一種轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)軸止圈的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)軸止圈是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的重要的連接部件，在風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)主要起到連接固定的作用；轉(zhuǎn)軸止圈是厚度55mm，外徑Φ 1290mm,內(nèi)徑1070mm的圓環(huán)，圓環(huán)上有18個(gè)Φ26ι?πι通孔、25個(gè)Μ8?Μ12的螺紋孔，?面有6個(gè)Φ8πιπι均布深長(zhǎng)孔，現(xiàn)有技術(shù)中由于轉(zhuǎn)軸止圈孔系排練緊密，且工件壁厚較窄，裝卡易變形，加工部位容易與卡具發(fā)生干涉，在加工的過(guò)程中常常需要重新調(diào)整卡具的位置，造成二次裝卡，影響產(chǎn)品質(zhì)量;基于現(xiàn)有技術(shù)的諸多問(wèn)題需要研發(fā)一種轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中工件的裝卡變形，有效避免工件加工時(shí)與卡具的干涉，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，該工裝可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成所有孔系的加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉;能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中工件的裝卡變形，有效避免工件加工時(shí)與卡具的干涉，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置，包括基礎(chǔ)板、主支撐座、輔助支撐座、定位柱、轉(zhuǎn)軸止圈、工裝減重孔、空心矩形，空心矩形加強(qiáng)筋，工裝螺紋孔，工裝緊固孔，裝卡螺栓孔，壓板;基礎(chǔ)板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的底部，在基礎(chǔ)板的中心位置設(shè)置有空心矩形，在空心矩形的四周設(shè)置有八根空心矩形加強(qiáng)筋，空心矩形加強(qiáng)筋以空心矩形為中心兩根一組呈十字形排列;主支撐座和輔助支撐座一前一后設(shè)置在一條直線上，主支撐座靠近工裝的外側(cè)，輔助支撐座靠近空心矩形，前后主支撐座和輔助支撐座為一組；圍繞空心矩形為中心設(shè)置四至八組主支撐座和輔助支撐座，以空心矩形為中心呈45°對(duì)稱排列;定位柱設(shè)置在工裝下部的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸止圈設(shè)置在圍繞空心矩形為中心的六組主支撐座上，用壓板固定;工裝減重孔設(shè)置四個(gè)，工裝減重孔以空心矩形為中心的上部設(shè)置兩個(gè)，下部設(shè)置兩個(gè)上下對(duì)稱排列；工裝螺紋孔設(shè)置在基礎(chǔ)板的上、下、左、右邊部的中間位置，設(shè)置為八個(gè)每一組兩個(gè);工裝緊固孔設(shè)置在工裝減重孔的外側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置；裝卡螺栓孔設(shè)置在主支承座和輔助支撐座之間的基礎(chǔ)板上。
[0005]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的基礎(chǔ)板上設(shè)置有八塊加強(qiáng)板，有四塊加強(qiáng)板設(shè)置在以空心矩形為中心與空心矩形加強(qiáng)筋相連接，呈四周設(shè)置；另外四塊加強(qiáng)板設(shè)置在空心矩形的四周與空心矩形加強(qiáng)筋的另一端相連。
[0006]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的主支撐座的設(shè)計(jì)高度定為416mm-460mm，每個(gè)主支承座高度相同；輔助支撐座輔助支撐座的設(shè)計(jì)高度定為465 mm _519mm，每個(gè)輔助支撐座高度相同，主支撐座與輔助支撐座的高度差等于轉(zhuǎn)軸止圈的裝卡厚度。
[0007]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工工裝的主支撐座和輔助支撐座，全部采用鋼板焊接成空心結(jié)構(gòu)，在其兩側(cè)對(duì)稱焊接有主、輔支撐座加強(qiáng)筋。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的定位柱，在左側(cè)定位柱的左側(cè)設(shè)置有定位柱加強(qiáng)筋，在右側(cè)定位柱的右側(cè)設(shè)置有同樣的定位柱加強(qiáng)筋。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的主支撐座上設(shè)置有環(huán)形槽，在主支撐座的支撐面上設(shè)置有6-10個(gè)干涉孔。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的加強(qiáng)板上的中間位置設(shè)置有4-10個(gè)加強(qiáng)板減重孔。
