本實(shí)用新型屬于金屬成型加工設(shè)備，具體涉及一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置。

背景技術(shù)：

對一些常溫塑性差且具有熱粘性的材料，靜水壓力可顯著提高材料的塑性，靜液擠壓技術(shù)是加工上述材料理想的方式。采用靜液擠壓反擠壓成型技術(shù)生產(chǎn)常溫塑性差且具有熱粘性的材料管材，不僅可以降低原材料的消耗，而且得到的管材組織致密性更好，晶粒組織更細(xì)小，力學(xué)性能更加優(yōu)越。

中國專利201220206680.9公開了一種《反擠壓模具》,該專利介紹了一種金屬加工模具，特別涉及一種反擠壓加工模具。該反擠壓模具擠壓出的制品材料性能表面質(zhì)量較差。

中國專利200710070275.2公開了一種《鎂合金室溫靜液擠壓變形強(qiáng)化工藝》，該專利介紹了一種合金加工方法，該方法只能加工棒材，不能加工形狀復(fù)雜的金屬管材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置，提供了一種薄壁大擠壓管道，解決了楊氏模量較小材料的擠壓成形問題。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置，包括擠壓軸、端蓋、模支撐、內(nèi)模、傳壓介質(zhì)、外模、第一密封機(jī)構(gòu)、第二密封機(jī)構(gòu)、四根張力柱和兩塊擋板。

兩塊擋板平行設(shè)置，兩者之間通過均勻分布的四根張力柱構(gòu)成反力架，端蓋、模支撐、內(nèi)模、外模共同構(gòu)成靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)；所述靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)固定在所述反力架內(nèi)；模支撐和內(nèi)模均為筒形，內(nèi)模設(shè)置在模支撐中心，內(nèi)模外壁與模支撐內(nèi)壁之間留有第一空隙，外模一端設(shè)有凹槽，凹槽端與模支撐固連，內(nèi)模一端與端蓋固連，另一端伸入凹槽，內(nèi)模的側(cè)壁與凹槽側(cè)壁形成第二空隙，所述第二空隙為定徑帶，內(nèi)模的端面與凹槽底部形成第三空隙，上述第一空隙、第二空隙和第三空隙依次相通構(gòu)成共同反擠壓通道，內(nèi)模內(nèi)腔為靜液擠壓通道；內(nèi)模的空腔內(nèi)依次設(shè)有傳壓介質(zhì)和坯料，坯料與外模同側(cè)，擠壓軸一端穿過端蓋伸入內(nèi)模內(nèi)，擠壓傳壓介質(zhì)；端蓋和內(nèi)模之間設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)，用于端蓋和內(nèi)模之間的密封，防止傳壓介質(zhì)從端蓋和內(nèi)模之間的間隙中流出，擠壓軸和端蓋之間設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)，用于擠壓軸和端蓋之間的密封，防止傳壓介質(zhì)從擠壓軸和端蓋之間間隙中流出。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：（1）與普通擠壓相比，成形產(chǎn)品表面質(zhì)量較好，材料性能好。

（2）能夠擠壓出截面較復(fù)雜的多邊形管材。

（3）裝置簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型臥式靜液擠壓與反擠壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖一。

圖3為圖1的A-A剖視圖二。

圖4為本實(shí)用新型臥式靜液擠壓與反擠壓裝置的第一密封機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖5為本實(shí)用新型臥式靜液擠壓與反擠壓裝置的第二密封機(jī)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

結(jié)合圖1，一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置，包括擠壓軸1 、端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、傳壓介質(zhì)5、外模7、第一密封機(jī)構(gòu)15、第二密封機(jī)構(gòu)16、四根張力柱8和兩塊擋板9。

