本實(shí)用新型銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種成型機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中用于拉伸銅管的成型機(jī)的拉伸裝置，包括主動(dòng)壓輪和從動(dòng)壓輪，主動(dòng)壓輪和從動(dòng)壓輪的周側(cè)均設(shè)有向內(nèi)凹陷的且呈環(huán)形的弧形凹槽，銅管夾裝在兩個(gè)弧形凹槽之間，由于弧形凹槽的大小一定，因此主動(dòng)壓輪和從動(dòng)壓輪只能夾裝指定規(guī)格大小的銅管，通用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成型機(jī)，具有通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種成型機(jī)，包括本體，所述本體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于拉伸銅管的拉伸裝置，所述拉伸裝置包括主動(dòng)壓輪和從動(dòng)壓輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)壓輪包括壓輪本體和由所述壓輪本體周向向外延伸形成的環(huán)形壓板，所述環(huán)形壓板的端部設(shè)有環(huán)形的弧形槽，所述主動(dòng)壓輪周向設(shè)有環(huán)形的V型槽，所述V型槽的開口尺寸大于所述環(huán)形壓板的厚度，所述銅管夾持在所述弧形槽和所述V型槽之間。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形壓板的內(nèi)端厚度大于所述環(huán)形壓板的外端厚度。

更進(jìn)一步的，所述環(huán)形壓板包括以水平面為對稱平面的頂面和底面，所述頂面與所述水平面的夾角為α，滿足2.5°≤α≤5°，所述V型槽的錐度為β，滿足10°≤β≤15°。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)壓輪包括分體成型的上半主動(dòng)壓輪和下半主動(dòng)壓輪，所述上半主動(dòng)壓輪和所述下半主動(dòng)壓輪固定連接以形成所述V型槽。

進(jìn)一步的，所述本體上還設(shè)有支撐軸，所述從動(dòng)壓輪內(nèi)設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)圈與所述支撐軸固定連接，所述軸承的外圈與所述從動(dòng)壓輪固定連接。

更進(jìn)一步的，所述安裝孔的上端設(shè)有擋板，所述安裝孔的下端設(shè)有定位凹槽，所述定位凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧，所述軸承定位夾裝在所述擋板與所述卡簧之間。

更進(jìn)一步的，所述軸承至少包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和所述第二軸承軸向間隔設(shè)置在所述支撐軸上。

進(jìn)一步的，所述從動(dòng)壓輪為丁腈橡膠從動(dòng)壓輪。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型中的成型機(jī)，包括本體，本體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于拉伸銅管的拉伸裝置，拉伸裝置包括主動(dòng)壓輪和從動(dòng)壓輪，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)壓輪包括壓輪本體和由壓輪本體周向向外延伸形成的環(huán)形壓板，環(huán)形壓板的端部設(shè)有環(huán)形的弧形槽，主動(dòng)壓輪周向設(shè)有環(huán)形的V型槽，V型槽的開口大于環(huán)形壓板的厚度，銅管夾持在弧形槽和V型槽之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中的銅管夾持在弧形槽和V型槽之間，且V型槽的開口尺寸大于環(huán)形壓板的厚度，因此只要銅管的直徑小于V型槽的開口尺寸，其均可夾裝在V型槽內(nèi)，此時(shí)只需要更換相應(yīng)規(guī)格的從動(dòng)壓輪即可，無需更換主動(dòng)壓輪，切換簡單方便，且通用性強(qiáng)；此外，由于環(huán)形壓板的厚度小于V型槽的開口尺寸，因此可避免主動(dòng)壓輪與從動(dòng)壓輪之間發(fā)生干涉，保證了銅管加工過程的順利進(jìn)行。

環(huán)形壓板的內(nèi)端厚度大于所述環(huán)形壓板的外端厚度。如此設(shè)計(jì)，提高了環(huán)形壓板與壓輪本體的連接可靠性，避免了環(huán)形壓板的變形。

環(huán)形壓板包括以水平面為對稱平面的頂面和底面，頂面與水平面的夾角為α，滿足2.5°≤α≤5°，所述V型槽的錐度為β，滿足10°≤β≤15°。如此設(shè)計(jì)，既可以避免環(huán)形壓板與V型槽發(fā)生干涉，又能最大限度的加工多種規(guī)格的銅管1。

主動(dòng)壓輪包括分體成型的上半主動(dòng)壓輪和下半主動(dòng)壓輪，上半主動(dòng)壓輪和下半主動(dòng)壓輪固定連接以形成V型槽。如此設(shè)計(jì)，便于主動(dòng)壓輪的加工成型， 降低了加工成本。

本體上還設(shè)有支撐軸，從動(dòng)壓輪內(nèi)設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與支撐軸固定連接，軸承的外圈與從動(dòng)壓輪固定連接。如此設(shè)計(jì)，使得從動(dòng)壓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定靈活，從而避免弧形槽對銅管產(chǎn)生摩擦，可有效控制銅管表面質(zhì)量。

安裝孔的上端設(shè)有擋板，安裝孔的下端設(shè)有定位凹槽，定位凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧，軸承定位夾裝在擋板與卡簧之間。如此設(shè)計(jì)，可防止軸承發(fā)生上下移動(dòng)。

軸承至少包括第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承軸向間隔設(shè)置在支撐軸上。如此設(shè)計(jì)，避免在只設(shè)置一個(gè)軸承且該軸承發(fā)生卡死時(shí)，從動(dòng)壓輪不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生。

從動(dòng)壓輪為丁腈橡膠從動(dòng)壓輪。如此設(shè)計(jì)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用O型圈之后易斷裂的隱患，有效的提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量、降低了廢品率。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的成型機(jī)包括本體、安裝在本體上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)和用于拉伸銅管1的拉伸裝置，拉伸裝置包括安裝在本體上的主動(dòng)壓輪2和從動(dòng)壓輪3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)壓輪1繞著O1軸轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在此不再詳述。

