本實用新型涉及切齒機領(lǐng)域，具體涉及一種單驅(qū)動同步插齒機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)、外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為″插齒″。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運動，同時與工件作相對的滾動。

現(xiàn)在的插齒機，插齒刀具有單獨的驅(qū)動電源，放置工件的地方也具有單獨的控制電源，有些插齒機控制電源甚至超過2個，使得每個機構(gòu)的運動具有單獨的控制端，但是單獨的控制端如果其中一個出現(xiàn)延誤或者比率沒有算好的話，很容易配合不好，就會出現(xiàn)廢品。但是真正在運行過程中，單驅(qū)動電源僅僅只滿足刀具的上下升降和轉(zhuǎn)盤的間歇旋轉(zhuǎn)存在各種各樣的結(jié)構(gòu)方法，如何實現(xiàn)刀具的上下和間歇旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤的間歇旋轉(zhuǎn)三者用同一驅(qū)動機構(gòu)，非常困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決了現(xiàn)有的插齒機具有多個控制電源，同步性差，容易出現(xiàn)誤差，廢品率高的問題，提供單驅(qū)動同步插齒機，解決以上技術(shù)問題；

單驅(qū)動同步插齒機，包括立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)置有電源，所述電源帶動刀具機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述刀具機構(gòu)包括曲柄連桿，所述曲柄連桿連接有刀座，所述刀座的底部設(shè)置有刀具，所述立柱的另一側(cè)設(shè)置有撥塊和擋柱，所述撥塊呈Z字形，中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述撥塊一端貼緊擋柱，與所述撥塊配合的是設(shè)置于刀座上的六角盤，所述六角盤與第二蝸桿同軸，第二蝸桿與第二蝸輪配合，第二蝸輪與刀具同軸。在單電源的控制下，刀具在曲柄連桿的作用下上下升降，同時升降過程中，六角盤和撥片的相對配合，使得刀具上升，六角盤不轉(zhuǎn)，撥片轉(zhuǎn)，刀具下降，六角盤轉(zhuǎn)60度，撥片不轉(zhuǎn)，實現(xiàn)升降和間歇轉(zhuǎn)動同步的作用。

上述的單驅(qū)動同步插齒機，所述曲柄連桿包括曲柄和連桿，所述連桿與刀座用螺栓固定，所述刀座背后設(shè)置有滑塊，所述立柱上設(shè)置有滑軌。曲柄連桿變轉(zhuǎn)動為直線運動，滑塊和導(dǎo)軌使得行程軌跡被限定，增加切割精確度。

上述的單驅(qū)動同步插齒機，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括槽輪和圓柱銷，所述槽輪與第一蝸桿同軸，與第一蝸桿配合的是第一蝸輪，第一蝸輪與轉(zhuǎn)盤同軸。通過轉(zhuǎn)盤機構(gòu)完成轉(zhuǎn)盤的間歇自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上放置有待切割工件，待切割工件通過螺栓與轉(zhuǎn)盤固定。

上述的單驅(qū)動同步插齒機的底板下方設(shè)置有支撐柱。一方面為了散熱，另一方面，為了起到支撐整個裝置的作用。

有益效果：由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型這種單驅(qū)動同步插齒機與現(xiàn)有技術(shù)相比：刀具的上下升降、間歇自轉(zhuǎn)，以及轉(zhuǎn)盤的間歇自轉(zhuǎn)都采用單個驅(qū)動電源，保證了裝置的整體同步性，減少誤差，整體裝置的體積減小，節(jié)能省電。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中的一種單驅(qū)動同步插齒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的一種單驅(qū)動同步插齒機的右視圖；

圖3為本實用新型實施例中的一種單驅(qū)動同步插齒機的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例中的撥塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中的六角盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