兩塊擋板9平行設(shè)置，兩者之間通過均勻分布的四根張力柱8構(gòu)成反力架，端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、外模7共同構(gòu)成靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)；所述靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)固定在所述反力架內(nèi)。模支撐3和內(nèi)模4均為筒形，內(nèi)模4設(shè)置在模支撐3中心，內(nèi)模4外壁與模支撐3內(nèi)壁之間留有第一空隙，外模7一端設(shè)有凹槽，凹槽端與模支撐3固連，內(nèi)模4一端與端蓋2固連，另一端伸入凹槽，內(nèi)模4的側(cè)壁與凹槽側(cè)壁形成第二空隙，所述第二空隙為定徑帶，內(nèi)模4的端面與凹槽底部形成第三空隙，上述第一空隙、第二空隙和第三空隙依次相通構(gòu)成共同反擠壓通道，內(nèi)模4內(nèi)腔為靜液擠壓通道。內(nèi)模4的空腔內(nèi)依次設(shè)有傳壓介質(zhì)5和坯料6，坯料6與外模7同側(cè)，擠壓軸1一端穿過端蓋2伸入內(nèi)模4內(nèi)，擠壓傳壓介質(zhì)5。端蓋2和內(nèi)模4之間設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)15，用于端蓋2和內(nèi)模4之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從端蓋2和內(nèi)模4之間的間隙中流出，擠壓軸1和端蓋2之間設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)16，用于擠壓軸1和端蓋2之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從擠壓軸1和端蓋2之間間隙中流出。

結(jié)合圖2和圖3，所述模支撐3和內(nèi)模4可為圓筒或方形筒。

所述傳壓介質(zhì)5采用蓖麻油、變壓器油或粘塑性介質(zhì)。

結(jié)合圖4，所述第一密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套在端蓋2與內(nèi)模4連接處的第一擋環(huán)11、o型密封圈12、防擠壓環(huán)13和三角環(huán)14。

結(jié)合圖5，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套端蓋2外壁的第二擋環(huán)17、兩個三角環(huán)14和Y形密封圈18。

所述第二擋環(huán)17外側(cè)壁設(shè)有尖角，兩個三角環(huán)14分別設(shè)置在尖角兩側(cè)，Y形密封圈18套在三角環(huán)14的外側(cè)。

工作過程如下：先將待加工的坯料6放置在內(nèi)模4中，與內(nèi)模4過盈配合，端蓋2和內(nèi)模4之間設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)15，擠壓軸1和端蓋2之間設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)16。在內(nèi)模4中填充傳壓介質(zhì)5，擠壓軸1在液壓泵驅(qū)動下，自端蓋2向內(nèi)模4擠壓，產(chǎn)生壓力大于500MPa的壓力場，經(jīng)傳壓介質(zhì)5后擠壓坯料6，坯料6在內(nèi)模4的無蓋端被擠出，通過定徑帶形成管材。端蓋2和外模7受到的軸向力由張力柱8、兩塊擋板9組成的反力架承受。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置，包括擠壓軸1 、端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、傳壓介質(zhì)5、外模7、第一密封機(jī)構(gòu)15、第二密封機(jī)構(gòu)16、四根張力柱8和兩塊擋板9。

兩塊擋板9平行設(shè)置，兩者之間通過均勻分布的四根張力柱8構(gòu)成反力架，張力柱8通過螺栓10與擋板9固連。端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、外模7共同構(gòu)成靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)。所述靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)固定在所述反力架內(nèi)。模支撐3和內(nèi)模4均為筒形，內(nèi)模4設(shè)置在模支撐3中心，內(nèi)模4外壁與模支撐3內(nèi)壁之間留有第一空隙，外模7一端設(shè)有凹槽，凹槽端與模支撐3通過臺階面配合。內(nèi)模4一端與端蓋2通過螺栓固連，另一端伸入凹槽，內(nèi)模4的側(cè)壁與凹槽側(cè)壁形成第二空隙，所述第二空隙為定徑帶，內(nèi)模4的端面與凹槽底部形成第三空隙，上述第一空隙、第二空隙和第三空隙依次相通構(gòu)成共同反擠壓通道，內(nèi)模4內(nèi)腔為靜液擠壓通道。內(nèi)模4的空腔內(nèi)依次設(shè)有傳壓介質(zhì)5和坯料6，坯料6與外模7同側(cè)，擠壓軸1一端穿過端蓋2伸入內(nèi)模4內(nèi)，擠壓傳壓介質(zhì)5。端蓋2和內(nèi)模4之間設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)15，用于端蓋2和內(nèi)模4之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從端蓋2和內(nèi)模4之間的間隙中流出，擠壓軸1和端蓋2之間設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)16，用于擠壓軸1和端蓋2之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從擠壓軸1和端蓋2之間間隙中流出。