[0011]轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的使用過(guò)程是:在加工開(kāi)始前，先將轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的工裝螺紋孔和工裝緊固孔與機(jī)床彎板通過(guò)螺栓進(jìn)行牢固把合，再將未加工的轉(zhuǎn)軸止圈吊放至該工裝的支撐裝置上，然后用定位柱將其進(jìn)行定位，使外圓落于定位柱上，非加工平面落于主支撐座上，此主支撐座定位后等高，平面度控制在0.05以內(nèi)，通過(guò)輔助支撐座、壓板、雙頭螺柱、螺母、墊片將工件用力均勻地把緊在工裝上;加工開(kāi)始后，調(diào)用機(jī)床萬(wàn)向附件頭及檢測(cè)探頭，確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，調(diào)用通孔和螺紋孔的加工程序，加工18個(gè)Φ 26mm通孔及25個(gè)M8?Ml2的螺紋孔;調(diào)用側(cè)面深孔加工程序，加工側(cè)面6個(gè)Φ 8mm均布深長(zhǎng)孔;至此，該工件孔加工工序完成就可以進(jìn)行下一個(gè)轉(zhuǎn)軸止圈的孔系加工。
[0012]所述基礎(chǔ)板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的底部，在基礎(chǔ)板的中心位置設(shè)置有空心矩形，在空心矩形的四周設(shè)置有八根空心矩形加強(qiáng)筋，空心矩形加強(qiáng)筋以空心矩形為中心兩根一組呈十字形排列;這樣設(shè)置的主要目的是為了增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的剛性，以便發(fā)揮轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的效果;為了保證轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的剛性特別選擇了 Q235B鋼板，厚度為16mm。
[0013]所述主支撐座和輔助支撐座一前一后設(shè)置在一條直線上，主支撐座靠近工裝的外側(cè)，輔助支撐座靠近空心矩形，前后主支撐座和輔助支撐座為一組;圍繞空心矩形為中心設(shè)置四至八組主支撐座和輔助支撐座，以空心矩形為中心呈45°對(duì)稱排列，主支撐座的設(shè)計(jì)高度定為416mm-460 mm，輔助支撐座的設(shè)計(jì)高度定為465 mm這樣設(shè)計(jì)的主要目的是為了避免設(shè)備附件頭加工工件側(cè)面孔時(shí)與機(jī)床彎板的干涉，經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備附件頭外形尺寸的測(cè)量而設(shè)計(jì)的;主支撐座和輔助支撐座用鋼板焊接成空心結(jié)構(gòu)是為了降低其自身的重量。
[0014]所述定位柱設(shè)置在工裝下部的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸止圈設(shè)置在圍繞空心矩形為中心的六組主支撐座，在左側(cè)定位柱的左側(cè)設(shè)置有定位柱加強(qiáng)筋，在右側(cè)定位柱的右側(cè)設(shè)置有同樣的定位柱加強(qiáng)筋;這樣設(shè)計(jì)的主要目的是為了，一方面是:為了限制工件豎直方向的自由度，保證工件裝卡時(shí)能夠準(zhǔn)確定位在主支撐座上，根據(jù)工件的外形尺寸，在工件裝卡下方用Φ 50mm圓鋼焊接兩個(gè)定位柱;另一方面是:增強(qiáng)定位柱的剛性，使定位柱起到更好定位的作用。
[0015]所述工裝減重孔設(shè)置四個(gè)，工裝減重孔以空心矩形為中心的上部設(shè)置兩個(gè)，下部設(shè)置兩個(gè)上下對(duì)稱排列;這樣設(shè)置的主要目的是為了減輕軸止圈孔系加工工裝的自重；由于該工裝采用掛式裝卡，基礎(chǔ)板懸掛后，在重力的影響下易發(fā)生變形。
[0016]所述工裝螺紋孔設(shè)置在基礎(chǔ)板的上、下、左、右邊部的中間位置，設(shè)置為八個(gè)每一組兩個(gè);工裝緊固孔設(shè)置在工裝減重孔的外側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置;這些工裝螺紋孔和工裝緊固孔的設(shè)置主要是為了轉(zhuǎn)軸止圈孔系加工工裝緊緊地固定在機(jī)床彎板上，方便對(duì)轉(zhuǎn)軸止圈的孔系加工作業(yè)。
[0017]所述裝卡螺栓孔設(shè)置在在主支承座和輔助支撐座之間的基礎(chǔ)板上，裝卡時(shí)雙頭螺栓通過(guò)該孔與機(jī)床彎板進(jìn)行連接，主要用于加工前對(duì)轉(zhuǎn)軸止圈的固定。
[0018]所述主支撐座上設(shè)置有環(huán)形槽，在主支撐座的支撐面上設(shè)置有6-10個(gè)干涉孔；由于該工件的裝卡面有25mm寬6.5mm高的凸臺(tái)，為了增大工件裝卡時(shí)與主支撐的接觸面積，以降低裝卡變形，在工裝的主支撐座上根據(jù)工件凸臺(tái)尺寸加工一個(gè)環(huán)形槽并在主支撐座上設(shè)計(jì)6-10個(gè)與工件部位干涉的工藝孔。
[0019]所述加強(qiáng)板上的中間位置設(shè)置有4-10個(gè)加強(qiáng)板減重孔;這樣設(shè)計(jì)也是為了更大限度降低轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的自重，防止轉(zhuǎn)軸止圈孔系的加工裝置的變形。
[°02°] 所述基礎(chǔ)板的材質(zhì)米用厚度為16mm，材質(zhì)為Q235B，尺寸為1460mmX 1460mm的鋼板。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果:本技術(shù)方案提供一種轉(zhuǎn)軸止圈