本實用新型涉及一種五金定位沖壓治具，具體地說，涉及一種用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)充電器時是通過焊錫焊接連接，往往是將充電器五金與充電器外殼通過錫焊的方式來固定，這種方式作業(yè)效率低，需要的人工操作，人工操作不精確也不安全，增加了人力成本同時存在連接不牢固等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具，所述五金定位沖壓治具包括沖壓件、固定件和充電器五金感應(yīng)器；其中，沖壓件包括用于固定的沖壓固定部、用于與氣缸連接的氣缸連接部和兩個用于進(jìn)行沖壓的沖針， 沖壓固定部的頂部與氣缸連接部連接，沖壓固定部的底部與兩個沖針連接；固定件包括相互垂直的水平部和豎直部，所述水平部的兩側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有用于固定的固定槽，從所述水平部的后面向前凹設(shè)有平行的兩個五金固定槽，在所述水平部的后面五金固定槽的槽口處為充電器五金進(jìn)口，與充電器五金進(jìn)口水平相對的五金固定槽的槽底部為沖壓位置，在沖壓位置前側(cè)的所述水平部的前面設(shè)有用于放置充電器五金感應(yīng)器的兩個充電器五金感應(yīng)孔，在所述水平部的兩側(cè)固定槽內(nèi)與沖壓位置的橫向?qū)?yīng)處分別設(shè)有鋼珠定位孔，鋼珠定位孔內(nèi)放置用于定位充電器五金大頭的鋼珠；所述豎直部的底部設(shè)有與沖壓位置相對應(yīng)的用于定位充電器五金小頭的兩個定位夾子，兩個定位夾子的前面設(shè)有夾子蓋板，夾子蓋板安裝在所述豎直部的前面。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述兩個沖針分別與兩個五金固定槽的沖壓位置相對應(yīng)。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述沖壓固定部的頂部具有用于與氣缸連接部相互連接的連接槽，在連接槽的兩端平行向連接槽中心延伸并形成安裝部。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述氣缸連接部包括用于與氣缸連接的方形連接部和用于與沖壓固定部連接的圓形連接部，所述圓形連接部與連接槽相匹配。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，兩個所述充電器五金感應(yīng)孔分別與兩個五金固定槽的槽底部相互連通。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在鋼珠定位孔內(nèi)通過彈簧將鋼珠定位到五金固定槽內(nèi)的鋼珠定位孔開口處。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，定位夾子的兩側(cè)設(shè)有用于控制定位夾子張開和閉合的彈簧。

作為對本實用新型所述的用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)的五金定位沖壓治具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，夾子蓋板上設(shè)有兩個對稱的調(diào)節(jié)孔，在調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有帶有螺母的螺絲。

本實用新型用于全自動歐規(guī)充電器外殼壓腳機(jī)，能夠準(zhǔn)確地將充電器五金在充電器外殼上方定位并沖壓到充電器外殼內(nèi)，通過充電器五金感應(yīng)器識別五金到位后，氣缸直接將沖壓件向下運(yùn)動使固定件內(nèi)的五金壓入充電器外殼中，整個操作過程由機(jī)器控制，定位準(zhǔn)確，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的五金定位沖壓治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的五金定位沖壓治具的沖壓件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的五金定位沖壓治具的固定件的后視圖；

