本發(fā)明屬于為冶金領(lǐng)域一種防止用于1300噸冷剪剪刃前導(dǎo)向的設(shè)備，具體的說(shuō)是棒材冷剪前便于鋼材對(duì)剪刃孔型的導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1300噸冷剪剪刃導(dǎo)向板是便于鋼材對(duì)孔，現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)向板為兩部分組成，由導(dǎo)向座和孔型板組成，孔型板用M8的螺栓固定在導(dǎo)向座上，使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題，一是孔型板易錯(cuò)位，故障時(shí)間多，二是剪切過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼材表面易產(chǎn)生由此處產(chǎn)生的劃傷現(xiàn)象，三是備件消耗多，年消耗在三套（共8種以上，約7萬(wàn)元）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足，提供一種能消除鋼材劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量的1300噸冷剪剪刃導(dǎo)向板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的1300噸冷剪剪刃導(dǎo)向板，包括底座和導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在底座上，在導(dǎo)向板上均布有若干凹槽，所述凹槽包括過(guò)渡槽和導(dǎo)向槽，過(guò)渡槽為半圓臺(tái)形，呈喇叭狀，且較小一端的圓截面孔型與剪刃孔型相適配，較小一端與導(dǎo)向槽連接，導(dǎo)向槽為半圓柱狀凹槽，截面直徑與剪刃孔型相適配。

為了提高穩(wěn)定性，該導(dǎo)向板的底座為多個(gè)，均布在導(dǎo)向板下方支撐導(dǎo)向板，導(dǎo)向板和底座之間采用焊接連接。

為了保證鋼材從導(dǎo)向槽內(nèi)順利通過(guò)，過(guò)渡槽較小一端的圓截面孔型直徑比需要剪切的鋼材直徑大1mm。

為了滿足不同的工作需求，導(dǎo)向板的孔型包括25,28,32,38,45,60,70,8總共八種規(guī)格。

本實(shí)用新型的1300噸冷剪剪刃導(dǎo)向板，能夠有效的消除鋼材劃傷現(xiàn)象，避免生產(chǎn)故障，并大大提高備件的使用周期。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2 為圖1的左側(cè)視圖；

圖中：1是導(dǎo)向板，2是凹槽，21是過(guò)渡槽，22是導(dǎo)向槽，3是底座，31是底座圓孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的1300噸冷剪剪刃導(dǎo)向板，用于1300噸冷剪剪刃的孔型入口處的鋼材導(dǎo)向，主要由底座3和導(dǎo)向板1組成，底座3有多個(gè)，均勻的固定在導(dǎo)向板1的底部，對(duì)導(dǎo)向板1進(jìn)行支撐，并通過(guò)底座3上的圓孔31進(jìn)行固定。在導(dǎo)向板1上均布若干相同的凹槽2，凹槽2分為過(guò)渡槽21和導(dǎo)向槽22兩部分，其中過(guò)渡槽21為半圓臺(tái)喇叭狀結(jié)構(gòu)，入口處開(kāi)口較大，喇叭狀出口位置的截面直徑和與之連接的冷剪剪刃孔型直徑相適配，該直徑比需要剪切的鋼材直徑大1mm。導(dǎo)向槽22為半圓柱狀，與過(guò)渡槽21的較小一端連接，直徑與之相同，導(dǎo)向槽22的另一端出口為冷剪剪刃孔型的入口處。

在底座3和導(dǎo)向板1之間通過(guò)焊接的方式連接，且連接處焊接后必須加工成直角，使得底座固定穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)移位。

導(dǎo)向板1的孔型的規(guī)格和需要導(dǎo)向的鋼材規(guī)格相適配，主要分為八種，分別是8、25、28、32、38、45、60、70（mm）。

在實(shí)際使用過(guò)程中，將本實(shí)用新型的導(dǎo)向板1設(shè)置在冷剪剪刃孔型的入口處，并通過(guò)底座3固定。鋼材在進(jìn)入剪刃孔型之前，首先通過(guò)圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)渡槽21，由于過(guò)渡槽21入口處開(kāi)口較大，過(guò)渡圓滑，不會(huì)由于硬接觸而劃傷鋼材。

經(jīng)過(guò)過(guò)渡槽21后，鋼材進(jìn)入與過(guò)渡槽21連接的導(dǎo)向槽22，對(duì)鋼材前進(jìn)方向進(jìn)行導(dǎo)向，并通過(guò)導(dǎo)向作用，使其順利的進(jìn)入冷剪剪刃的孔型內(nèi)，完成對(duì)待剪切鋼材的輸送，保證對(duì)齒容易。

使用此項(xiàng)發(fā)明后，鋼材表面消除了剪刃導(dǎo)板產(chǎn)生的劃傷，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，減少了鋼材與剪刃之間的機(jī)械性碰撞，使備件使用周期延長(zhǎng)三倍，月故障時(shí)間降低100分鐘，年效益增加約30萬(wàn)元，產(chǎn)生了較大的實(shí)際生產(chǎn)效益。