本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種渦輪軸頂尖孔打孔裝置。

背景技術(shù)：

渦輪軸頂尖孔的精度如何對(duì)于渦輪軸后續(xù)加工影響較大，現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)給渦輪毛坯件打頂尖孔，然后渦輪與軸通過(guò)磨擦焊連接，然后上車床打另外一個(gè)頂尖孔，兩個(gè)頂尖孔是分兩道工序并且是在不同的設(shè)備上完成加工的，其精度往往難以保證，現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控加工設(shè)備雖然加工精度較好，但造價(jià)比較昂貴，生產(chǎn)成本較高，另外也不適用于尺寸較大的渦輪軸加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦輪軸頂尖孔打孔裝置，利用同一臺(tái)設(shè)備一次加工兩個(gè)頂尖孔，且能夠有效保證精度。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種渦輪軸頂尖孔打孔裝置，包括安裝座、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座、雙向螺旋桿、螺母座、電機(jī)、支承架和壓盤，其中所述安裝座固裝在臥式鉆床的底架臺(tái)面上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述安裝座上，旋轉(zhuǎn)座設(shè)置于所述安裝座上方并且通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有雙向螺旋桿和電機(jī)，且所述雙向螺旋桿通過(guò)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述雙向螺旋桿上旋向相反的兩個(gè)螺旋段上各設(shè)有一個(gè)螺母座，每個(gè)螺母座上均設(shè)有一個(gè)壓盤，在所述旋轉(zhuǎn)座的中部設(shè)有一個(gè)支承架，待加工的渦輪軸放置于所述支承架上并通過(guò)所述兩個(gè)壓盤夾緊，所述壓盤中部設(shè)有一個(gè)供鉆頭穿過(guò)的導(dǎo)向孔。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、齒條和齒輪，其中所述齒輪與所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)置于同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)座通過(guò)所述齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述齒條與所述齒輪嚙合，且所述齒條通過(guò)所述氣缸驅(qū)動(dòng)移動(dòng)。

所述安裝座的中部設(shè)有一個(gè)凹槽，所述轉(zhuǎn)軸垂直固設(shè)于安裝座的凹槽底面上，所述氣缸固設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座的凹槽內(nèi)。

在所述安裝座靠近鉆頭的一端設(shè)有一個(gè)感應(yīng)開關(guān)，在所述旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)與所述感應(yīng)開關(guān)配合的感應(yīng)板。

在所述旋轉(zhuǎn)座兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)支座，所述雙向螺旋桿的兩端分別通過(guò)軸承支承安裝在不同的支座中。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1、本實(shí)用新型在渦輪與軸磨擦焊連接后，利用同一臺(tái)設(shè)備一次加工兩個(gè)頂尖孔，既節(jié)省工序，又能夠有效保證精度。

