本實用新型屬于電機制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在電機生產(chǎn)的零件中，電機外殼通常包括機殼和蓋體，蓋體分為前蓋和后蓋，電機的機殼與前蓋和后蓋都是可拆卸連接的，蓋體拆卸后能在電機機殼內(nèi)裝入定子轉(zhuǎn)子等零件或者對電機內(nèi)部進行維修，機殼與蓋體之間的連接方式通常通過螺釘和螺母連接緊固，所以需要在機殼的連接處鉆出連接孔，通常機殼與蓋體的連接孔都是圓周均勻排布的，且至少有4處連接孔，所以需對機殼進行多次的鉆孔工藝。在這個過程中，人們多采用鉆機來完成，但是倘若一次鉆一個孔則需要變換鉆頭的工位，這樣鉆孔的效率不高，但如果采用多個鉆頭同時鉆孔，這樣由于鉆頭處于不同的位置卻加工著同一個零件，鉆頭與工件間產(chǎn)生了多處震動源，對鉆孔精度將會降低，或者可以采用數(shù)控系統(tǒng)來控制鉆頭移動到不同的工位，但這樣需要加入用以控制鉆頭移動的數(shù)控系統(tǒng)，將會加大機器的成本。

為此人們設(shè)計了一款能夠解決以上問題的電機機殼鉆孔機，這種鉆孔機包括了鉆孔裝置、夾具裝置、動力裝置、深度調(diào)節(jié)裝置等，而深度調(diào)節(jié)裝置能控制待加工的電機機殼的鉆孔深度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的電機機殼鉆孔方式不佳而需要設(shè)計新的鉆孔設(shè)備的問題，而提出的一種電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在電機殼鉆孔機上，電機殼鉆孔機還包括伸縮氣缸、定位裝置、鉆孔裝置和抬升板，伸縮氣缸的活塞桿與鉆孔裝置連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置的位置，鉆孔裝置內(nèi)有鉆頭，鉆頭方向朝向抬升板，待加工的電機機殼豎直放置在抬升板上，定位裝置設(shè)置在抬升裝置上并對待加工的電機機殼起定位功效，鉆孔裝置包括多個鉆頭和用于切換鉆頭工位的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于，本電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置包括行程軌道、觸碰開關(guān)和行程開關(guān)，行程軌道上開設(shè)有軌道槽，所述觸碰開關(guān)和行程開關(guān)能控制伸縮氣缸的啟停，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)可移動設(shè)置在軌道槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機的側(cè)邊上設(shè)有引出架，引出架的端部設(shè)有頂塊，頂塊與觸碰開關(guān)對應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)上，所述行程軌道的軌道槽兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條，觸碰開關(guān)和行程開關(guān)上均設(shè)有與齒條相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)、行程開關(guān)與行程軌道之間通過齒輪齒條形式連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置能較為方便的控制鉆頭下落的深度，也能調(diào)整鉆頭上升到機械停止位置的高度，使用過程中方便了整個電機殼鉆孔機的操作。

附圖說明

圖1是本電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本裝置用于電機殼鉆孔機后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、伸縮氣缸；2、定位裝置；3、抬升板；4、鉆孔裝置；5、鉆頭；6、旋轉(zhuǎn)電機；7、行程軌道；8、觸碰開關(guān)；9、行程開關(guān)；10、軌道槽；11、引出架；12、頂塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置，它設(shè)置在電機殼鉆孔機上，電機殼鉆孔機還包括伸縮氣缸1、定位裝置2、抬升板3和鉆孔裝置4，伸縮氣缸1的活塞桿與鉆孔裝置4連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置4的位置，鉆孔裝置4內(nèi)有鉆頭5，鉆頭5方向朝向抬升板3，待加工的電機機殼豎直放置在抬升板3上，定位裝置2設(shè)置在抬升裝置上并對待加工的電機機殼起定位功效，鉆孔裝置4包括多個鉆頭5和用于切換鉆頭5工位的旋轉(zhuǎn)電機6，本電機殼鉆孔機的深度調(diào)節(jié)裝置包括行程軌道7、觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9，行程軌道7上開設(shè)有軌道槽10，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9能控制伸縮氣缸1的啟停，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9可移動設(shè)置在軌道槽10內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機6的側(cè)邊上設(shè)有引出架11，引出架11的端部設(shè)有頂塊12，頂塊12與觸碰開關(guān)8對應(yīng)設(shè)置并能頂壓在觸碰開關(guān)8上，行程軌道7的軌道槽10兩側(cè)設(shè)有兩條參數(shù)相同、方向相反的齒條，觸碰開關(guān)8和行程開關(guān)9上均設(shè)有與齒條相匹配的齒輪，觸碰開關(guān)8、行程開關(guān)9與行程軌道7之間通過齒輪齒條形式連接。

電機殼鉆孔機的工作過程如下：首先，將待鉆孔的電機機殼放置在抬升板3上，然后旋動旋轉(zhuǎn)手柄使得擠壓塊向電機機殼方向擠壓，有一邊貼靠到電機機殼后，手動調(diào)整電機機殼的位置，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄，使擠壓塊向內(nèi)靠的更緊，多次操作后電機機殼將會處于實際加工位，然后啟動伸縮氣缸1，使最低處的鉆頭5下降到靠近電機機殼需要鉆孔的表面，停止伸縮氣缸1，此時啟動個獨立電機，然后啟動抬升電機，通過多個連桿的作用使抬升板3向上抬升，當電機機殼與最低處的鉆頭5刮擦了以后，停止抬升電機，啟動伸縮氣缸1，使得最低處的鉆頭5鉆入電機機殼，此時旋轉(zhuǎn)電機6會隨之下降，當設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機6上的頂塊12壓到觸碰開關(guān)8后，伸縮氣缸1將自動停止，然后啟動旋轉(zhuǎn)電機6，5個鉆頭5將依次對電機機殼的個待加工位置進行鉆孔，鉆孔完成后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機6和獨立電機，然后啟動伸縮氣缸1的回縮選項，伸縮氣缸1的活塞桿回收，回收過程中旋轉(zhuǎn)電機6隨之上升，當旋轉(zhuǎn)電機6觸碰到行程開關(guān)9后，伸縮氣缸1停止，這樣完成了鉆孔過程。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。