳輸帶和第六轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸的兩端連接在三腳架的內(nèi)部兩側，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；所述第五轉(zhuǎn)軸上套設有傳輸帶，所述傳輸帶的另一端套設在第六轉(zhuǎn)軸上，所述第六轉(zhuǎn)軸的兩端連接在框體的內(nèi)部兩側并實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型結構簡單，操作方便，傳動機構簡潔有效，自動化程度高，壓制效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的驅(qū)動組件的結構圖；

圖3為本實用新型的傳動組件的結構圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種煤球自動加工機，包括框體1、驅(qū)動組件、傳動組件、運輸組件、壓制組件、進料筒17和支撐架18；框體1的頂板101上開設有下落孔102；驅(qū)動組件包括底座3、電機9、第一皮帶輪10、第二皮帶輪11、皮帶28、第一轉(zhuǎn)軸20和第一齒輪26；底座3設置在框體1的側方，電機9固定在底座3的上方，電機9的旋轉(zhuǎn)軸上連接有第一皮帶輪10，第一皮帶輪10上套設有皮帶28，皮帶28的另一端套設在第二皮帶輪11上，第二皮帶輪11中插入并固定在第一轉(zhuǎn)軸20的一端，第一轉(zhuǎn)軸20的中部外側套設固定有第一齒輪26；第一轉(zhuǎn)軸20的兩端連接在框體1的內(nèi)部兩側，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；傳動組件包括第二轉(zhuǎn)軸19、第二齒輪21、第一側齒輪29、第二側齒輪22、第三轉(zhuǎn)軸23、轉(zhuǎn)換盤24、擺動輪13和頂桿8，第二轉(zhuǎn)軸19的兩端連接在框體1的內(nèi)部兩側，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；第二轉(zhuǎn)軸19的中部外側套設有第二齒輪21和第一側齒輪29，第一側齒輪29固定在第二齒輪21的一端端面上；第三轉(zhuǎn)軸23的上端連接在框體1上的頂板101的下平面上，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；第三轉(zhuǎn)軸23的下端連接有第二側齒輪22，第二側齒輪22與第一側齒輪29相互嚙合傳動連接；第三轉(zhuǎn)軸23的上端還套設有轉(zhuǎn)換盤24；第二轉(zhuǎn)軸19的兩端各固定有一個擺動輪13，擺動輪13的一端成型有連接板132，連接板132的一端成型有第一凸臺131，第一凸臺131的側面連接有頂桿8；壓制組件包括支撐柱5、連接塊7、滑塊6、壓平桿15、插孔桿14、成型盤16、頂塊31、第四轉(zhuǎn)軸32和輪換盤25；框體1的頂板101的上平面上固定有兩根支撐柱5，兩根支撐柱5的上端通過連接塊7相連，兩根支撐柱5上各套設有一個滑塊6，滑塊6能實現(xiàn)沿著支撐柱5上下移動；滑塊6的側面連接有第四轉(zhuǎn)軸32，第四轉(zhuǎn)軸32能旋轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸32的側面與頂桿8的另一端相連；兩個滑塊6之間通過頂塊31連接在一起，頂塊31的下平面上固定有壓平桿15和插孔桿14；成型盤16采用旋轉(zhuǎn)連接的方式設置在框體1的頂板101的上平面中心，成型盤16上成型有六個沿圓周方向等角度排布的成型孔161；成型盤16的下平面中心處連接有輪換盤25，輪換盤25與轉(zhuǎn)換盤24相互配合連接；運輸組件包括三腳架2、第五轉(zhuǎn)軸3、傳輸帶4和第六轉(zhuǎn)軸12，第五轉(zhuǎn)軸3的兩端連接在三腳架2的內(nèi)部兩側，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；第五轉(zhuǎn)軸3上套設有傳輸帶4，傳輸帶4的另一端套設在第六轉(zhuǎn)軸12上，第六轉(zhuǎn)軸12的兩端連接在框體1的內(nèi)部兩側，并搭配軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接；支撐架18固定在框體1的頂板101的上平面上，支撐架18的上端固定有進料筒17，進料筒17的下方出料口位于成型盤16的成型孔161中；使用時，將煤泥放入進料筒17，煤泥從底部掉落到成型盤16中，同時電機9借助擺動輪13把作用力的一部分轉(zhuǎn)換實現(xiàn)為壓平桿15和插孔桿14的上下移動，從而將煤球壓制成型并打孔，作用力的另一部分轉(zhuǎn)換實現(xiàn)為成型盤16的轉(zhuǎn)動，當壓制好的煤球隨著成型盤16轉(zhuǎn)動到下落孔102上方時，煤球下落到傳輸帶4上，隨著傳輸帶4的移動，從而將壓制好的煤球取下并堆放。

本實用新型結構簡單，操作方便，傳動機構簡潔有效，自動化程度高，壓制效率高。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。