本實(shí)用新型涉及一種線切割貼附式無縫加工噴液裝置，屬于線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的線切割加工都采用有縫加工噴液裝置。工作液加注到切縫的過程效率低，噴液損失較多，容易卷入空氣引起氣中放電，進(jìn)而會(huì)增加對(duì)電極絲的擾動(dòng)，縮短電極絲的使用壽命，影響加工工件的質(zhì)量?；谏鲜鲈颍斜匾l(fā)明一種線切割貼附式無縫加工噴液裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種線切割貼附式無縫加工噴液裝置，能夠減少噴液損失，保證加工工件的質(zhì)量。

本使用新型所采用的技術(shù)方案是：一種線切割貼附式無縫加工噴液裝置，包括噴水板、工作液入口、導(dǎo)絲器、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、噴嘴、噴頭，導(dǎo)套內(nèi)孔通過導(dǎo)絲器小孔與工作液入口相通；導(dǎo)套內(nèi)孔通過導(dǎo)柱內(nèi)孔與噴嘴內(nèi)孔相通，導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間構(gòu)成移動(dòng)副，導(dǎo)套上開有一個(gè)直徑比內(nèi)孔略大但不貫通的同心孔；導(dǎo)柱下端通過噴頭與噴嘴相連。噴水板與導(dǎo)絲器之間裝有密封墊，噴水板與導(dǎo)套上端的連接方式是螺紋連接。導(dǎo)套下端與導(dǎo)柱上端緊配，導(dǎo)柱上套有能讓噴頭與可導(dǎo)電材料充分接觸起預(yù)緊作用的彈簧。導(dǎo)柱和導(dǎo)套間有一個(gè)穿過所述同心孔來限定導(dǎo)柱移動(dòng)范圍的擋圈，擋圈緊貼著彈簧的下端。噴嘴內(nèi)置在噴頭中，噴嘴被噴頭與導(dǎo)柱之間的螺紋副旋緊進(jìn)而夾緊在噴頭和科導(dǎo)電材料之間，噴嘴頂端到噴頭下端面的距離為2mm。噴頭始終與可導(dǎo)電材料垂直，噴嘴與可導(dǎo)電材料相連，在噴嘴軸心線上開有直徑1mm的噴液通道。噴嘴的材質(zhì)為陶瓷。導(dǎo)絲器與紅寶石組合構(gòu)成用于防止鉬絲抖動(dòng)的紅寶石導(dǎo)絲器。

附圖說明:

下面結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、噴水板，2、工作液入口，3、密封墊，4、導(dǎo)絲器，5、紅寶石，6、導(dǎo)套，7、彈簧，8、導(dǎo)柱，9、可導(dǎo)電材料，10、噴嘴，11、噴頭，12、擋圈。

具體實(shí)施方式

一種線切割貼附式無縫加工噴液裝置，包括噴水板1、工作液入口2、導(dǎo)絲器4、導(dǎo)套6、導(dǎo)柱8、噴嘴10、噴頭11，導(dǎo)套6內(nèi)孔通過導(dǎo)絲器4小孔與工作液入口2相通；導(dǎo)套6內(nèi)孔通過導(dǎo)柱8內(nèi)孔與噴嘴10內(nèi)孔相通，導(dǎo)套6和導(dǎo)柱8之間構(gòu)成移動(dòng)副，導(dǎo)套6上開有一個(gè)直徑比內(nèi)孔略大但不貫通的同心孔；導(dǎo)柱8下端通過噴頭11與噴嘴10相連。噴水板1與導(dǎo)絲器4之間裝有密封墊3，噴水板與導(dǎo)套上端的連接方式是螺紋連接。導(dǎo)套6下端與導(dǎo)柱8上端緊配，導(dǎo)柱8上套有能讓噴頭11與可導(dǎo)電材料9充分接觸起預(yù)緊作用的彈簧7。導(dǎo)柱8和導(dǎo)套6間有一個(gè)穿過所述同心孔來限定導(dǎo)柱8移動(dòng)范圍的擋圈12，擋圈12緊貼著彈簧7的下端。噴嘴10內(nèi)置在噴頭11中，噴嘴10被噴頭11與導(dǎo)柱8之間的螺紋副旋緊進(jìn)而夾緊在噴頭11和科導(dǎo)電材料9之間，噴嘴10頂端到噴頭11下端面的距離為2mm。噴頭11始終與可導(dǎo)電材料9垂直，噴嘴10與可導(dǎo)電材料9相連，在噴嘴10軸心線上開有直徑1mm的噴液通道。噴嘴10的材質(zhì)為陶瓷。導(dǎo)絲器4與紅寶石5組合構(gòu)成用于防止鉬絲抖動(dòng)的紅寶石導(dǎo)絲器。

本實(shí)用新型彌補(bǔ)現(xiàn)階段線切割噴液系統(tǒng)的不足，提高工作液的利用效率，避免噴液卷入空氣引起氣中放電，降低對(duì)電極絲的擾動(dòng)，提高工件加工質(zhì)量，提高工作的效率。