本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)刀裝置。

背景技術(shù)：

航空產(chǎn)業(yè)中，隨著設(shè)計(jì)能力和制造能力的提升，發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的集成化程度也越來越高，零件設(shè)計(jì)趨于整體、輕量、精密型發(fā)展，型面結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。本型號(hào)軸類工件為高溫合金材料屬于目前難加工材料之一，結(jié)構(gòu)上也趨向于薄壁、多空間型面等復(fù)雜曲面發(fā)展。軸類零件由于受到加工設(shè)備的限制，采用專用大型龍門銑機(jī)床。由于零件屬于細(xì)長軸類，本體結(jié)構(gòu)剛性差，在加工過程中出現(xiàn)軸向彎曲變形、尺寸精度和技術(shù)條件、壁厚差難保證等眾多不確定因素的影響?，F(xiàn)在軸類零件生產(chǎn),對(duì)于零件定位、支撐和夾緊基準(zhǔn)面的選擇,生產(chǎn)時(shí)量具的設(shè)計(jì),量具定位基準(zhǔn)面的確定都提出了較高的要求。為了減少零件夾緊次數(shù),更好的保證制造精度,采取直接測量和相對(duì)測量的方法控制壁厚.經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，本方法大量用于盤類零件生產(chǎn)。

在航空發(fā)動(dòng)各類軸零件上銑花鍵齒圓弧槽，進(jìn)行銑加工前無法使用測頭對(duì)工件進(jìn)行精確對(duì)刀，不能精確保證對(duì)稱度、位置度等技術(shù)要求。在進(jìn)行軸類零件桿部外圓花鍵齒處半圓槽銑加工過程中，無法保證半圓槽對(duì)于花鍵齒頂端對(duì)稱度0.2mm的要求。

在初步首件調(diào)試加工中，由于沒有專用對(duì)刀裝置，且花鍵齒齒槽內(nèi)部過于狹窄，測頭不能進(jìn)入實(shí)施測量；花鍵齒兩側(cè)均為曲面結(jié)構(gòu)，也無法為銑刀形成有效對(duì)刀平面。最終只依靠目視觀察通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn) 機(jī)床四軸對(duì)零件進(jìn)行調(diào)整，將花鍵齒頂旋轉(zhuǎn)至銑刀正下方進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀誤差過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對(duì)刀裝置，該對(duì)刀裝置通過在對(duì)刀塊上設(shè)置有內(nèi)齒和內(nèi)齒槽，內(nèi)齒和內(nèi)齒槽與花鍵齒及其齒槽相對(duì)應(yīng)，解決了花鍵齒圓弧槽加工時(shí)無法對(duì)刀，導(dǎo)致加工誤差過大的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種對(duì)刀裝置，包括對(duì)刀組件，對(duì)刀組件通過夾持柄的上端與銑刀柄固定連接；所述夾持柄的下端與對(duì)刀塊固定連接，對(duì)刀塊的下側(cè)設(shè)置有內(nèi)齒槽和內(nèi)齒，且內(nèi)齒槽與待加工零件的花鍵齒相對(duì)應(yīng)，內(nèi)齒與花鍵齒的齒槽相對(duì)應(yīng)。

所述對(duì)刀塊的長度L為15～20mm。

本發(fā)明的有益效果在于：采用本裝置進(jìn)行對(duì)刀時(shí)，安裝在機(jī)床主軸上，找正對(duì)刀塊一側(cè)，讓對(duì)刀塊下內(nèi)齒槽與機(jī)床X軸同軸，將其接近零件桿部花鍵齒，再調(diào)整四軸，將工件花鍵齒與找正后的對(duì)刀塊內(nèi)齒槽進(jìn)行嚙合，這樣就可以實(shí)現(xiàn)精確對(duì)刀的目的，保證對(duì)稱度要求，大幅度提高對(duì)刀效率和準(zhǔn)確性；提高制造產(chǎn)品的尺寸精度,保證零件加工一次提交合格率，省時(shí)省力，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)的示意圖；

圖中：1-對(duì)刀組件，11-夾持柄，12-對(duì)刀塊，13-內(nèi)齒槽，14-內(nèi)齒，2-待加工零件，21-花鍵齒，3-銑刀柄。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1～3所示的一種對(duì)刀裝置，包括對(duì)刀組件1，對(duì)刀組件1通過夾持柄11的上端與銑刀柄3固定連接；所述夾持柄11的下端與對(duì)刀塊12固定連接，對(duì)刀塊12的下側(cè)設(shè)置有內(nèi)齒槽13和內(nèi)齒14，且內(nèi)齒槽13與待加工零件2的花鍵齒21相對(duì)應(yīng)，內(nèi)齒14與花鍵齒21的齒槽相對(duì)應(yīng)。

所述對(duì)刀塊12的長度L為15～20mm。

本發(fā)明在實(shí)際使用過程中，通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)：

1、將試制工件安裝找正完畢；

2、將對(duì)刀塊裝置安裝在機(jī)床主軸，并進(jìn)行找正A面；

3、通過手動(dòng)方式操作機(jī)床，調(diào)整機(jī)床4軸旋轉(zhuǎn)工件直至工件外花鍵齒與對(duì)刀塊齒槽達(dá)成水平一致；

4、將機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)值記錄到刀具補(bǔ)正當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)精確對(duì)刀的目的。

對(duì)刀裝置安裝在機(jī)床上后先找平A面；再通過加工中心四軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整零件直至能夠?qū)⒃搶?duì)刀裝置延C向順利插入外花鍵齒槽中。采用本裝置進(jìn)行對(duì)刀時(shí)，安裝在機(jī)床主軸上，找正對(duì)刀塊一側(cè)，讓對(duì)刀塊下內(nèi)齒槽與機(jī)床X軸同軸，將其接近零件桿部花鍵齒，再調(diào)整四軸，將工件花鍵齒與找正后的對(duì)刀塊內(nèi)齒槽進(jìn)行嚙合，這樣就可以實(shí)現(xiàn)精確對(duì)刀的目的，保證對(duì)稱度要求，大幅度提高對(duì)刀效率和準(zhǔn)確性；提 高制造產(chǎn)品的尺寸精度,保證零件加工一次提交合格率，省時(shí)省力，提高工作效率。