結(jié)合圖3，所述模支撐3和內(nèi)模4為截面為正方形的柱形筒。

所述傳壓介質(zhì)5采用蓖麻油。

結(jié)合圖4，所述第一密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套在端蓋2與內(nèi)模4連接處的第一擋環(huán)11、o型密封圈12、防擠壓環(huán)13和三角環(huán)14。

結(jié)合圖5，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套端蓋2外壁的第二擋環(huán)17、兩個三角環(huán)14和Y形密封圈18。

所述第二擋環(huán)17外側(cè)壁設(shè)有尖角，兩個三角環(huán)14分別設(shè)置在尖角兩側(cè)，Y形密封圈18套在三角環(huán)14的外側(cè)。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1，一種臥式靜液擠壓反擠壓裝置，包括擠壓軸1 、端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、傳壓介質(zhì)5、外模7、第一密封機(jī)構(gòu)15、第二密封機(jī)構(gòu)16、四根張力柱8和兩塊擋板9。

兩塊擋板9平行設(shè)置，兩者之間通過均勻分布的四根張力柱8構(gòu)成反力架，張力柱8通過螺栓10與擋板9固連。端蓋2、模支撐3、內(nèi)模4、外模7共同構(gòu)成靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)。所述靜液擠壓與反擠壓子機(jī)構(gòu)固定在所述反力架內(nèi)。模支撐3和內(nèi)模4均為筒形，內(nèi)模4設(shè)置在模支撐3中心，內(nèi)模4外壁與模支撐3內(nèi)壁之間留有第一空隙，外模7一端設(shè)有凹槽，凹槽端與模支撐3通過臺階面配合。內(nèi)模4一端與端蓋2通過螺栓固連，另一端伸入凹槽，內(nèi)模4的側(cè)壁與凹槽側(cè)壁形成第二空隙，所述第二空隙為定徑帶，內(nèi)模4的端面與凹槽底部形成第三空隙，上述第一空隙、第二空隙和第三空隙依次相通構(gòu)成共同反擠壓通道，內(nèi)模4內(nèi)腔為靜液擠壓通道。內(nèi)模4的空腔內(nèi)依次設(shè)有傳壓介質(zhì)5和坯料6，坯料6與外模7同側(cè)，擠壓軸1一端穿過端蓋2伸入內(nèi)模4內(nèi)，擠壓傳壓介質(zhì)5。端蓋2和內(nèi)模4之間設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)15，用于端蓋2和內(nèi)模4之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從端蓋2和內(nèi)模4之間的間隙中流出，擠壓軸1和端蓋2之間設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)16，用于擠壓軸1和端蓋2之間的密封，防止傳壓介質(zhì)5從擠壓軸1和端蓋2之間間隙中流出。

結(jié)合圖3，所述模支撐3和內(nèi)模4為截面為圓形的柱形筒。

所述傳壓介質(zhì)5采用變壓器油。

結(jié)合圖4，所述第一密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套在端蓋2與內(nèi)模4連接處的第一擋環(huán)11、o型密封圈12、防擠壓環(huán)13和三角環(huán)14。

結(jié)合圖5，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括依次緊密排列套端蓋2外壁的第二擋環(huán)17、兩個三角環(huán)14和Y形密封圈18。

所述第二擋環(huán)17外側(cè)壁設(shè)有尖角，兩個三角環(huán)14分別設(shè)置在尖角兩側(cè)，Y形密封圈18套在三角環(huán)14的外側(cè)。