本實(shí)用新型涉及鋼帶拉伸矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)和布置的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)鋼帶時(shí)，常會(huì)用到拉伸矯直機(jī)，該機(jī)器是一種對(duì)薄板進(jìn)行拉伸矯直的機(jī)器。具體是通過拉伸彎曲矯直之后，可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。該機(jī)器也利于改善材料的各向異性。深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在有各向異性。所以在薄板作深沖加工時(shí)，則于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均，從而會(huì)使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?，由此而?dǎo)致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會(huì)使這種狀況大大得改善。

但目前生產(chǎn)鋼帶時(shí)，有時(shí)依然會(huì)加工出依然不能滿足要求的鋼帶，同時(shí)生產(chǎn)量較大，對(duì)鋼帶的抽查總是會(huì)難免的遺漏不合格產(chǎn)品，同樣篩查工做巨大、繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、在線即可對(duì)鋼帶進(jìn)行篩選的鋼帶拉伸矯直機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鋼帶拉伸矯直機(jī)，以鋼帶輸入方向?yàn)榍?，所述的鋼帶拉伸矯直機(jī)包括設(shè)置于前方的彎曲矯直系統(tǒng)和設(shè)置于后方的檢測(cè)系統(tǒng)，該鋼帶拉伸矯直機(jī)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述的彎曲矯直系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)電性連接；所述的彎曲矯直系統(tǒng)包括設(shè)置于前方的彎曲輥裝置和設(shè)置于后方的矯直輥裝置；所述的檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于彎曲矯直系統(tǒng)后方的平直度檢測(cè)裝置和設(shè)置于所述平直度檢測(cè)裝置后方的分流裝置；所述的平直度檢測(cè)裝置包括用于沿相交于鋼帶運(yùn)行方向的直線可做往復(fù)動(dòng)作的探頭、設(shè)置于探頭下方用于支撐鋼帶的支撐傳送帶；所述的分流裝置包括用于做上下?lián)u臂運(yùn)動(dòng)的分流傳送帶、上分流輥組和下分流輥組，所述上分流輥組和下分流輥組皆設(shè)置于所述分流傳送帶后方。

優(yōu)選的：所述的彎曲矯直系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)之間設(shè)置有張力輥組。

優(yōu)選的：所述的平直度檢測(cè)裝置還包括支撐所述探頭的滑軌和用于探頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

優(yōu)選的：所述的驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)所述探頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：這樣在鋼帶拉伸矯直機(jī)上設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)，便可在線的對(duì)剛加工出的鋼帶進(jìn)行平直度檢測(cè)，并且設(shè)置了分流裝置，對(duì)檢測(cè)后的鋼帶進(jìn)行篩選，這樣提高了對(duì)鋼帶的質(zhì)量檢測(cè)效率，也提升了使用者生產(chǎn)鋼帶的總體品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與探頭安裝位置的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的探頭與滑軌截面的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示的，一種鋼帶拉伸矯直機(jī)，以鋼帶輸入方向?yàn)榍?，鋼帶輸出方向?yàn)楹螅韵陆圆捎迷撉昂蠖x，所述的鋼帶拉伸矯直機(jī)包括設(shè)置于前方的彎曲矯直系統(tǒng)和設(shè)置于后方的檢測(cè)系統(tǒng)，該鋼帶拉伸矯直機(jī)還包括控制系統(tǒng)13，所述控制系統(tǒng)13分別與所述的彎曲矯直系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)電性連接；所述的彎曲矯直系統(tǒng)包括設(shè)置于前方的彎曲輥裝置和設(shè)置于后方的矯直輥裝置。

本實(shí)施方式的彎曲輥裝置包括兩組彎曲輥組1和兩組矯直輥組2，鋼帶經(jīng)過兩組彎曲輥組1處理后由兩組矯直輥組2對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直處理之后鋼帶經(jīng)過檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)。本實(shí)施例的彎曲輥組1和矯直輥組2輥盒皆為三重式結(jié)構(gòu)。

所述的檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于彎曲矯直系統(tǒng)后方的平直度檢測(cè)裝置3和設(shè)置于所述平直度檢測(cè)裝置3后方的分流裝置4；所述的平直度檢測(cè)裝置3包括用于沿相交于鋼帶運(yùn)行方向的直線可做往復(fù)動(dòng)作的探頭5、設(shè)置于探頭5下方用于支撐鋼帶的支撐傳送帶6。所述的平直度檢測(cè)裝置3還包括支撐所述探頭5的滑軌7和用于探頭5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)所述探頭5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，本實(shí)施例中，將探頭5與帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的帶連接，帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的輪與電機(jī)連接，控制系統(tǒng)13通過控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)上述的探頭5往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這里探頭5與帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8的連接部分可以是探頭5上端設(shè)置有縱向槽5a，帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶上固定有置于縱向槽5a中的凸緣8a，凸緣8a隨帶的運(yùn)行而在縱向槽5a相對(duì)于探頭5縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)探頭5沿帶的運(yùn)行方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

