本實(shí)用新型屬于壓球裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥面改進(jìn)后的壓球機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的壓球機(jī)輥面窩槽為圓形，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生物料卡窩，卡窩造成的后果是物料無(wú)法脫模生產(chǎn)球團(tuán)，生產(chǎn)中斷。經(jīng)過(guò)研究，發(fā)生壓球機(jī)輥面卡窩的現(xiàn)象，是因?yàn)楦C槽在生產(chǎn)的時(shí)候銑窩不均勻、拋光不夠和壓球機(jī)輥面窩槽形狀不利于脫模造成的。若是銑窩不均勻或拋光不夠，通過(guò)提高加工精度可有效改善卡窩現(xiàn)象，若是由于窩槽形狀造成的，就必須通過(guò)改變輥面窩槽形狀來(lái)改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種易脫模的壓球機(jī)，通過(guò)改變壓球輥窩槽的形狀來(lái)提高脫模效率，物料通過(guò)壓球機(jī)后能夠順利成球，工作效率大大提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)壓球機(jī)，包括主機(jī)架和安裝在主機(jī)架上的壓球罩殼，壓球罩殼內(nèi)平行布置有正向壓球輥和反向壓球輥，正向壓球輥與反向壓球輥的轉(zhuǎn)向相反，正向壓球輥與反向壓球輥均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓球罩殼的頂部布置有進(jìn)料斗，物料通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入到正向壓球輥與反向壓球輥的擠壓區(qū)域內(nèi)，正向壓球輥與反向壓球輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓后形成球體排出。

正向壓球輥包括正向母輥和嵌套在正向母輥外壁上的正向外輥皮，正向外輥皮上均勻布置有多個(gè)正向窩槽，正向窩槽的橫向長(zhǎng)度不變，縱向長(zhǎng)度減小，深度也相應(yīng)減少，正向外輥皮的內(nèi)壁上均勻布置有多個(gè)正向卡塊，正向母輥的外壁上開(kāi)有多個(gè)正向卡槽，正向卡塊卡裝在對(duì)應(yīng)的正向卡槽內(nèi)，在正向卡塊與正向卡槽的配合作用下，正向母輥與正向外輥皮緊密配合在一起，在正向壓球輥轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓的過(guò)程中，正向外輥皮有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

反向壓球輥包括反向母輥和嵌套在反向母輥外壁上的反向外輥皮，反向外輥皮上均勻布置有多個(gè)反向窩槽，反向窩槽的橫向長(zhǎng)度不變，縱向長(zhǎng)度減小，深度也相應(yīng)減少，反向外輥皮的內(nèi)壁上均勻布置有多個(gè)反向卡塊，反向母輥的外壁上開(kāi)有多個(gè)反向卡槽，反向卡塊卡裝在對(duì)應(yīng)的反向卡槽內(nèi)，在反向卡塊與反向卡槽的配合作用下，反向母輥與反向外輥皮緊密配合在一起，在反向壓球輥轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓的過(guò)程中，反向外輥皮有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

正向窩槽與反向窩槽相配合形成一個(gè)完整的成型結(jié)構(gòu)，在擠壓的過(guò)程中，物料進(jìn)入到正向窩槽與對(duì)應(yīng)的反向窩槽扣合后的空間內(nèi)，物料形成球型并排出，橢圓型的窩槽更利于球團(tuán)脫模，減少卡窩，物料經(jīng)過(guò)正向壓球輥和反向壓球輥的擠壓后能夠順利形成球團(tuán)。

正向窩槽內(nèi)設(shè)有正向沉頭孔，正向母輥上設(shè)有與正向沉頭孔對(duì)應(yīng)的正向螺紋孔，正向沉頭孔與正向螺紋孔同心設(shè)置，螺栓穿過(guò)正向沉頭孔和正向螺紋孔后將正向母輥與正向外輥皮固定在一起，進(jìn)一步保證正向壓球輥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

