本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種加工錐孔和臺(tái)階孔的臥式機(jī)床。

背景技術(shù)：

為了提高承載能力，某些承受復(fù)雜高機(jī)械及熱負(fù)荷零件的孔必須設(shè)計(jì)為曲面型。例如孔橫截面形狀為圓形，且直徑隨異形孔軸向位置的不同而逐漸由小變大的錐孔或程臺(tái)階狀由小變大的臺(tái)階孔等，即通常所說(shuō)的“喇叭口”。

對(duì)上述類型機(jī)械元件的加工，目前一般是使用大型五軸加工中心來(lái)完成，設(shè)備投入較大，加工時(shí)間較長(zhǎng)，且對(duì)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，很難承受其高昂的價(jià)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種加工錐孔和臺(tái)階孔的臥式機(jī)床，設(shè)備投入小，成本低廉，且加工時(shí)間短。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：加工錐孔和臺(tái)階孔的臥式機(jī)床包括主中心架，副中心架，x軸驅(qū)動(dòng)絲杠，床頭箱，工件，鏜桿，鏜桿架，刀臺(tái)，尾座，y軸驅(qū)動(dòng)絲杠，主導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌和用以控制數(shù)控各部件工作的數(shù)控單元，所述的中心架一側(cè)設(shè)置副中心架，所述的床頭箱上設(shè)置有用于夾持工件的副中心架，所述的床頭箱安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述副中心架的夾持下帶動(dòng)加工工件沿其軸線方向旋轉(zhuǎn)；所述x軸驅(qū)動(dòng)絲杠設(shè)置在用于定位工件的主中心架底部，所述x軸驅(qū)動(dòng)絲杠限定主中心架沿x軸方向調(diào)整；所述的尾座設(shè)置在同床頭箱對(duì)應(yīng)的另一端，所述的鏜桿固定設(shè)置在鏜桿架上，所述鏜桿上還設(shè)置有刀臺(tái)，所述的y軸驅(qū)動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)所述的鏜桿架在所述的主導(dǎo)軌軌道上沿y軸方向移動(dòng)，所述的鏜桿架在所述的副導(dǎo) 軌軌道上沿x軸方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，加工工件內(nèi)徑為200～1000mm，長(zhǎng)度小于1600mm。

優(yōu)選的，尾座還設(shè)置有快速裝卸裝置。

優(yōu)選的，刀臺(tái)為四工位刀臺(tái)。

優(yōu)選的，x軸驅(qū)動(dòng)絲杠為兩條絲杠單獨(dú)調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的喇叭口形如錐孔和臺(tái)階孔的一次定位加工成形，克服了采用傳統(tǒng)的主軸箱只能一次調(diào)整加工一個(gè)固定直徑圓的弊端，設(shè)備投入小，成本低廉，且加工時(shí)間短，內(nèi)孔錐度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的3倍，可廣泛用于機(jī)械，化工，煤礦等行業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型加工的兩種工件剖面示意圖

圖中1—主中心架，11—副中心架，2—x軸驅(qū)動(dòng)絲杠，3—床頭箱，4—工件，5鏜桿，51—鏜桿架，6—刀臺(tái)，7—尾座，8—y軸驅(qū)動(dòng)絲杠，9—主導(dǎo)軌，91—副導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種加工錐孔和臺(tái)階孔的臥式機(jī)床，基于小型臥式機(jī)床設(shè)計(jì)，為兩軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床，通過(guò)副中心架11夾持著加工工件4沿自身軸旋轉(zhuǎn)，改變?cè)O(shè)置在鏜桿5的刀頭對(duì)工件4之間的相對(duì)位移實(shí)現(xiàn)對(duì)工件4的鏜、銑等加工。

參見圖1，加工錐孔和臺(tái)階孔的臥式機(jī)床包括主中心架1，副中心架11，x軸驅(qū)動(dòng)絲杠2，床頭箱3，工件4，鏜桿5，鏜桿架51，刀臺(tái)6，尾座7，y軸驅(qū)動(dòng) 絲杠8，主導(dǎo)軌9，副導(dǎo)軌91和用以控制數(shù)控各部件工作的數(shù)控單元，所述的尾座7設(shè)置在同床頭箱3對(duì)應(yīng)的另一端，鏜桿5固定設(shè)置在鏜桿架51上，所述鏜桿5上還設(shè)置有刀臺(tái)6，眾所周知鏜刀安裝在鏜桿頂端用以加工工件。工件4夾裝到副中心架11上，床頭箱3安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)夾持著工件4的副中心架11使工件4沿自身的中心軸線旋轉(zhuǎn)。所述的Y軸驅(qū)動(dòng)絲杠8驅(qū)動(dòng)所述的鏜桿架51在所述的主導(dǎo)軌9軌道上沿Y軸方向來(lái)回移動(dòng)加工工件4；所述的鏜桿架51可以在所述的副導(dǎo)軌91軌道上沿x軸方向移動(dòng)，就將工件4加工成錐孔或臺(tái)階孔。x軸驅(qū)動(dòng)絲杠2設(shè)置在用于定位工件4的主中心架1底部，所述x軸驅(qū)動(dòng)絲杠2限定主中心架1沿x軸方向調(diào)整。

加工工件4內(nèi)徑為大端1000mm小端200mm，長(zhǎng)1600mm錐度工件，且錐度可自由控制。

尾座7還設(shè)置有快速裝卸裝置71，方便工件的加工。

刀臺(tái)6為四工位刀臺(tái)。

x軸驅(qū)動(dòng)絲杠2為兩條絲杠單獨(dú)調(diào)整機(jī)構(gòu)。

參見圖2，本實(shí)用新型既可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的喇叭口形如剖面圖所示的錐孔和臺(tái)階孔的一次定位加工成形，克服了采用傳統(tǒng)的床頭箱3箱只能一次調(diào)整加工一個(gè)固定直徑圓的弊端，設(shè)備投入小，加工精度同于標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)機(jī)床，成本低廉，且加工時(shí)間短，內(nèi)孔錐度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的3倍，可廣泛用于機(jī)械，化工，煤礦等行業(yè)。