本實(shí)用新型涉及一種工件的鉆圓周孔的夾緊裝置。

背景技術(shù)：

圓筒形工件上需要加工多組多個(gè)有方向要求的圓周孔時(shí)，可采用傳統(tǒng)人工劃線及普通鉆床加工，但工步多，工作效率很低，加工精度也難以保證；如用數(shù)控設(shè)備加工，鉆孔數(shù)目多時(shí)，如果不采用四軸、五軸數(shù)控設(shè)備，用分度頭轉(zhuǎn)角度，工作效率同樣不高。而且采用數(shù)控機(jī)床，加工成本居高不下，不符合制造企業(yè)精益化生產(chǎn)降低成本的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠提高加工效率和加工精度的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，包括夾具體、芯軸、螺桿、鉆模套、多個(gè)鎖緊塊、定位卡板及定位銷；所述的芯軸通過軸承支承在夾具體的內(nèi)孔內(nèi)，所述的芯軸中心處設(shè)有螺紋孔，螺桿安裝在該螺紋孔內(nèi)；芯軸的一端安裝有鉆模套和多個(gè)鎖緊塊，鉆模套的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)鉆套，多個(gè)鎖緊塊沿圓周方向均勻布置在芯軸的端面上；所述的鎖緊塊上沿芯軸的徑向設(shè)有鎖緊芯軸，鎖緊芯軸與鎖緊塊之間設(shè)有彈簧；所述的定位卡板通過定位銷與鉆模套連接。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的芯軸通過兩個(gè)軸承支承在夾具體的內(nèi)孔內(nèi)；兩軸承的外圈之間通過襯套隔離，夾具體的兩端分別設(shè)有軸承外端蓋和軸承內(nèi)端蓋，分別對(duì)兩軸承的外圈軸向定位。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，還包括蓋板，蓋板通過螺釘安裝在芯軸上，蓋板上對(duì)應(yīng)于鎖緊芯軸設(shè)有擋板，彈簧的一端與鎖緊芯軸接觸，另一端與對(duì)應(yīng)的擋板接觸。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，還包括底座，所述的夾具體安裝在底座上。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的底座上平行設(shè)有兩擋塊，夾具體安裝在兩擋塊之間，擋塊上設(shè)有鎖緊螺栓，夾具體通過鎖緊螺栓定位在底座上。

上述的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中，所述的底座上兩擋塊之間設(shè)有一塊或多塊活動(dòng)定位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置設(shè)有鉆模套，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆模套，根據(jù)鉆套引導(dǎo)，鉆孔迅速、方便，產(chǎn)品精度具有不低于數(shù)控機(jī)床加工的產(chǎn)品精度及合格率，實(shí)現(xiàn)了多工位、多工步的工藝集成，大大提高了生產(chǎn)效率，而且，本實(shí)用新型的工件的鉆圓周孔的夾緊裝置，其成本僅僅是數(shù)控機(jī)床加工成本的5分之一，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也大大的節(jié)約了加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是圖1中A-A剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的芯軸的主視圖。

圖5是本實(shí)用新型的芯軸的剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型的鉆模套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的鎖緊塊的主視圖。

圖8是本實(shí)用新型的鎖緊塊的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括底座2、夾具體6、芯軸12、螺桿13、鉆模套21、多個(gè)鎖緊塊14、定位卡板1及定位銷23；所述的芯軸12通過兩軸承11支承在夾具體6的內(nèi)孔內(nèi)，兩軸承11的外圈之間通過襯套18隔離，夾具體6的兩端分別設(shè)有軸承前端蓋20和軸承后端蓋10，分別對(duì)兩軸承11的外圈軸向定位。所述的芯軸12中心處設(shè)有螺紋孔122，螺桿13安裝在該螺紋孔122內(nèi)。

所述的芯軸12的前端通過鍵19安裝有鉆模套21，鉆模套21上設(shè)有三組鉆套22，鉆套22的軸線垂直于芯軸12的軸；每組鉆套22包含多個(gè)位于同一平面的多個(gè)鉆套。芯軸12的前端面上設(shè)有蓋板26和沿圓周方向均勻布置有三個(gè)凹槽121，每個(gè)凹槽121內(nèi)設(shè)有一個(gè)鎖緊塊14，鎖緊塊14上沿芯軸12的垂直方向設(shè)有鎖緊芯軸15，蓋板26通過螺釘安裝在芯軸12的前端面上，蓋板26上對(duì)應(yīng)于鎖緊芯軸設(shè)有擋板25，鎖緊芯軸15與對(duì)應(yīng)的擋板25之間設(shè)有彈簧24。也可以不設(shè)置蓋板26和擋板25，鎖緊芯軸15通過彈簧24直接與鎖緊塊14連接即可。所述的定位卡板1通過定位銷23與鉆模套21連接。

所述的底座2上平行設(shè)有兩擋塊4，夾具體6安裝在兩擋塊4之間，擋塊4上設(shè)有鎖緊螺栓8，夾具體6通過鎖緊螺栓8定位在底座2上，通過鎖緊螺栓8可以鎖緊夾具體6，并且可以調(diào)整夾具體6在底座2上的位置。兩擋塊4之間設(shè)有一個(gè)活動(dòng)定位塊5（也可以是多個(gè)活動(dòng)定位塊5），便于夾具體6的快速定位。

本實(shí)用新型用于的工件的鉆圓周孔加工時(shí)，包括如下步驟：

1）將底座2通過螺釘7與鉆床固定座T型槽里的T型螺母3連接，底座2從而固定在鉆床固定座上。夾具體6的下端T型底安裝在底座2的滑槽內(nèi)，兩件擋塊4分別安裝在夾具體前后，通過螺釘28連接在底座，活動(dòng)定位塊5插在擋件4右方，兩端螺栓8用以鎖緊夾具體6位置。定位卡板1及定位插銷23用來鉆孔方向定位。

鉆模套21上的孔位完全與工件要求加工的孔位一致對(duì)應(yīng)，裝配后鉆模套21上的孔位應(yīng)達(dá)到圖1的位置度要求，芯軸不可竄動(dòng)。

2）將工件裝入工件的鉆圓周孔的夾緊裝置中,并使工件右端面與鉆模套21定位面接觸。

3）然后將定位卡板1通過定位插銷23與鉆模套21連接，如圖1所示,轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿13頂緊鎖緊塊14，鎖緊塊14夾緊工件。

4）調(diào)整裝置使定位插銷23的中心軸與鉆床主軸中心重合，取走定位卡板1及定位插銷23后，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆模套21依次鉆完第一組圓周孔；

5）調(diào)整裝置使夾具體6的A面與活動(dòng)定位塊5的B面接觸,并通過螺栓8鎖定裝置,此時(shí)可加工工件上的第二組孔；當(dāng)工件第二組孔加工完成后,取走活動(dòng)定位塊5，調(diào)整裝置使夾具體6的A面與擋塊4的C面接觸,并通過螺栓8鎖定裝置,此時(shí)可加工工件上的第三組孔。

如果工件有更多組的圓周孔需要加工，通過增加活動(dòng)定位塊5的數(shù)量，按上述方法均可實(shí)現(xiàn)鉆孔工作，各組圓周孔的尺寸不一致時(shí)，更換鉆頭、設(shè)計(jì)更換鉆模套21上鉆套22即可。鉆完多組圓周孔后，螺桿13向后旋 ，三件鎖緊塊14在彈簧24的作用下，同時(shí)向軸承旋轉(zhuǎn)中心靠攏，即可取出加工好的工件。