一種高cod含細(xì)硅粉廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝池(2)、斜板沉淀池一(3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR(6)以及貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間通過管道連接；所述斜板沉淀池二(5)與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)之間通過管道連接，本實用新型能夠高效去除細(xì)小硅粉顆粒、降解COD，而且裝置處理單元簡單、占地面積小、出水效果好、膜不易堵塞。
【專利說明】
一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種高C0D含細(xì)硅粉廢水處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 多晶硅是制造集成電路、光伏太陽能的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，是國家信息產(chǎn)業(yè)和新能源 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基石。然而在多晶硅產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的成分復(fù)雜的工業(yè)廢水，目 前大多采取分別收集、分類處理的方法。其中切斷研磨廢水、清洗廢水含有大量的線切割 液、碳化硅和硅粉等，硅粉顆粒非常細(xì)小，甚至靜止半年以上也只有少部分大顆粒沉積于底 部，大部分細(xì)小顆粒仍懸浮于廢水中，使廢水一直處于渾濁狀態(tài)，而且硅粉硬度較大，對后 續(xù)的處理設(shè)備會產(chǎn)生很大的磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定運行和使用壽命。這類廢水污染物 典型，C0D含量較高且難降解，硅粉顆粒細(xì)微難以沉淀，處理難度較大。
[0003] 目前，國內(nèi)比較有效的處理方法為物化沉淀/水解酸化/好氧處理，物化沉淀能夠 將硅粉等細(xì)小懸浮物質(zhì)去除，水解酸化將線切割液中的大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子易 降解的物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理做準(zhǔn)備。在好氧處理工藝單元，通 過微生物的降解完成C0D的去除。好氧處理方法中普通活性污泥和膜生物反應(yīng)器兩種方法 均有使用。但是傳統(tǒng)的好氧曝氣池污泥濃度較低，對C0D的去除能力有限，尤其是溫度較低 的時候，出水C0D甚至能夠達(dá)到500mg/L。利用膜生物反應(yīng)器降解C0D時，雖然膜生物反應(yīng)器 具有污泥濃度高和出水效果好的優(yōu)點，能夠有效去除廢水中C0D，但是如果前段單元不能將 硅粉等細(xì)顆粒物有效去除，造成膜組件的嚴(yán)重阻塞，高硬度的硅粉微粒對膜面也會造成嚴(yán) 重?fù)p傷，進(jìn)而影響膜組件的穩(wěn)定運行和使用壽命。
[0004]混凝-斜板沉淀、水解酸化-斜板沉淀的兩級沉淀方法通過混凝藥劑和水解酸化污 泥對廢水中細(xì)硅粉微粒吸附、包裹以及兩級斜板沉淀的強(qiáng)化沉淀分離作用夠能高效去除廢 水中的細(xì)微硅粉顆粒，同時水解酸化將線切割液中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易降 解有機(jī)物，提尚廢水的可生化性能，為后續(xù)的MBR單兀做充分的準(zhǔn)備。分體式MBR的尚效截留 功能利于富集和培養(yǎng)增長緩慢、世代周期長的分解線切割液中有機(jī)物的菌落，而且分體式 MBR污泥濃度高，出水效果好，方便膜組件的清洗和維護(hù)。同時加之前段兩級沉淀處理單元 對細(xì)硅粉顆粒的有效去除，相對于普通的處理方法分體式MBR具有獨特優(yōu)勢。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 為了克服現(xiàn)有處理技術(shù)中難以去除細(xì)小硅粉顆粒的不足以及C0D降解欠佳的缺 點，本實用新型提供一種高C0D含細(xì)硅粉廢水處理裝置，能夠去除細(xì)小硅粉顆粒、高效降解 C0D，同時解決了傳統(tǒng)處理單元復(fù)雜、占地面積大、出水效果差、膜堵塞嚴(yán)重的問題。
[0006] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：
