本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種沖壓模具。

背景技術(shù)：

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

如圖1所述的為一種彈藥箱后蓋的蓋箍，在生產(chǎn)這種蓋箍時，大都會使用到?jīng)_壓模具，但是很多配件在加工時都需要經(jīng)過下料、翻邊和沖孔等工序，傳統(tǒng)的模具在一個工位上只能完成一個工序，不能達(dá)到一個工位同時完成下料、翻邊和沖孔等多個制作工序，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低下，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理的沖壓模具。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括上模座和下模座，在上模座與下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在下模座上設(shè)有下模，在上模座上設(shè)有上模，所述上模上設(shè)有第一通孔和多個第二通孔，多個所述第二通孔環(huán)繞第一通孔設(shè)置，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第一沖桿，多個第二通孔內(nèi)均設(shè)有第二沖桿，所述上模座上方設(shè)有固定板，所述第一沖桿和多個第二沖桿貫穿上模和上模座后均固定于固定板的下端面，所述固定板的上端面連接有液壓裝置，所述上模上設(shè)有第一凸部，所述第一凸部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一凸部為方形圓角結(jié)構(gòu)，所述第一凸部包圍第一通孔和多個第二通孔，所述下模上設(shè)有與所述第一凸部相應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述凹槽的內(nèi)邊緣圍成第二凸部，所述下模沿所述凹槽的外邊緣設(shè)有切割刀，所述第二凸部上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第三通孔，所述第二凸部上設(shè)有與多個第二通孔相對應(yīng)的第四通孔，所述第三通孔和多個第四通孔均貫通下模和下模座，上模座與下模座對合后，所述上模和所述下模形成封閉的模腔。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和與導(dǎo)套相配的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套設(shè)置在上模座上，所述導(dǎo)柱設(shè)置在下模座上。

進(jìn)一步，所述第一沖桿的長度大于第一通孔和第三通孔的深度之和，多個所述第二沖桿的長度均大于所述第二通孔和第四通孔的深度之和。

進(jìn)一步，所述第三通孔的上部的橫截面積小于下部的橫截面積，呈喇叭口形狀，多個所述第四通孔上部的橫截面積小于下部的橫截面積，呈喇叭口形狀。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：

在使用本實用新型提供的蓋箍模具生產(chǎn)蓋箍時，將板料放置在上模和下模之間，然后驅(qū)動上模座向下運動，當(dāng)上模和下模接觸時，下模上的切割刀將板料按照凹槽外邊緣所圍成的形狀進(jìn)行下料；然后，上模座繼續(xù)向下運動，設(shè)置在上模上的第一凸部配合下模上的第二凸部對下好的板料進(jìn)行翻邊；然后驅(qū)動液壓裝置，液壓裝置帶動第一沖桿和多個第二沖桿同時向下運動，對下好的板料進(jìn)行沖孔，沖下殘片通過第三通孔和多個第四通孔沖出下模座下側(cè)。從配件生產(chǎn)過程可以看出，下料、翻邊和沖孔等多個制作工序在一個工位上完成，制作周期短，生產(chǎn)效率高，省時省力。

附圖說明

圖1是蓋箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型上模座和下模座對合后的剖面圖。

圖中，1、上模座；2、下模座；3、下模；4、上模；5、第一通孔；6、第二通孔；7、第一沖桿；8、第二沖桿；9、固定板；10、液壓裝置；11、第一凸部；12、凹槽；13、第二凸部；14、切割刀；15、第三通孔；16、第四通孔；17、導(dǎo)套；18導(dǎo)柱。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型包括上模座1和下模座2，在上模座1與下模座2之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在下模座2上設(shè)有下模3，在上模座1上設(shè)有上模4，上模4上設(shè)有第一通孔5和多個第二通孔6，多個第二通孔6環(huán)繞第一通孔5設(shè)置，第一通孔5內(nèi)設(shè)有第一沖桿7，多個第二通孔6內(nèi)均設(shè)有第二沖桿8，上模座1上方設(shè)有固定板9，第一沖桿7和多個第二沖桿8貫穿上模4和上模座1后均固定于固定板9的下端面，固定板9的上端面連接有液壓裝置10，上模4上設(shè)有第一凸部11，第一凸部11為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一凸部11為方形圓角結(jié)構(gòu)，第一凸部11包圍第一通孔5和多個第二通孔6，下模3上設(shè)有與第一凸部11相應(yīng)的環(huán)形凹槽12，凹槽12的內(nèi)邊緣圍成第二凸部13，下模3沿凹槽12的外邊緣設(shè)有切割刀14，第二凸部13上設(shè)有與第一通孔5相對應(yīng)的第三通孔15，第二凸部13上設(shè)有與多個第二通孔6相對應(yīng)的第四通孔16，第三通孔15和多個第四通孔16均貫通下模3和下模座2，上模座1與下模座2對合后，上模4和下模3形成封閉的蓋箍模腔。

在使用本實用新型提供的沖壓模具生產(chǎn)蓋箍時，將板料放置在上模4和下模3之間，然后驅(qū)動上模座1向下運動，當(dāng)上模4和下模3接觸時，下模3上的切割刀14將板料按照凹槽12外邊緣所圍成的形狀進(jìn)行下料；然后，上模座1繼續(xù)向下運動，設(shè)置在上模4上的第一凸部11配合下模3上的第二凸部13對下好的板料進(jìn)行翻邊；然后驅(qū)動液裝置10，液壓裝置10帶動第一沖桿7和多個第二沖桿8同時向下運動，對下好的板料進(jìn)行沖孔，沖下殘片通過第三通孔15和多個第四通孔16沖出下模座2下側(cè)。

從配件生產(chǎn)過程可以看出，下料、翻邊和沖孔等多個制作工序在一個工位上完成，制作周期短，生產(chǎn)效率高，省時省力。

如圖2和圖3所示，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)，17和與導(dǎo)套17相配的導(dǎo)柱18，導(dǎo)套17設(shè)置在上模座1上，導(dǎo)柱18設(shè)置在下模座2上。由導(dǎo)套17和導(dǎo)柱18構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對上模座1和下模座2進(jìn)行導(dǎo)向，使蓋箍成型更穩(wěn)定，使生產(chǎn)出來了蓋箍精度更高。

如圖4所示，第一沖桿7的長度大于第一通孔5和第三通孔15的深度之和，多個所述第二沖桿8的長度均大于所述第二通孔6和第四通孔16的深度之和。在第一沖桿7和多個第二沖桿8對料板進(jìn)行沖孔時，能將沖切下的殘片直接從下模座2上的第三通孔15和第四通孔16沖出，防止殘片卡在第三通孔15和第四通孔16內(nèi)。

如圖4所示，第三通孔15的上部的橫截面積小于下部的橫截面積，呈喇叭口形狀，多個第四通孔16上部的橫截面積小于下部的橫截面積，呈喇叭口形狀。使第一沖桿7和多個第二沖桿8沖切下的殘片，能輕易的從第三通孔15和第四通孔16中落下，防止殘片卡在第三通孔15和第四通孔16內(nèi)。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。