反向窩槽內(nèi)設(shè)有反向沉頭孔，反向母輥上設(shè)有與反向沉頭孔對(duì)應(yīng)的反向螺紋孔，反向螺紋孔與反向螺紋孔同心設(shè)置，螺栓穿過(guò)反向沉頭孔和反向螺紋孔后將反向母輥和反向外輥皮固定在一起，進(jìn)一步保證反向壓球輥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

正向壓球輥的正向軸通過(guò)正向星型減速機(jī)與正向電機(jī)的輸出軸相連，正向電機(jī)將動(dòng)力傳輸給正向星型減速機(jī)，正向星型減速機(jī)對(duì)動(dòng)力進(jìn)行變扭矩后輸送給正向壓球輥，反向壓球輥的反向軸通過(guò)反向星型減速機(jī)與反向電機(jī)的輸出軸相連，反向電機(jī)將動(dòng)力傳輸給反向星型減速機(jī)，反向星型減速機(jī)對(duì)動(dòng)力進(jìn)行變扭矩后輸送給反向壓球輥。

主機(jī)架的背部裝有輥系檢測(cè)裝置，輥系檢測(cè)裝置用于對(duì)正向壓球輥和反向壓球輥的轉(zhuǎn)速、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

主機(jī)架的背部裝有水冷卻裝置，水冷卻裝置用于對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行冷卻。

主機(jī)架的背部裝有潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)用于對(duì)整機(jī)的零部件進(jìn)行潤(rùn)滑。

正向壓球輥與正向星型減速機(jī)之間裝有正向聯(lián)軸器，反向壓球輥與反向星型減速機(jī)之間裝有反向聯(lián)軸器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的有益效果體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型將正向窩槽和反向窩槽由圓形改變?yōu)闄M向橢圓型，兩種窩槽的橫向長(zhǎng)度不變，縱向減少，深度減小，可有效控制卡窩現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證物料順利脫模形成球團(tuán)，提高壓球機(jī)及整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為圖3中正向壓球輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中反向壓球輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為主機(jī)架，2為壓球罩殼，3為正向壓球輥，4為反向壓球輥，5為進(jìn)料斗，6為輥系檢測(cè)裝置，7為水冷卻裝置，8為潤(rùn)滑系統(tǒng)，9為正向聯(lián)軸器，10為反向聯(lián)軸器，31為正向母輥，32為正向外輥皮，33為正向窩槽，34為正向卡塊，35為正向卡槽，36為正向沉頭孔，37為正向螺紋孔，38為正向星型減速機(jī)，39為正向電機(jī)，41為反向母輥，42為反向外輥皮，43為反向窩槽，44為反向卡塊，45為反向卡槽，46為反向沉頭孔，47為反向螺紋孔，48為反向星型減速機(jī)，49為反向電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種改進(jìn)壓球機(jī)，包括主機(jī)架1和安裝在主機(jī)架1上的壓球罩殼2，壓球罩殼2內(nèi)平行布置有正向壓球輥3和反向壓球輥4，正向壓球輥3與反向壓球輥4的轉(zhuǎn)向相反，正向壓球輥3與反向壓球輥4均通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，壓球罩殼2的頂部布置有進(jìn)料斗5，物料通過(guò)進(jìn)料斗5進(jìn)入到正向壓球輥3與反向壓球輥4的擠壓區(qū)域內(nèi)，正向壓球輥3與反向壓球輥4對(duì)物料進(jìn)行擠壓后形成球體排出。

如圖4所示，正向壓球輥3包括正向母輥31和嵌套在正向母輥31外壁上的正向外輥皮32，正向外輥皮32上均勻布置有多個(gè)正向窩槽33，正向窩槽33的橫向長(zhǎng)度不變，縱向長(zhǎng)度減小，深度也相應(yīng)減少，正向外輥皮32的內(nèi)壁上均勻布置有多個(gè)正向卡塊34，正向母輥31的外壁上開(kāi)有多個(gè)正向卡槽35，正向卡塊34卡裝在對(duì)應(yīng)的正向卡槽35內(nèi)，在正向卡塊34與正向卡槽35的配合作用下，正向母輥31與正向外輥皮32緊密配合在一起，在正向壓球輥3轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓的過(guò)程中，正向外輥皮32有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，當(dāng)正向外輥皮32出現(xiàn)磨損后，可將舊的正向外輥皮32拆卸并更換新的正向外輥皮32，更換速度快，效率高，成本低。