圖4為本實用新型的五金定位沖壓治具的剖面圖。

具體實施方式

為了能夠進(jìn)一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。

如圖1所示，圖1為本實用新型的五金定位沖壓治具的結(jié)構(gòu)示意圖。所述五金定位沖壓治具包括沖壓件1、固定件2和充電器五金感應(yīng)器3，充電器五金感應(yīng)器3識別五金到位后，氣缸直接將沖壓件1向下運(yùn)動使固定件2內(nèi)的五金壓入充電器外殼中；其中，沖壓件1包括用于固定的沖壓固定部11、用于與氣缸連接的氣缸連接部12和兩個用于進(jìn)行沖壓的沖針13，沖壓固定部11的頂部與氣缸連接部12連接，沖壓固定部11的底部與兩個沖針13連接；固定件2包括相互垂直的水平部和豎直部，所述水平部的兩側(cè)向內(nèi)凹設(shè)有用于固定的固定槽21，從所述水平部的后面向前凹設(shè)有平行的兩個五金固定槽22，請參看圖3，圖3為本實用新型的五金定位沖壓治具的固定件的后視圖，在所述水平部的后面五金固定槽22的槽口處為充電器五金進(jìn)口221，與充電器五金進(jìn)口221水平相對的五金固定槽22的槽底部為沖壓位置222，充電器五金由充電器五金進(jìn)口進(jìn)入到五金固定槽槽底部的沖壓位置，優(yōu)選地，所述兩個沖針13分別與兩個五金固定槽22的沖壓位置222相對應(yīng)，在沖壓位置前側(cè)的所述水平部的前面設(shè)有用于放置充電器五金感應(yīng)器3的兩個充電器五金感應(yīng)孔23，充電器五金 感應(yīng)器對充電器五金識別是否到位，通過感應(yīng)器亮說明五金到位，優(yōu)選地，兩個所述充電器五金感應(yīng)孔23分別與兩個五金固定槽22的槽底部相互連通，使感應(yīng)更準(zhǔn)確，在所述水平部的兩側(cè)固定槽21內(nèi)與沖壓位置222的橫向?qū)?yīng)處分別設(shè)有鋼珠定位孔24，請參看圖4，圖4為本實用新型的五金定位沖壓治具的剖面圖，鋼珠定位孔24內(nèi)放置用于定位充電器五金大頭的鋼珠，優(yōu)選地，在鋼珠定位孔24內(nèi)通過彈簧將鋼珠定位到五金固定槽22內(nèi)的鋼珠定位孔24開口處，鋼珠用彈簧頂住，充電器五金進(jìn)入五金固定槽擠壓側(cè)面的鋼珠，同時鋼珠受到彈簧反向的作用力，使得鋼珠壓緊充電器五金，鋼珠從側(cè)面卡住充電器五金的大頭，沖壓件1下壓時彈簧自動彈回，五金就直接壓入充電器外殼內(nèi)；所述豎直部的底部設(shè)有與沖壓位置222相對應(yīng)的用于定位充電器五金小頭的兩個定位夾子25，優(yōu)選地，定位夾子25的兩側(cè)設(shè)有用于控制定位夾子25張開和閉合的彈簧，定位夾子25靠兩邊彈簧頂住，下壓時彈簧自動張開，復(fù)位后夾子壓緊定位小頭，充電器五金以五金小頭在下、五金大頭在上的狀態(tài)進(jìn)入五金固定槽至沖壓位置時，充電器五金小頭和五金大頭同時分別擠壓鋼珠和定位夾子，在相反的作用力下被固定在沖壓位置，兩個定位夾子25的前面設(shè)有夾子蓋板26，夾子蓋板26安裝在所述豎直部的前面，夾子蓋板26上設(shè)有兩個對稱的調(diào)節(jié)孔261，在調(diào)節(jié)孔261內(nèi)設(shè)有帶有螺母的螺絲，通過鎖在螺絲上的螺母的左右移動調(diào)節(jié)夾子之間的中心距，以適用不同充電器外殼的壓腳。

請參看圖2，圖2為本實用新型的五金定位沖壓治具的固定件的 結(jié)構(gòu)示意圖。所述沖壓固定部11的頂部具有用于與氣缸連接部12相互連接的連接槽111，在連接槽111的兩端平行向連接槽111中心延伸并形成安裝部112；所述氣缸連接部12包括用于與氣缸連接的方形連接部121和用于與沖壓固定部11連接的圓形連接部122，所述圓形連接部122與連接槽111相匹配，沖壓件通過安裝部112固定連接在固定件的上方，通過氣缸連接部12與氣缸連接，氣缸帶動兩個沖針13向下運(yùn)動，沖壓固定部內(nèi)的充電器五金到充電器外殼中。

需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。