平直度檢測(cè)裝置3上的探頭5設(shè)置于滑軌7上做往復(fù)的掃描動(dòng)作，具體的可以是設(shè)置四排滑軌7，每個(gè)滑軌7上設(shè)置一個(gè)探頭5，每個(gè)探頭5都執(zhí)行上述的掃描運(yùn)動(dòng)，足以的對(duì)在線的鋼帶做全面的平直度掃描，探頭5與滑軌7之間可設(shè)置滑輪，通過滑輪在所述的滑軌7上往復(fù)滑動(dòng)。這里的探頭5沿相交于鋼帶運(yùn)行方向的直線可做往復(fù)動(dòng)作，優(yōu)選的實(shí)施是探頭5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向垂直于鋼帶運(yùn)行方向，這里的探頭5可以是采用ZLDS100傳感器或ZLDS10X傳感器等，這類傳感器通過感受傳感器到物體表面距離的變化來檢測(cè)物體表面的平直度，這里用掃描的方式，可以選擇一維或二維的方式，一維的上述傳感器可以測(cè)一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)，本實(shí)施方式中，通過移動(dòng)傳感器即所述的探頭5對(duì)運(yùn)行中的鋼帶進(jìn)行掃描工作，得到被掃描鋼帶的整個(gè)平直度信息。當(dāng)然也可以采用二維的掃描方式，該類方式是，上述傳感器可以直接掃描一條線，再讓鋼帶運(yùn)行的時(shí)候可以將整個(gè)平面都掃描出來，這樣也可得到被掃描鋼帶的整個(gè)平直度信息。

所述的分流裝置4包括用于做上下?lián)u臂運(yùn)動(dòng)的分流傳送帶9、上分流輥組10和下分流輥組11，所述上分流輥組10和下分流輥組11皆設(shè)置于所述分流傳送帶9后方。分流傳送帶9的搖臂端應(yīng)靠近于上分流輥組10和下分流輥組11。當(dāng)鋼帶輸送到分流傳送帶9上時(shí)，控制裝置接收到平直度檢測(cè)裝置3發(fā)送的帶有平直度信息的信號(hào)，經(jīng)過控制裝置處理后，通過預(yù)先在控制裝置中設(shè)置的閾值（該閾值即平直度合格與不合格的分界線值）對(duì)平直度信息進(jìn)行篩選，依此控制分流裝置4進(jìn)行搖臂動(dòng)作，如經(jīng)過平直度檢測(cè)裝置3檢測(cè)后，平直度不合格的鋼帶達(dá)到分流裝置4后，分流裝置4搖臂端上揚(yáng)，平直度不合格的鋼帶進(jìn)入上分流輥組10，平直度合格的鋼帶達(dá)到分流裝置4后，分流裝置4搖臂端下垂，平直度合格的鋼帶進(jìn)入下分流輥組11。當(dāng)然，這里的上分流輥組10和下分流輥組11對(duì)應(yīng)平直度不合格的鋼帶和平直度合格的鋼帶的對(duì)應(yīng)關(guān)系可以對(duì)調(diào)。

控制系統(tǒng)13與彎曲矯直系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)電性連接后，通過控制系統(tǒng)13控制彎曲矯直系統(tǒng)的啟閉。這里控制系統(tǒng)13可采用PLC控制系統(tǒng)方式實(shí)施。所述的平直度檢測(cè)裝置3和分流裝置4之間設(shè)置有張力輥組12，這里的張力輥組12可根據(jù)實(shí)際鋼帶的屬性，如厚度、剛度等，來調(diào)節(jié)這里張力輥組12各個(gè)輥的相對(duì)位置。為了對(duì)應(yīng)一整張不同長(zhǎng)度的鋼帶，這里的張力輥組12可根據(jù)一整張鋼帶的長(zhǎng)度，對(duì)張力輥組12的總長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。設(shè)置張力輥組12可對(duì)經(jīng)過檢測(cè)的鋼帶進(jìn)一步平直處理，也能防止鋼帶跑偏，這里的張力輥組12與分流裝置4之間設(shè)置有夾送輥14。當(dāng)然，這里的張力輥組12與平直度檢測(cè)裝置3的位置可以對(duì)調(diào)。