如圖5所示，反向壓球輥4包括反向母輥41和嵌套在反向母輥41外壁上的反向外輥皮42，向外輥皮42上均勻布置有多個(gè)反向窩槽43，反向窩槽43的橫向長(zhǎng)度不變，縱向長(zhǎng)度減小，深度也相應(yīng)減少，反向外輥皮42的內(nèi)壁上均勻布置有多個(gè)反向卡塊44，反向母輥41的外壁上開(kāi)有多個(gè)反向卡槽45，反向卡塊44卡裝在對(duì)應(yīng)的反向卡槽45內(nèi)，在反向卡塊44與反向卡槽45的配合作用下，反向母輥41與反向外輥皮42緊密配合在一起，在反向壓球輥4轉(zhuǎn)動(dòng)和擠壓的過(guò)程中，反向外輥皮42有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另外，當(dāng)反向外輥皮42出現(xiàn)磨損后，可將舊的反向外輥皮42拆卸并更換新的反向外輥皮42，更換速度快，效率高，成本低。

正向窩槽33與反向窩槽43相配合形成一個(gè)完整的成型結(jié)構(gòu)，在擠壓的過(guò)程中，物料進(jìn)入到正向窩槽33與對(duì)應(yīng)的反向窩槽43扣合后的空間內(nèi)，物料形成球型并排出，橢圓型的窩槽更利于球團(tuán)脫模，減少卡窩，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好。

如圖4所示，正向窩槽33內(nèi)設(shè)有正向沉頭孔36，正向母輥31上設(shè)有與正向沉頭孔36對(duì)應(yīng)的正向螺紋孔37，正向沉頭孔36與正向螺紋孔37同心設(shè)置，螺栓穿過(guò)正向沉頭孔36和正向螺紋孔37后將正向母輥31與正向外輥皮32固定在一起，進(jìn)一步保證正向壓球輥3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另具有便于更換的特點(diǎn)。

如圖5所示，反向窩槽43內(nèi)設(shè)有反向沉頭孔46，反向母輥41上設(shè)有與反向沉頭孔46對(duì)應(yīng)的反向螺紋孔47，反向螺紋孔47與反向螺紋孔47同心設(shè)置，螺栓穿過(guò)反向沉頭孔46和反向螺紋孔47后將反向母輥41和反向外輥皮42固定在一起，進(jìn)一步保證反向壓球輥4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另具有便于更換的特點(diǎn)。

如圖4-5所示，正向壓球輥3的正向軸通過(guò)正向星型減速機(jī)38與正向電機(jī)39的輸出軸相連，正向電機(jī)39將動(dòng)力傳輸給正向星型減速機(jī)38，正向星型減速機(jī)38對(duì)動(dòng)力進(jìn)行變扭矩后輸送給正向壓球輥3，反向壓球輥4的反向軸通過(guò)反向星型減速機(jī)48與反向電機(jī)49的輸出軸相連，反向電機(jī)49將動(dòng)力傳輸給反向星型減速機(jī)48，反向星型減速機(jī)48對(duì)動(dòng)力進(jìn)行變扭矩后輸送給反向壓球輥4。

如圖2所示，主機(jī)架1的背部裝有輥系檢測(cè)裝置6，輥系檢測(cè)裝置6用于對(duì)正向壓球輥3和反向壓球輥4的轉(zhuǎn)速、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

如圖2所示，主機(jī)架1的背部裝有水冷卻裝置7，水冷卻裝置7用于對(duì)整機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行冷卻。

如圖2所示，主機(jī)架1的背部裝有潤(rùn)滑系統(tǒng)8，潤(rùn)滑系統(tǒng)8用于對(duì)整機(jī)的零部件進(jìn)行潤(rùn)滑。

如圖2所示，正向壓球輥3與正向星型減速機(jī)38之間裝有正向聯(lián)軸器9，反向壓球輥4與反向星型減速機(jī)48之間裝有反向聯(lián)軸器10。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。