一種熱剪與一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及乳鋼設備技術(shù)領域，尤其涉及一種熱剪與一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鋼坯剪切機(簡稱熱剪)是熱乳生產(chǎn)線的重要設備，主要用于初乳鋼坯的切頭、切尾。剪刃是完成剪切的重要部件。這里所涉及的熱剪為上切式平行刀片熱鋼坯剪切機。該設備采用連續(xù)工作制，由帶有飛輪裝置的交流繞線式異步電機驅(qū)動，在傳動系統(tǒng)中裝有氣動離合器和氣動制動器。正常工作時電機和飛輪連續(xù)運轉(zhuǎn)，需要剪切時氣動制動器先打開，延時30毫秒后氣動離合器閉合，使傳動系統(tǒng)帶動剪切機構(gòu)進行剪切。剪切完成后傳動系統(tǒng)帶動剪頭到達最高位置，高位接近開關發(fā)出信號給氣動離合器，將離合器打開，使剪切機構(gòu)與傳動系統(tǒng)脫離，延時30毫秒后氣動制動器閉合制動，剪切機構(gòu)停止運動，這樣完成一次剪切工作循環(huán)。
[0003]剪刃安裝在剪切機構(gòu)的剪頭下方，是完成剪切的最直接執(zhí)行者。在熱鋼坯剪切機中，剪刃頻繁剪切高溫鋼坯，受高溫的影響剪刃的刃口容易鈍化，嚴重影響剪刃的使用壽命。在現(xiàn)有的技術(shù)中，也有采用水冷或風冷對剪刃進行冷卻的，但是基本都是粗放型的冷卻，采用連續(xù)的冷卻水直接噴淋到剪刃表面，沒有對冷卻水流量的控制技術(shù)，冷卻水會流到熱鋼坯上，既浪費水同時又會降低鋼坯的溫度。
[0004]另外，這里所述的熱剪的潤滑油油箱位于熱鋼坯運行路線的上方，潤滑油受熱鋼坯高溫熱輻射比較嚴重，高溫使?jié)櫥偷倪\動粘度大大降低，嚴重影響了潤滑油的性能。
[0005]因此，如何提供一種在不影響熱鋼坯溫度的前提下對熱剪剪刃進行有效冷卻的裝置，是本領域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置，該冷卻裝置可以在不影響熱鋼坯溫度的前提下對熱剪剪刃進行有效冷卻。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置，包括噴頭、開關閥，所述噴頭通過所述開關閥連通有冷卻水源，所述噴頭與剪刃相對布置。
[0008]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述開關閥為電磁水閥。
[0009]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述電磁水閥的電磁鐵與熱剪的離合器電磁閥的電磁鐵并聯(lián)設置。
[0010]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述噴頭的橫截面呈具有三個噴水面的U形，且所述噴頭的三個噴水面分別與所述剪刃的三個側(cè)面一一相對布置。
[0011]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述噴頭的三個噴水面上均勻布置有多個噴咀。
[0012]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述噴咀的出口直徑為I?1.5mm，所述冷卻水源的水壓為0.2?0.3MPa。
[0013]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述冷卻水源通過過濾器與所述開關閥連通。
[0014]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述冷卻水源包括水箱，所述水箱與所述過濾器之間連通有出水截止閥。
[0015]優(yōu)選地，在上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置中，所述水箱設置于熱剪的潤滑油箱的下方并與所述潤滑油箱的底部接觸。
[0016]本實用新型提供的一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置，包括噴頭、開關閥，噴頭通過開關閥連通有冷卻水源，噴頭與剪刃相對布置。應用時，當高溫初乳鋼坯到達剪刃下方合適的位置時，由人工操作按鈕使熱剪的剪刃開始下落剪切熱鋼坯，此時開關閥打開，冷卻水源的冷卻水經(jīng)過開關閥從噴頭噴出，從而可以對剪刃進行冷卻。剪切完成后剪刃到達高位，剪切機構(gòu)停止運動，此時開關閥關閉，冷卻水則被截止在開關閥之前，可以避免多余的冷卻水噴落到鋼坯上影響熱鋼坯的溫度，還可以節(jié)約冷卻水。