參照圖1-圖5，一種單驅(qū)動同步插齒機，包括立柱1，所述的立柱1的一側(cè)設(shè)置有電源2，所述的電源2的前端設(shè)置有同步帶輪A3，與所述的同步帶輪A3配合的是位于立柱上的同步帶輪B4和位于底板下方的同步帶輪C31，所述的同步帶輪A3的寬度是同步帶輪B4的寬度和同步帶輪C31的寬度兩者之和，所述的同步帶輪B4驅(qū)動刀具機構(gòu)，所述的同步帶輪C31 驅(qū)動轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述的同步帶輪A3和同步帶輪B4設(shè)置有同步帶，所述的同步帶輪A3和同步帶輪C31之間設(shè)置有同步帶，所述的同步帶輪B4和同步帶輪C31的寬度相同，所述的底板上開設(shè)有槽口用于容納同步帶，所述的刀具機構(gòu)包括曲柄連桿5，所述的曲柄連桿5連接有刀座6，所述的刀座6的底部設(shè)置有刀具7，所述的立柱1的另一側(cè)設(shè)置有撥塊121和擋柱122，所述的撥塊121呈Z字形，中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述撥塊121一端貼緊擋柱122，與所述的撥塊121配合的是設(shè)置于刀座6上的六角盤12，所述的六角盤12與第二蝸桿13同軸，第二蝸桿13與第二蝸輪14配合，第二蝸輪14與刀具7同軸，所述的曲柄連桿5包括曲柄和連桿，所述的連桿與刀座6用螺栓固定，所述的刀座6背后設(shè)置有滑塊，所述的立柱1上設(shè)置有滑軌，所述的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括槽輪10和圓柱銷11，所述的槽輪10與第一蝸桿9同軸，與第一蝸桿9配合的是第一蝸輪，第一蝸輪與轉(zhuǎn)盤8同軸，所述的底板下方設(shè)置有支撐柱。

在使用過程中，當電源2打開時，電源2的輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動同步帶輪A3轉(zhuǎn)動，此時同步帶輪A3分別通過同步帶帶動同步帶輪B4和同步帶輪C31，由于同步帶輪B4帶動曲柄連桿 5，曲柄旋轉(zhuǎn)后，連桿實現(xiàn)上下運動，連桿上固定設(shè)置有刀座6，刀座6底部的刀具7完成上下切割運動，刀座6背后的滑塊在立柱1上的滑軌內(nèi)限位滑動，防止偏移。

由于插齒機在運行過程中，不僅需要上下切割，還需要伴隨著轉(zhuǎn)動，因此立柱1的另一個側(cè)面設(shè)置有撥塊121，當?shù)蹲?上下運動中，撥塊121與刀座6上的六角盤12發(fā)生接觸，當?shù)蹲?是向上升時，撥塊121在力的作用下自動轉(zhuǎn)動，六角盤12的觸條不受力，當?shù)蹲? 是向下時，撥塊121一方面受到六角盤12的觸條的力，另一方面受到擋柱122的力，使得撥塊121保持水平，因此六角盤12的觸條受到反作用力，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)一個工位。

當六角盤12旋轉(zhuǎn)一個工位后，六角盤12與第二渦輪13同軸，因此第二渦輪旋轉(zhuǎn)帶動第二蝸桿14旋轉(zhuǎn)，第二蝸桿14與刀具7同軸，實現(xiàn)刀具的間歇轉(zhuǎn)動功能。

另一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，同步帶輪C31轉(zhuǎn)動，同步帶輪C31與圓柱銷11為同軸，圓柱銷11轉(zhuǎn)動一圈，槽輪10轉(zhuǎn)動60度，槽輪10與第一蝸桿9同軸，與第一蝸桿9配合的是第一蝸輪，第一蝸輪與轉(zhuǎn)盤8同軸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤8的間歇轉(zhuǎn)動。

刀具7上下升降，轉(zhuǎn)盤8上放置有帶切割的圓盤形的帶切割工件，刀具7向下切割時，先轉(zhuǎn)動一定的角度，然后轉(zhuǎn)盤8相應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度，在進行刀具7對帶切割工件的切割。

整個底盤的外側(cè)可套設(shè)殼體，殼體上開設(shè)有觀察窗和放料卸料窗。

本實用新型這種單驅(qū)動同步插齒機與現(xiàn)有技術(shù)相比：刀具的上下升降、間歇自轉(zhuǎn)，以及轉(zhuǎn)盤的間歇自轉(zhuǎn)都采用單個驅(qū)動電源，保證了裝置的整體同步性，減少誤差，整體裝置的體積減小，節(jié)能省電。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。