2、本實(shí)用新型可整體安裝在臥式鉆床上，充分利用原有設(shè)備，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為臥式鉆床，2為壓盤，3為支承架，4為雙向螺旋桿，5為螺母座，6為電機(jī)，7為旋轉(zhuǎn)座，8為安裝座，9為氣缸，10為齒條，11為齒輪，12為感應(yīng)開關(guān)，13為感應(yīng)板，14為底架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，本實(shí)用新型安裝在臥式鉆床1上，包括安裝座8、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)座7、雙向螺旋桿4、螺母座5、電機(jī)6、支承架3和壓盤2，其中所述安裝座8固裝在臥式鉆床1的底架14臺(tái)面上，在所述安裝座8的中部設(shè)有一個(gè)凹槽，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即設(shè)置于所述凹槽中，旋轉(zhuǎn)座7設(shè)置于所述安裝座8上方，且所述旋轉(zhuǎn)座7通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)座7上設(shè)有雙向螺旋桿4和電機(jī)6，其中在所述旋轉(zhuǎn)座7兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)支座，所述雙向螺旋桿4的兩端分別通過(guò)軸承支承安裝在不同的支座中，所述雙向螺旋桿4通過(guò)所述電機(jī)6驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述雙向螺旋桿4上設(shè)有旋向相反的兩個(gè)螺旋段，在每個(gè)螺旋段上各設(shè)有一個(gè)螺母座5，每個(gè)螺母座5上均設(shè)有一個(gè)壓盤2，在所述旋轉(zhuǎn)座7的中部設(shè)有一個(gè)支承架3，待加工的渦輪軸放置于所述支承架3上，然后電機(jī)6啟動(dòng)，所述兩個(gè)螺母座5帶動(dòng)兩個(gè)壓盤2相對(duì)前進(jìn)將所述渦輪軸夾持固定，加工時(shí)整個(gè)裝置通過(guò)臥式鉆床1原有的機(jī)構(gòu)調(diào)整高度，以使臥式鉆床1的鉆頭能夠由壓盤2中部的導(dǎo)向孔伸入開始鉆頂尖孔，一端加工完成后，旋轉(zhuǎn)座7通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)180度，臥式鉆床1的鉆頭開始加工另一端的頂尖孔。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸9、齒條10和齒輪11，其中所述齒輪11與所述旋轉(zhuǎn)座7設(shè)置于同一個(gè)轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸垂直固設(shè)于安裝座8的凹槽底面上，所述旋轉(zhuǎn)座7通過(guò)所述齒輪11帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述齒條10與所述齒輪11嚙合，且所述齒條10通過(guò)所述氣缸9驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，所述氣缸9固設(shè)于所述安裝座8的凹槽內(nèi)，所述齒條長(zhǎng)度應(yīng)保證完全伸出時(shí)旋轉(zhuǎn)座7正向旋轉(zhuǎn)180度，完全縮回時(shí)旋轉(zhuǎn)座7反向旋轉(zhuǎn)180度。另外，為了保證旋轉(zhuǎn)座7旋轉(zhuǎn)到位，在所述安裝座8靠近鉆頭的一端設(shè)有一個(gè)感應(yīng)開關(guān)12，在所述旋轉(zhuǎn)座7的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)與所述感應(yīng)開關(guān)12配合的感應(yīng)板13，當(dāng)所述感應(yīng)板13轉(zhuǎn)至所述感應(yīng)開關(guān)12正上方時(shí)，所述感應(yīng)開關(guān)12感應(yīng)發(fā)出信號(hào)，使控制系統(tǒng)控制所述氣缸9停止。

本實(shí)施例中，為了減少占用空間，所述電機(jī)6采用直角電機(jī)，在所述旋轉(zhuǎn)座7的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述電機(jī)6設(shè)置于所述凹槽中。

本實(shí)用新型的工作原理為：

本實(shí)用新型工作時(shí)，待加工的渦輪軸放置于所述支承架3上，然后電機(jī)6啟動(dòng)，所述兩個(gè)螺母座5帶動(dòng)兩個(gè)壓盤2相對(duì)前進(jìn)將所述渦輪軸夾持固定，臥式鉆床1的鉆頭部分由壓盤2中部的導(dǎo)向孔伸入開始加工渦輪軸一端的頂尖孔，加工完成后，旋轉(zhuǎn)座7通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)180度，臥式鉆床1的鉆頭開始加工另一端的頂尖孔，為了保證旋轉(zhuǎn)精確，在所述安裝座8靠近鉆頭的一端設(shè)有一個(gè)感應(yīng)開關(guān)12，在所述旋轉(zhuǎn)座7的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)與所述感應(yīng)開關(guān)12配合的感應(yīng)板13，當(dāng)所述感應(yīng)板13轉(zhuǎn)至所述感應(yīng)開關(guān)12正上方時(shí)，所述感應(yīng)開關(guān)12感應(yīng)發(fā)出信號(hào)，使控制系統(tǒng)控制所述氣缸9停止。