[0017]本實用新型還提供了一種熱剪，包括上述任一項所述的用于熱剪剪刃的冷卻裝置。該熱剪產(chǎn)生的有益效果的推導過程與上述用于熱剪剪刃的冷卻裝置帶來的有益效果的推導過程大體類似，故本文不再贅述。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型具體實施例方案中的熱剪傳動系統(tǒng)及剪切機構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型具體實施例方案中的冷卻裝置示意圖；
[0021]圖1和圖2中:
[0022]冷卻裝置-1、剪刃_2、剪頭-3、剪切機構(gòu)-4、制動器-5、傳動系統(tǒng)-6、離合器-7、離合器電磁閥_8、制動器電磁閥-9、噴頭-101、開關閥-102、過濾器-103、出水截止閥-104、水箱-105、進水截止閥-106、噴咀107。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參照圖1和圖2，圖1為本實用新型具體實施例方案中的熱剪傳動系統(tǒng)及剪切機構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型具體實施例方案中的冷卻裝置示意圖。
[0025]本方案涉及的熱剪為上切式平行刀片熱剛坯剪切機，主要用于初乳鋼坯的切頭、切尾。熱剪包括傳動系統(tǒng)6、剪切機構(gòu)4、離合器7、制動器5以及剪頭3和剪刃2，其中，剪刃2是完成剪切的最直接執(zhí)行者，本方案中的剪刃2安裝于剪頭3的下方。該設備采用連續(xù)工作制，由帶有飛輪裝置的交流繞線式異步電機驅(qū)動，在傳動系統(tǒng)6中裝有離合器7和制動器5，離合器7可采用氣動離合器，制動器5可采用氣動制動器。正常工作時，電機和飛輪連續(xù)運轉(zhuǎn)，需要剪切時，制動器電磁閥9的電磁鐵先得電，使制動器5打開，延時30毫秒后離合器電磁閥8的電磁鐵得電，使離合器7閉合，傳動系統(tǒng)6帶動剪切機構(gòu)4進行剪切。剪切完成后傳動系統(tǒng)6帶動剪頭3到達最高位置，高位接近開關發(fā)出信號先給離合器7，使離合器電磁閥8的電磁鐵斷電，將離合器7打開，使剪切機構(gòu)4與傳動系統(tǒng)6脫離，延時30毫秒后制動器電磁閥9的電磁鐵斷電，使制動器5閉合制動，剪切機構(gòu)4停止運動，這樣完成一次剪切工作循環(huán)。
[0026]在一種具體實施例方案中，本實用新型提供了一種用于熱剪剪刃的冷卻裝置1，包括噴頭101、開關閥102，噴頭101通過開關閥102連通有冷卻水源，噴頭101與剪刃2相對布置。該冷卻裝置I的工作過程如下:應用時，當高溫初乳鋼坯到達剪刃2下方合適的位置時，由人工操作按鈕使熱剪的剪刃2開始下落剪切熱鋼坯，此時開關閥102打開，冷卻水源的冷卻水經(jīng)過開關閥102從噴頭101噴出，從而可以對剪刃2進行冷卻，剪切完成后剪刃2到達高位，剪切機構(gòu)4停止運動，此時開關閥102關閉，冷卻水則被截止在開關閥102之前。本方案可以避免多余的冷卻水噴落到鋼坯上影響熱鋼坯的溫度，還可以節(jié)約冷卻水。
[0027]需要說明的是，開關閥102的作用就是在剪切機構(gòu)4的剪切運動過程中接通冷卻水源與噴頭101之間的通路，因此，本方案中的開關閥102可以為電磁閥，也可以采用氣動、手動或電動截止閥等，當開關閥102采用不同結(jié)構(gòu)形式的閥時，其實現(xiàn)開閉操作的方式也不同。例如，當開關閥102采用電磁閥或電動截止閥時，就可以通過電信號來控制開關閥102的開閉；當開關閥102采用手動截止閥時，就可以通過手動或其他傳動機構(gòu)來控制開關閥102的開閉，具體的，傳動機構(gòu)可以與剪切機構(gòu)4相連，當剪切機構(gòu)4運動時處于不同的位置，就可以帶動傳動機構(gòu)來控制手動截止閥的開閉操作，以實現(xiàn)開關閥102的開閉狀態(tài)與剪切機構(gòu)4不同位置的對應；當開關閥102采用氣動截止閥時，與手動截止閥類似，剪切機構(gòu)4還可以通過其他傳動機構(gòu)來控制氣動截止閥的開閉操作，此處不再贅述。
[0028]為了便于實現(xiàn)自動化控制，并提高開關閥102動作的靈敏度，優(yōu)選地，本方案中的開關閥102采用了電磁水閥，電磁水閥由電信號控制。具體的，本具體實施例方案中的電磁水閥可選用ZCS型水用電磁閥，ZCS型水用電磁閥適用于以水或其它液體為工作介質(zhì)，可自動化控制或遠程控制水、油等液體工作介質(zhì)的通斷，該閥采用橡膠密封，故對工作介質(zhì)的清潔度要求比較低，具有開閉迅速、可靠性能高、造價低等特點。當然，本領域技術(shù)人員還可選用其它型號的水用電磁閥，如2W系列水用電磁閥等，本文不再贅述。
[0029]上述實施例提供的冷卻裝置I中，噴頭101持續(xù)噴出的冷卻水能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻剪刃2的功能，雖然本方案使用了開關閥1