本實用新型涉及一種中藥加工裝置，具體是一種循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，醫(yī)療水平也不斷地提升，人們對傳統(tǒng)中醫(yī)中藥也有了更深層次的認識和重視，現(xiàn)有的中藥加工處理過程中會有針對中藥原藥進行直接壓汁處理，現(xiàn)有的中藥壓汁都是手動操作裝置對中藥進行壓制，這種方式自動化程度很低，或者運用到攪拌粉碎后再進行壓榨，而這種壓榨方式會破壞中藥的藥性，同時也會產(chǎn)生很多小顆粒，降低了藥汁的純度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置，包括左支撐板、電動機、固定板、壓縮處理體、右支撐板、壓榨凸模、移動座和底座；所述左支撐板固定設(shè)置在底座的上端左側(cè)，左支撐板的左側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)，控制開關(guān)通過導線與電動機相連，左支撐板的右側(cè)上下分別固定設(shè)置有兩組固定桿，固定桿的另一端與固定板固定相連；所述固定板對稱設(shè)置在壓縮處理體的左右兩邊，壓縮處理體右側(cè)的固定板的右側(cè)上下分別通過兩組固定桿與右支撐板固定相連，右支撐板的下端與底座的上端右側(cè)固定相連；所述壓縮處理體設(shè)置成長方體結(jié)構(gòu)，壓縮處理體內(nèi)部設(shè)置有回復腔和左右兩個對稱的回轉(zhuǎn)腔；所述電動機固定設(shè)置在壓縮處理體左側(cè)的固定板上，電動機的輸出端與主軸相連，主軸貫穿壓縮處理體左側(cè)的固定板，且穿過壓縮處理體伸進壓縮處理體右側(cè)的回轉(zhuǎn)腔內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)腔內(nèi)設(shè)置有凸輪，凸輪固定設(shè)置在主軸上；所述壓榨凸?？ㄑb在左右兩個固定板之間，壓榨凸模的上端寬度大于下端寬度，壓榨凸模的上端與凸輪的下端貼合；所述底座的上端設(shè)置有移動軌道，底座的前端設(shè)置有限位螺釘，移動軌道內(nèi)卡裝有移動座；所述移動座的上端設(shè)置有壓榨凹模，移動座的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有積液腔，移動座的下端左側(cè)設(shè)置有排料管，排料管與積液腔連通，排料管上設(shè)置有控制閥，移動座的右端固定設(shè)置有抽拉桿。

作為本實用新型進一步的方案：所述回復腔設(shè)置在壓縮處理體的下端中心處，回復腔內(nèi)固定設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端與壓榨凸模的上端中心處相連，彈簧常態(tài)下處于拉伸狀態(tài)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述壓榨凹模的寬度大于壓榨凸模下端的寬度，壓榨凹模的深度大于壓榨凸模下端的高度，壓榨凸模的下端設(shè)置有多個通孔，通孔與積液腔連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，所設(shè)置的凸輪能夠在電動機的帶動下完成對壓榨凸模的上下循環(huán)移動，來對放置在壓榨凸模正下方移動座上的藥材進行往返壓榨，這種壓榨方式自動化程度高，降低了勞動力的投入，壓榨的程度高，不會產(chǎn)生過多的小顆粒，保障了藥汁的純度，所設(shè)計的積液腔能夠?qū)赫ズ螽a(chǎn)生的藥汁進行收集。

附圖說明

圖1為循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置中移動座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置中凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左支撐板，2-電動機，3-固定桿，4-固定板，5-回轉(zhuǎn)腔，6-凸輪，7-主軸，8-壓縮處理體，9-回復腔，10-右支撐板，11-彈簧，12-壓榨凸模，13-移動座，14-抽拉桿，15-底座，16-限位螺釘，17-壓榨凹模，18-排料管，19-控制閥，20-控制開關(guān)，21-通孔，22-積液腔，23-移動軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種循環(huán)壓縮的藥材壓汁裝置，包括左支撐板1、電動機2、固定板4、壓縮處理體8、右支撐板10、壓榨凸模12、移動座13和底座15；所述左支撐板1固定設(shè)置在底座15的上端左側(cè)，左支撐板1的左側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)20，控制開關(guān)20通過導線與電動機2相連，左支撐板1的右側(cè)上下分別固定設(shè)置有兩組固定桿3，固定桿3的另一端與固定板4固定相連；所述固定板4對稱設(shè)置在壓縮處理體8的左右兩邊，壓縮處理體8右側(cè)的固定板4的右側(cè)上下分別通過兩組固定桿3與右支撐板10固定相連，右支撐板10的下端與底座15的上端右側(cè)固定相連，固定桿3將固定板4、左支撐板1和右支撐板10固定在一起，支撐效果好；所述壓縮處理體8設(shè)置成長方體結(jié)構(gòu)，壓縮處理體8內(nèi)部設(shè)置有回復腔9和左右兩個對稱的回轉(zhuǎn)腔5；所述電動機2固定設(shè)置在壓縮處理體8左側(cè)的固定板4上，電動機2的輸出端與主軸7相連，主軸7貫穿壓縮處理體8左側(cè)的固定板4，且穿過壓縮處理體8伸進壓縮處理體8右側(cè)的回轉(zhuǎn)腔5內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)腔5內(nèi)設(shè)置有凸輪6，凸輪6固定設(shè)置在主軸7上，電動機7能夠通過主軸7帶動左右兩個凸輪6同時轉(zhuǎn)動；所述回復腔9設(shè)置在壓縮處理體8的下端中心處，回復腔9內(nèi)固定設(shè)置有彈簧11，彈簧11的另一端與壓榨凸模12的上端中心處相連，彈簧11常態(tài)下處于拉伸狀態(tài)，彈簧11用于使壓榨凸模12向上返程運動；所述壓榨凸模12卡裝在左右兩個固定板4之間，壓榨凸模12的上端寬度大于下端寬度，壓榨凸模12的上端與凸輪6的下端貼合，當凸輪6開始轉(zhuǎn)動時，壓榨凸模12在彈簧11拉伸下和凸輪6的頂動下能夠?qū)崿F(xiàn)上下往復移動；所述底座15的上端設(shè)置有移動軌道23，底座15的前端設(shè)置有限位螺釘16，移動軌道23內(nèi)卡裝有移動座13，限位螺釘16能夠穿過底座15伸進移動軌道23內(nèi)，限位螺釘16通過旋轉(zhuǎn)其端面能夠與移動座13貼合，限位螺釘16用于固定移動座13在底座15上的位置；所述移動座13的上端設(shè)置有壓榨凹模17，移動座13的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有積液腔22，移動座13的下端左側(cè)設(shè)置有排料管18，排料管18與積液腔22連通，積液腔22用于收集中藥材壓榨后產(chǎn)生的藥汁，排料管18上設(shè)置有控制閥19，排料管18用于排出壓榨完成后的中藥藥汁，移動座13的右端固定設(shè)置有抽拉桿14，通過手握抽拉桿14可以實現(xiàn)對移動座13的移動；所述壓榨凹模17的寬度大于壓榨凸模12下端的寬度，壓榨凹模17的深度大于壓榨凸模12下端的高度，壓榨凸模17的下端設(shè)置有多個通孔21，通孔21與積液腔22連通，通孔21用于將壓榨中藥后產(chǎn)生的藥汁傳遞到積液腔22內(nèi)，首先向壓榨凹模17內(nèi)放置待壓榨中藥，再通過抽拉桿14將移動座13移動到壓榨凹模12的正下端，打開電動機2，完成對藥材的壓榨。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。