[0007] -種高⑶D含細(xì)硅粉廢水處理裝置，包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池（1 )、混凝 池（2)、斜板沉淀池一（3)、水解酸化池（4)、斜板沉淀池二（5)、分體式MBR(6)以及貯泥池 (7)，所述斜板沉淀池一 (3)與貯泥池(7)之間通過管道連接;所述斜板沉淀池二(5)與水解 酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)通過管道連接。
[0008] 進(jìn)一步地:所述調(diào)節(jié)池（1)與混凝池（2)之間設(shè)置有提升栗一（14)，通過提升栗一 (14)將調(diào)節(jié)池(1)內(nèi)的廢水栗入混凝池(2)內(nèi)。
[0009] 優(yōu)選的：所述混凝池(2)內(nèi)部沿水流方向依次設(shè)置有PAC加藥混合區(qū)（8)、PAM加藥 混合區(qū)（9)和混凝反應(yīng)區(qū)（10)。
[0010] 進(jìn)一步地:所述斜板沉淀池一（3)與貯泥池（7)之間設(shè)置有污泥栗一（16);所述污 泥栗一（16)將斜板沉淀池一(3)內(nèi)的混凝反應(yīng)污泥栗入貯泥池(7)。
[0011] 進(jìn)一步地:所述回流管道一上設(shè)置有污泥栗二（17)，所述污泥栗二（17)將斜板沉 淀池二(5)的污泥回流至水解酸化池(4)內(nèi)，且將剩余污泥排至貯泥池(7)中。
[0012] 優(yōu)選的：所述分體式MBR(6)包括沿水流方向依次設(shè)置的主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池 (12) ，所述主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池（12)之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)（19)，所述主反應(yīng)池（11)進(jìn)口 與斜板沉淀池二（5)相連，出口與膜反應(yīng)池（12)相連;所述膜反應(yīng)池（12)中設(shè)置有膜組件 (13) ，所述膜組件（13)設(shè)置有MBR抽吸栗（15);所述鼓風(fēng)機(jī)（19)設(shè)置有兩個出風(fēng)口，其中一 個出風(fēng)口設(shè)置于主反應(yīng)池（11)內(nèi)，另一個出風(fēng)口設(shè)置于膜反應(yīng)池（12)內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步地:所述分體式MBR(6)出□端設(shè)置有污泥栗三（18)，污泥栗三（18)將膜反 應(yīng)池（12)內(nèi)污泥回流至主反應(yīng)池（11)以維持主反應(yīng)池較高的污泥濃度，將剩余污泥栗入貯 泥池(7)中。 (0014) 一種高⑶D含細(xì)硅粉廢水處理方法，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池（1)，以調(diào)節(jié)流量以及污 染物含量，廢水在調(diào)節(jié)池（1)中通過潛水?dāng)嚢铏C(jī)攪拌均勻;接下來通過提升栗一（14)將調(diào)節(jié) 池（1)中的廢水栗入混凝池（2)，廢水依次經(jīng)過混凝池(2)中的PAC加藥混合區(qū)（8)、PAM加藥 混合區(qū)（9)和混凝反應(yīng)區(qū)（10)，通過PAC加藥混合區(qū)（8)往廢水中按照每升廢水投加100-150mg濃度為10%的PAC溶液，使得PAC或其水解產(chǎn)物以及廢水中懸浮物質(zhì)開始凝聚形成微 絮粒;通過PAM加藥混合區(qū)（9)往廢水中按照每升污水投加4-6mg濃度為0.10 %的PAM溶液， 使得通過PAM促使微絮粒進(jìn)一步增大;在混凝反應(yīng)區(qū)（10)廢水完成絮凝過程，形成更大的絮 體;廢水和絮體的混合液體進(jìn)入到斜板沉淀池一 (3 )，在斜板沉淀池一 (3)完成絮體與廢水 的分離過程，污泥栗一（16)將混合液體中分離出的混凝反應(yīng)污泥栗入貯泥池(7);分離后的 廢水進(jìn)入水解酸化池(4 )，此時廢水PH在6-9，有效停留時間8h，水解酸化后產(chǎn)生的污水進(jìn)入 到斜板沉淀池二(5)，在斜板沉淀池二(5)完成泥水分離，污泥栗二（17)將分離出來的部分 污泥回流至水解酸化池(4)，而將另一部分污泥排至貯泥池(7);斜板沉淀池二(5)分離出來 的廢水進(jìn)入到分體式MBR(6)中；廢水依次進(jìn)入主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池（12)中，通過鼓風(fēng) 機(jī)（19)為主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池（12)鼓風(fēng)曝氣，使得在主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池（12)中 的氣水比為18-22:1，通過MBR抽吸栗（15)抽吸膜組件（13)出水;通過污泥栗三（18)將膜反 應(yīng)池（12)內(nèi)部分污泥回流至主反應(yīng)池（11)內(nèi)以維持主反應(yīng)池（11)較高的污泥濃度，將剩余 污泥栗入貯泥池(7)內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的：廢水在調(diào)節(jié)池（1)中的攪拌時間在7-9h;廢水進(jìn)入混凝池⑵的PH在6-9， 在混凝池（2)中停留時間30-50min;混合液體在斜板沉淀池一（3)有效停留時間2.5-3.5h; 廢水在分體式MBR( 6)中總停留時間為18-22h。
