專利名稱：沫煤棒狀成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于成型壓力機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種沫煤成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有本行業(yè)中煤粉的加工成型多依賴于傳統(tǒng)煤球機(jī)，這種煤球機(jī)上設(shè)置對(duì)輥，對(duì) 輥將多對(duì)半圓形凹?？酆显谝黄穑悍墼趯?duì)扣的凹模中擠壓成型。此類煤球機(jī)運(yùn)行所需動(dòng) 力較小、產(chǎn)量高，但也存在致命的缺點(diǎn)加工出的煤球密實(shí)度小，需添加大量的黏合劑才能 輔助成型，不但增加了生產(chǎn)成本并且會(huì)降低煤球的燃燒質(zhì)量；與此同時(shí)，成型后產(chǎn)品的濕強(qiáng) 度低，稍加移動(dòng)即有可能坍塌，必須額外添加烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處理，才能令煤球達(dá)到運(yùn)輸 儲(chǔ)存所需的強(qiáng)度，由此以來(lái)將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率并且需要加大資金投入。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提一種沫煤棒狀成型機(jī)，可方便將沫狀 煤粉加工成煤棒。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種沫煤棒狀成型機(jī)，包 括機(jī)架，其特征在于還包括壓輪和開(kāi)設(shè)了成型孔的成型盤(pán)，壓輪放置在成型盤(pán)上并位于成 型孔的上方，壓輪連接橫軸，橫軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。本實(shí)用新型所述的沫煤棒狀成型機(jī)，其特征在于成型孔呈口徑上大下小的錐臺(tái) 形。還包括切刀和控制器，切刀安裝在成型盤(pán)下方的刀盤(pán)上，控制器控制刀盤(pán)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。 成型盤(pán)和刀盤(pán)均呈圓環(huán)形，成型孔數(shù)量為兩個(gè)以上并呈環(huán)形或放射形均勻開(kāi)設(shè)在成型盤(pán) 上，刀盤(pán)內(nèi)圈安裝切刀，刀盤(pán)在控制器的控制下，能間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。機(jī)架包括機(jī)罩和出 口滑道，機(jī)罩安裝在成型盤(pán)上方，出口滑道安裝在成型孔下方。本實(shí)用新型所具有的有益效果是1.本實(shí)用新型將沫狀煤粉從機(jī)罩上方均勻投放到成型盤(pán)上，煤粉被壓輪壓入成型 孔中，呈條狀擠出，加工出的煤棒密實(shí)，成品濕強(qiáng)度高，無(wú)需額外配置烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處 理，即便從1-2米的高處落下也不會(huì)碎裂，是傳統(tǒng)煤球強(qiáng)度的三倍，便于運(yùn)輸存儲(chǔ)。并且由 于煤棒是擠壓成型，只需添加少量的黏合劑(約可節(jié)省原黏合劑使用量的40% )，燃燒效果 好，發(fā)熱量大且無(wú)污染。2.本實(shí)用新型的成型孔呈口徑上大下小的錐臺(tái)形，能夠更加有利于加強(qiáng)擠出煤棒 質(zhì)地的緊實(shí)度。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，投入成本約為傳統(tǒng)煤球生產(chǎn)的70%，可大幅 度節(jié)省開(kāi)支，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地規(guī)模等其他條件要求較低，成型率高，運(yùn)行作業(yè)穩(wěn)定，適宜大力推 廣普及和工業(yè)化量產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖3是成型盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是切刀和刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.機(jī)罩，2.壓輪，3.成型盤(pán)，4.成型孔，5.主軸，6.出口滑道，7.減速機(jī)， 8.電機(jī)，9.橫軸，10.刀盤(pán)，11.切刀。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型所述的沫煤棒狀成型機(jī)，機(jī)殼內(nèi)安裝有壓輪2和開(kāi)設(shè)了成 型孔4的成型盤(pán)3，壓輪2放置在成型盤(pán)3上，并位于成型孔4的上方。