本實(shí)用新型涉及一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置。

背景技術(shù)：
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熱軋軋輥與軸承座之間固定一般用的是直徑較大的圓螺母，是用兩個(gè)半螺紋環(huán)卡入軋輥輥頭上的凹槽中螺紋部分凸出凹槽再用大號(hào)圓螺母旋在軋輥上，擰緊達(dá)到對(duì)軸承施加預(yù)緊力的目的。熱軋廠精軋機(jī)軋輥更換比較頻繁，因此需要經(jīng)常拆卸、裝配支撐輥，在裝配過程中使用的圓螺母做其緊固裝置操作復(fù)雜，耗時(shí)長，穩(wěn)定性差，在線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易松開和脫落，造成支撐輥軸向竄動(dòng)，也給從軋機(jī)中拆卸支撐輥帶來很大難度，裝配使用人工方式，軸承的預(yù)應(yīng)力全靠裝配工人感覺，無法保證。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置，包括半圓狀的卡箍體，兩卡箍體的一端相鉸接，另一端通過螺栓固定連接；

所述卡箍體的一端部設(shè)有連接臺(tái)，另一端部設(shè)有鉸接孔，卡箍體的一側(cè)側(cè)壁沿著鉸接孔的軸向方向向外凸起并形成斜受力邊。

進(jìn)一步地，所述連接臺(tái)上設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型緊固效果好，可減小軸承座和軋輥間的軸向竄動(dòng)，同時(shí)可以嚴(yán)格控制支撐輥軋制線的中心位置，確保帶鋼四輥軋機(jī)軋輥精度，最大限度減小軋制時(shí)的軸向力引起的竄動(dòng)，使過鋼時(shí)穩(wěn)定，減少軋輥軸承燒損。

附圖說明：

圖 1 為本實(shí)用新型三維結(jié)構(gòu)圖。

圖 2 為本實(shí)用新型平面結(jié)構(gòu)圖。

圖 3 為本實(shí)用新型左視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種新型軋機(jī)軸承預(yù)應(yīng)力定額施加裝置，包括半圓狀的卡箍體1，兩卡箍體1的一端相鉸接，另一端通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中的卡箍體1的一端部設(shè)有連接臺(tái)12，該連接臺(tái)12上設(shè)有通孔?？ü矿w1的另一端部設(shè)有鉸接孔13，卡箍體1的一側(cè)側(cè)壁沿著鉸接孔13的軸向方向向外凸起并形成斜受力邊11。

在使用時(shí)，將本實(shí)用新型設(shè)于支撐輥上的卡槽內(nèi)，用螺栓將兩卡箍體1固定，由于卡箍體1的側(cè)壁沿軸向有一定的角度傾斜，當(dāng)螺栓被施加扭矩時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向的壓力，這個(gè)軸向的壓力作用在軸承上起到預(yù)緊力的效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。