[0016] 優(yōu)選的：進(jìn)入分體式MBR(6)中的廢水的MLSS濃度為8000mg/L，C0D負(fù)荷為 0.1kgC0D/(kg MLSS · d)。
[0017] 本實用新型的一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效 果：
[0018] 采用混凝-斜板沉淀、水解酸化-斜板沉淀的兩級沉淀方法，具有細(xì)小硅粉顆粒的 去除速度快，效果好的優(yōu)點，可以避免細(xì)小硅粉顆粒對后續(xù)膜組件的堵塞和磨損，同時可以 提高廢水可生化性，為分體式MBR處理單元做充分準(zhǔn)備;采用分體式MBR，通過高污泥濃度強(qiáng) 化生物處理，實現(xiàn)高濃度⑶D有效降解，而且分體式便于膜組件的清洗與維護(hù);裝置最終通 過膜組件實現(xiàn)高效泥水分離，出水水質(zhì)好，因此能夠有效去除細(xì)小硅粉顆粒，高效降解C0D， 而且單元簡單、占地面積小、出水效果好、膜不易堵塞。
【附圖說明】

[0019] 圖1是本實用新型的一種高C0D含細(xì)硅粉廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1、調(diào)節(jié)池；2、混凝池；3、斜板沉淀池一;4、水解酸化池；5、斜板沉淀池二;6、 分體式MBR;7、貯泥池;8、PAC加藥混合區(qū)；9、PAM加藥混合區(qū)；10、混凝反應(yīng)區(qū)；11、主反應(yīng)池； 12、膜反應(yīng)池；13、膜組件；14、提升栗一；15、MBR抽吸栗；16、污泥栗一；17、污泥栗二；18、污 泥栗三;19、鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0021] 附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附 圖詳細(xì)地說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022] 實施例1
[0023]本實施例的一種高C0D含細(xì)硅粉廢水處理裝置，如圖1所示，包括沿水流方向依次 連接的調(diào)節(jié)池1、混凝池2、斜板沉淀池一 3、水解酸化池4、斜板沉淀池二5、分體式MBR6以及 貯泥池7,所述調(diào)節(jié)池1與混凝池2之間設(shè)置有提升栗一 14,通過提升栗一 14將調(diào)節(jié)池1內(nèi)的 廢水栗入混凝池2內(nèi)。
[0024] 所述混凝池2內(nèi)部沿水流方向依次設(shè)置有PAC加藥混合區(qū)8、PAM加藥混合區(qū)9和混 凝反應(yīng)區(qū)10。
[0025] 所述斜板沉淀池一 3與貯泥池7之間通過管道連接，所述斜板沉淀池一 3與貯泥池7 之間設(shè)置有污泥栗一 16。所述污泥栗一 16將斜板沉淀池一 3內(nèi)的混凝反應(yīng)污泥栗入貯泥池 7〇
[0026] 所述斜板沉淀池二5與水解酸化池4之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二 5與貯泥池7通過管道連接。所述回流管道一上設(shè)置有污泥栗二17,所述污泥栗二17將斜板 沉淀池二5的污泥回流至水解酸化池4內(nèi)，且將剩余污泥排至貯泥池7中。
[0027] 所述分體式MBR6包括沿水流方向依次設(shè)置的主反應(yīng)池11和膜反應(yīng)池12,所述主反 應(yīng)池11和膜反應(yīng)池12之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)19，所述主反應(yīng)池11進(jìn)口與斜板沉淀池二5相連，出 口與膜反應(yīng)池12相連;所述膜反應(yīng)池12中設(shè)置有膜組件13,所述膜組件13設(shè)置有MBR抽吸栗 15;所述鼓風(fēng)機(jī)19設(shè)置有兩個出風(fēng)口，其中一個出風(fēng)口設(shè)置于主反應(yīng)池11內(nèi)，另一個出風(fēng)口 設(shè)置于膜反應(yīng)池12內(nèi)。
[0028] 所述分體式MBR6出口端設(shè)置有污泥栗三18,污泥栗三18將膜反應(yīng)池12內(nèi)污泥回流 至主反應(yīng)池11以維持主反應(yīng)池較高的污泥濃度，將剩余污泥栗入貯泥池7中。