壓輪2安裝在橫軸 9兩端，橫軸9連接傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置包括主軸5和減速機(jī)7。橫軸9安裝在主軸5上， 主軸5通過(guò)減速機(jī)7連接電機(jī)8。啟動(dòng)電機(jī)8，主軸5可帶動(dòng)橫軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，橫軸9帶動(dòng)壓輪 2在成型盤(pán)3的成型孔4上轉(zhuǎn)壓。本實(shí)用新型的成型孔4呈口徑上大下小的錐臺(tái)形，成型孔4的數(shù)量為16個(gè)并呈環(huán) 形(也可呈放射形)均勻開(kāi)設(shè)在成型盤(pán)3上。成型盤(pán)3和刀盤(pán)10均呈圓環(huán)形并與主軸5 同軸安裝，刀盤(pán)10的內(nèi)圈安裝切刀11，刀盤(pán)10在控制器的控制下，能間歇性繞主軸5轉(zhuǎn)動(dòng) 并復(fù)位?？刂破骺蛇x用電磁繼電器，其可操控刀盤(pán)10帶動(dòng)切刀11每間歇一定的預(yù)設(shè)時(shí)間 (如設(shè)定為兩秒)即可旋轉(zhuǎn)一定的角度，將擠出的煤棒切斷，然后迅速?gòu)?fù)位預(yù)備下一次切割 動(dòng)作。機(jī)罩1安裝在成型盤(pán)3的上方，用于保護(hù)煤粉在成型過(guò)程中免受外界環(huán)境影響。出 口滑道6安裝在成型孔4的下方，用于承接成型的煤棒。本實(shí)用新型在使用時(shí)，可將煤粉從機(jī)罩1的上方加入到成型盤(pán)3上，并落入成型孔 4中，啟動(dòng)電機(jī)8，電機(jī)8通過(guò)減速器7驅(qū)動(dòng)主軸5和橫軸9旋轉(zhuǎn)，安裝在橫軸9上的壓輪2 隨之滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將成型孔4中的煤粉壓實(shí)后擠出成煤棒。啟動(dòng)控制器，控制刀盤(pán)10間歇性 圍繞主軸5旋轉(zhuǎn)，將擠出的煤棒切斷后迅速?gòu)?fù)位。被切斷的煤棒通過(guò)出口滑道6被輸送到 包裝區(qū)域。
權(quán)利要求沫煤棒狀成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于還包括壓輪和開(kāi)設(shè)了成型孔的成型盤(pán)，壓輪放置在成型盤(pán)上并位于成型孔的上方，壓輪連接橫軸，橫軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沫煤棒狀成型機(jī)，其特征在于成型孔呈口徑上大下小的錐臺(tái)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沫煤棒狀成型機(jī)，其特征在于還包括切刀和控制器，切刀 安裝在成型盤(pán)下方的刀盤(pán)上，控制器控制刀盤(pán)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沫煤棒狀成型機(jī)，其特征在于成型盤(pán)和刀盤(pán)均呈圓環(huán)形，成 型孔數(shù)量為兩個(gè)以上并呈環(huán)形或放射形均勻開(kāi)設(shè)在成型盤(pán)上，刀盤(pán)內(nèi)圈安裝切刀，刀盤(pán)在 控制器的控制下，能間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)并復(fù)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沫煤棒狀成型機(jī)，其特征在于機(jī)架包括機(jī)罩和出口滑道，機(jī) 罩安裝在成型盤(pán)上方，出口滑道安裝在成型孔下方。
專利摘要沫煤棒狀成型機(jī)，屬于成型壓力機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種沫煤成型機(jī)。其包括機(jī)架，特征在于還包括壓輪和開(kāi)設(shè)了成型孔的成型盤(pán)，壓輪放置在成型盤(pán)上并位于成型孔的上方，壓輪連接橫軸，橫軸通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)。本實(shí)用新型將煤粉從機(jī)罩上方均勻投放到成型盤(pán)上，煤粉被壓輪壓入成型孔中，呈條狀擠出，加工出的煤棒密實(shí)，成品濕強(qiáng)度高，無(wú)需額外配備烘干設(shè)備進(jìn)行干燥處，即便從1-2米的高處落下也不會(huì)碎裂，是傳統(tǒng)煤球強(qiáng)度的三倍，便于運(yùn)輸存儲(chǔ)。并且由于煤棒是擠壓成型，只需添加少量的黏合劑(約可節(jié)省原黏合劑使用量的40％)，燃燒效果好，發(fā)熱量大且無(wú)污染。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201626127SQ20102012247
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月28日
發(fā)明者程衛(wèi)明 申請(qǐng)人:程衛(wèi)明