本優(yōu)選實(shí)施例中的主動(dòng)壓輪2周向設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形的V型槽21，從動(dòng)壓輪3包括壓輪本體31和環(huán)形壓板32，環(huán)形壓板32由壓輪本體31周向向外延伸形成，環(huán)形壓板32的端部設(shè)有環(huán)形的弧形槽321，弧形槽321是指槽的橫截面呈弧形，且弧形槽321的尺寸與銅管1的規(guī)格相匹配，以實(shí)現(xiàn)與銅管1的面接觸，防止銅管打滑而造成表面質(zhì)量問題。V型槽的開口尺寸H大于環(huán)形壓板32的厚度，銅管1夾持在弧形槽321和V型槽21之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中的銅管1夾持在弧形槽321和V型槽21之間，且V型槽21的開口尺寸H大于環(huán)形壓板32的厚度，因此只要銅管1的直徑小于V型槽的開口尺寸H，其均可夾裝在V型槽21內(nèi)，此時(shí)只需要更換相應(yīng)規(guī)格的從動(dòng)壓輪3即可，無需更換主動(dòng)壓輪2，切換簡單方便，通用性強(qiáng)；此外，由于環(huán)形壓板32的厚度小于V型槽21的開口尺寸H，因此可避免主動(dòng)壓輪2與環(huán)形壓板32之間發(fā)生干涉，保證了銅管1加工過程的順利進(jìn)行。

本優(yōu)選實(shí)施例中的環(huán)形壓板32的內(nèi)端厚度大于環(huán)形壓板32的外端厚度，且環(huán)形壓板32包括以水平面為對稱平面的頂面322和底面323，頂面322與水平面的夾角為α，滿足2.5°≤α≤5°。V型槽21的錐度為β，滿足10°≤β≤15°。當(dāng)α＜2.5°且β＜10°時(shí)，環(huán)形壓板32易與V型槽壁發(fā)生干涉，造成較小直徑的鋼管1無法夾緊在弧形槽321和V型槽21之間，當(dāng)α＞5°且β＞15°時(shí)，此時(shí)較大直徑的銅管1無法牢固的夾緊在弧形槽321和V型槽21之間，影響銅管1的拉伸。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的α優(yōu)選4°，β優(yōu)選12°，此時(shí)既能避免環(huán)形壓板32易與V型槽壁發(fā)生干涉，又能最大限度的加工多種規(guī)格的銅管1，同時(shí)也提高了環(huán)形壓板32與壓輪本體31的連接可靠性，避免了環(huán)形壓板32的變形。

為了便于主動(dòng)壓輪2的加工成型，降低了加工成本，本實(shí)用新型中的主動(dòng)壓輪2包括分體成型的上半主動(dòng)壓輪22和下半主動(dòng)壓輪23，上半主動(dòng)壓輪22為直徑由上至下逐漸變小的錐體，下半主動(dòng)壓輪23為直徑由下至上逐漸變小的錐體，上半主動(dòng)壓輪22和下半主動(dòng)壓輪23固定連接以形成上述V型槽。

此外，本實(shí)施例的本體上還設(shè)有支撐軸(圖中未示出)，從動(dòng)壓輪3內(nèi)設(shè)有安裝孔33，安裝孔33內(nèi)設(shè)有軸承34，軸承34的內(nèi)圈與支撐軸固定連接，軸承的外圈與從動(dòng)壓輪3固定連接。如此一來，可使從動(dòng)壓輪3繞著支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即繞著軸線O2轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承34的設(shè)置可使從動(dòng)壓輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定靈活，從而避免弧形槽321對銅管1產(chǎn)生摩擦，有效控制銅管的表面質(zhì)量。

此外，為了防止軸承34發(fā)生上下移動(dòng)，在安裝孔33的上端設(shè)有擋板331，安裝孔33的下端設(shè)有定位凹槽，定位凹槽內(nèi)設(shè)有卡簧35，軸承34定位夾裝在擋板331與卡簧35之間。

另外，軸承34至少包括第一軸承341和第二軸承342，第一軸承341和第二軸承342軸向間隔設(shè)置在支撐軸上。即第一軸承341和第二軸承342之間互不接觸，防止兩者產(chǎn)生干涉，影響從動(dòng)壓輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也避免了在只設(shè)置一個(gè)軸承且該軸承發(fā)生卡死時(shí)，從動(dòng)壓輪3不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的情況發(fā)生。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上的軸承，其均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

從動(dòng)壓輪3為丁腈橡膠從動(dòng)壓輪，丁腈橡膠材質(zhì)的從動(dòng)壓輪具有耐高溫的特點(diǎn)，且丁腈橡膠材質(zhì)的從動(dòng)壓輪較相比金屬材質(zhì)的從動(dòng)壓輪硬度較軟，因此不會(huì)對銅管1產(chǎn)生壓傷，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用O型圈之后易斷裂的隱患，有效的提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量、降低了廢品率。

本優(yōu)選實(shí)施例中的拉伸裝置在拉伸銅管1時(shí)，銅管1首先夾緊在弧形槽321和V型槽21之間，隨后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)壓輪2繞著軸線O1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對銅管1施加一個(gè)切應(yīng)力，使銅管1與主動(dòng)壓輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)銅管1也會(huì)施加給從動(dòng)壓輪3一個(gè)切應(yīng)力以帶動(dòng)從動(dòng)壓輪3繞著支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成銅管1的拉伸，在此過程中從動(dòng)壓輪3不會(huì)對銅管1產(chǎn)生較大的摩擦，可有效控制銅管表面質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。