[0029] 一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理方法，可采用連續(xù)方式運行。如圖1所示，廢水首先進(jìn) 入調(diào)節(jié)池1，以調(diào)節(jié)流量以及污染物含量。接下來通過提升栗一 14將調(diào)節(jié)池1中的廢水栗入 混凝池2,混凝池2設(shè)有PAC加藥混合區(qū)8、PAM加藥混合區(qū)9和混凝反應(yīng)區(qū)10。廢水進(jìn)入混凝池 2的PAC加藥混合區(qū)8，PAC或其水解產(chǎn)物以及廢水中懸浮物質(zhì)(主要是細(xì)小硅粉顆粒)開始凝 聚形成微絮粒;在PAM加藥混合區(qū)9，高分子絮凝劑促使微絮體進(jìn)一步增大;在混凝反應(yīng)區(qū)10 廢水完成絮凝過程，形成更大的絮體。在斜板沉淀池一 3完成絮體與廢水的分離過程，污泥 栗一 16將混凝反應(yīng)污泥栗入貯泥池7。在一級混凝-斜板沉淀過程中，通過藥劑的吸附、包 裹，以及斜板沉淀池的高效分離，去除了大部分細(xì)小硅粉顆粒。廢水自流進(jìn)入水解酸化池4， 水解酸化后的污水在斜板沉淀池二5完成泥水分離，污泥栗二17將污泥回流至水解酸化池 4,將剩余污泥排至貯泥池7。在二級水解酸化-斜板沉淀過程中，污泥絮體將廢水中的顆粒 物質(zhì)和膠體物質(zhì)進(jìn)一步截留和吸附，進(jìn)一步去除殘余細(xì)小硅粉顆粒物質(zhì)。分體式MBR 6包括 主反應(yīng)池11和膜反應(yīng)池12，膜反應(yīng)池12中設(shè)置有膜組件13。在分體式MBR中廢水中有機(jī)物完 成降解和去除，這是廢水中有機(jī)物被去除的主要階段。分體式MBR通過MBR抽吸栗15抽吸膜 組件13出水。膜反應(yīng)池12設(shè)有污泥栗三18將膜反應(yīng)池內(nèi)污泥回流至主反應(yīng)池11以維持主反 應(yīng)池較高的污泥濃度，將剩余污泥栗入貯泥池7，通過鼓風(fēng)機(jī)19為分體式MBR 6鼓風(fēng)曝氣，提 供微生物降解代謝所需要的氧氣。采用混凝-斜板沉淀、水解酸化-斜板沉淀的兩級沉淀方 法，具有細(xì)小硅粉顆粒去除速度快，效果好的優(yōu)點，可以避免細(xì)小硅粉顆粒對后續(xù)膜組件的 堵塞和磨損，同時可以提高廢水可生化性，為分體式MBR處理單元做充分準(zhǔn)備;采用分體式 MBR，通過高污泥濃度強(qiáng)化生物處理，實現(xiàn)高濃度C0D有效降解，而且分體式便于膜組件的清 洗與維護(hù);裝置最終通過膜組件實現(xiàn)高效泥水分離，出水水質(zhì)好，因此處理單元簡單、占地 面積小、出水效果好、膜不易堵塞，同時能夠去除細(xì)小硅粉顆粒，且C0D降解效果好。
[0030] 實例主要處理單元與設(shè)備參數(shù)如下：
[0031] 調(diào)節(jié)池1有效停留時間8h，主要配置設(shè)備包括廢水提升栗（12m，60m3/h)，超聲波液 位計(〇-8m)，電磁流量計，潛水?dāng)嚢铏C(jī)(5kw)。
[0032] 混凝池2設(shè)有PAC加藥混合區(qū)8、PAM加藥混合區(qū)9和混凝反應(yīng)區(qū)10，進(jìn)水PH在6-9，總 停留時間^miruPAC加藥混合區(qū)8投加濃度10%的PAC溶液，根據(jù)需要，按照每升污水投加 100-150mgPAC藥劑的量進(jìn)行投加。裝置設(shè)置有完善的PAC投加系統(tǒng)，包括溶/貯藥罐(5m 3)、 計量栗（2臺，600L/h)，PAC加藥混合區(qū)8配備攪拌機(jī)（136r/min,可手動調(diào)節(jié)）jAM加藥混合 區(qū)9投加0.10%的PAM溶液，根據(jù)需要，按照每升污水投加5mgPAM藥劑的量進(jìn)行投加。裝置配 備PAC投加系統(tǒng)，包括計量栗(0.3Mpa，1200L/h)，攪拌機(jī)(50r/min，可手動調(diào)節(jié)）。
[0033]斜板沉淀池一3表面負(fù)荷0.77m3/(m2 · h)，有效停留時間3h，斜板傾角60度，配備有 排泥栗（15m，15m3/h)。
[0034] 水解酸化池4有效停留時間8h，進(jìn)水PH在6-9,設(shè)置有潛水?dāng)嚢铏C(jī)(2臺，4kw)，水解 酸化池內(nèi)放置填料，填充率50 %。
[0035] 斜板沉淀池二5表面負(fù)荷1.16m3/(m2 · h)，有效停留時間2h，斜板傾角60度，配備有 污泥回流栗（1 〇m，50m3/h)。
[0036] 分體式MBR 6包括主反應(yīng)池11和膜反應(yīng)池12，總停留時間為20h，MLSS濃度8000mg/ L，C0D負(fù)荷0.1kgC0D/(kg MLSS · d)。配置鼓風(fēng)機(jī)(7m，19.6m3/min)，氣水比為20:1，設(shè)置MBR 抽吸栗（12m，40m3/h，抽/停比為9min/lmin)，污泥回流栗(8m，80m3/h)。
[0037] 實施例2
[0038] 本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于:廢水在調(diào)節(jié)池1中的攪拌時間在7h;廢水進(jìn) 入混凝池2的PH在6，在混凝池2中停留時間30min;混合液體在斜板沉淀池一3有效停留時間 2.5h;廢水在分體式MBR 6中總停留時間為18h。
[0039] 實施例3
[0040]本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于:廢水在調(diào)節(jié)池 1中的攪拌時間在9h;廢水進(jìn) 入混凝池2的PH在9，在混凝池2中停留時間50min;混合液體在斜板沉淀池一3有效停留時間 3.5h;廢水在分體式MBR 6中總停留時間為22h。
[0041 ] 處理效果：
[0044]上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實 施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本 實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用 新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【主權(quán)項】
1. 一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于:包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池 (1)、混凝池（2)、斜板沉淀池一 (3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR( 6)以及 貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一（3)與貯泥池(7)之間通過管道連接;所述斜板沉淀池二（5) 與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二（5)與貯泥池(7)之間通過 管道連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)池（1)與 混凝池(2)之間設(shè)置有將調(diào)節(jié)池（1)內(nèi)的廢水栗入混凝池(2)內(nèi)的提升栗一（14)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于:所述混凝池(2)內(nèi) 部沿水流方向依次設(shè)置有PAC加藥混合區(qū)（8)、PAM加藥混合區(qū)（9)和混凝反應(yīng)區(qū)（10)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于:所述斜板沉淀池 一(3)與貯泥池(7)之間設(shè)置有將斜板沉淀池一(3)內(nèi)的混凝反應(yīng)污泥栗入貯泥池(7)的污 泥栗一（16)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于:所述回流管道一 上設(shè)置有將斜板沉淀池二(5)的污泥回流至水解酸化池(4)內(nèi)且將剩余污泥排至貯泥池(7) 中的污泥栗二(17)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：所述分體式MBR (6)包括沿水流方向依次設(shè)置的主反應(yīng)池（11)和膜反應(yīng)池（12)，所述主反應(yīng)池（11)和膜反 應(yīng)池（12)之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)（19 )，所述主反應(yīng)池（11)進(jìn)口與斜板沉淀池二(5)相連，出口與 膜反應(yīng)池（12)相連;所述膜反應(yīng)池（12)中設(shè)置有膜組件（13 )，所述膜組件（13)設(shè)置有MBR抽 吸栗（15);所述鼓風(fēng)機(jī)（19)設(shè)置有兩個出風(fēng)口，其中一個出風(fēng)口設(shè)置于主反應(yīng)池（11)內(nèi)，另 一個出風(fēng)口設(shè)置于膜反應(yīng)池（12)內(nèi)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：所述分體式MBR (6) 出口端設(shè)置有將膜反應(yīng)池（12)內(nèi)污泥回流至主反應(yīng)池（11)且將剩余污泥栗入貯泥池 (7) 中的污泥栗三(18)。
【文檔編號】C02F9/14GK205710338SQ201620641824
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張子種, 戴美新, 吳啟威
【申請人】江蘇中宜金大環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司