本實用新型涉及滑輪類零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置。

背景技術(shù)：

滑輪類零件的加工是加工制造中的一個難點和重點，在制造過程中裝夾困難、裝夾后加工時存在安全隱患，為了完成制造，最常用的方法就是加大毛坯留量，例如在毛坯件上預(yù)留5-10mm厚度，作為預(yù)加工裝夾工藝臺，加工完工件后，在將裝夾工藝臺加工去掉，這種方法既浪費原材料，又增加了制造成本，特別是對批量較大的工件，浪費十分嚴重，已經(jīng)不能適宜批量大、精度高、高效率的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有必要提出一種適用于固定滑輪類零件的滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置。

一種滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置，包括固定芯軸組件、活動壓板組件、鎖緊件，所述固定芯軸組件包括同軸同心依次固定連接的固定座、若干圓柱形胎體、及芯軸，所述若干圓柱形胎體的直徑從靠近固定座的方向向靠近芯軸的方向逐漸減小，以使若干圓柱形胎體形成階梯狀胎體，所述芯軸沿著軸向設(shè)置在直徑最小的胎體的端面上，在芯軸的外壁上設(shè)置外螺紋，所述活動壓板組件包括同軸同心固定連接的壓板座、若干圓柱形壓板，所述若干圓柱形壓板的直徑從靠近壓板座的方向向遠離壓板座的方向逐漸減小，以使若干圓柱形壓板形成階梯狀壓板，在所述階梯狀壓板的中心開設(shè)軸向通孔，所述軸向通孔的直徑大于所述芯軸的外徑，所述鎖緊件沿著軸向方向開設(shè)與芯軸的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔，所述芯軸穿過所述階梯狀壓板的通孔和鎖緊件的內(nèi)螺紋孔，以通過鎖緊件將所述活動壓板組件與所述固定芯軸組件之間固定。其中，所述鎖緊件可以為螺母。

優(yōu)選的，所述滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置還包括調(diào)整墊圈，所述調(diào)整墊圈為圓柱體，在所述調(diào)整墊圈的中心沿著軸向方向開設(shè)通孔，用于所述芯軸穿過。

優(yōu)選的，所述調(diào)整墊圈為最大墊圈，所述最大墊圈的內(nèi)徑大于所述固定芯軸組件與固定座相鄰的胎體的外徑，所述最大墊圈的內(nèi)徑小于所述固定座的外徑，且所述最大墊圈的內(nèi)徑小于所述壓板座的外徑。

本實用新型中，設(shè)計了固定芯軸組件和活動壓板組件，將預(yù)加工V型槽的滑輪類工件裝配在固定芯軸組件和活動壓板組件之間，再用鎖緊件將固定芯軸組件和活動壓板組件及滑輪類工件相對固定，然后將該定位裝置放置在車床上進行V型槽加工即可。

使用這種定位裝置，徹底解決了需要預(yù)留裝夾工藝臺造成的原材料浪費的問題；而且，將滑輪類工件與固定芯軸組件、活動壓板組件之間采用平面接觸定位，定位穩(wěn)定，安全可靠，杜絕了裝夾不穩(wěn)定造成的安全隱患；同時，固定芯軸組件包括若干圓柱形胎體，動壓板組件包括若干圓柱形壓板，這樣根據(jù)要加工的工件的型號不同，尺寸不同，可以根據(jù)工件的軸孔的孔徑選擇合適的圓柱形胎體和圓柱形壓板，這樣該定位裝置可以滿足不同規(guī)格的工件使用，無需為每一種規(guī)格的工件單獨制作，極大的降低了成本。

附圖說明

圖1為所述滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為將工件安裝在所述滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定芯軸組件10、固定座11、圓柱形胎體12、芯軸13、外螺紋131、活動壓板組件20、壓板座21、圓柱形壓板22、鎖緊件30、調(diào)整墊圈40、工件50、V型槽51。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1、圖2，本實用新型實施例提供了一種滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置，包括固定芯軸組件10、活動壓板組件20、鎖緊件30。

固定芯軸組件10包括同軸同心依次固定連接的固定座11、若干圓柱形胎體12、及芯軸13，若干圓柱形胎體12的直徑從靠近固定座11的方向向靠近芯軸13的方向逐漸減小，以使若干圓柱形胎體12形成階梯狀胎體，芯軸13沿著軸向設(shè)置在直徑最小的胎體的端面上，在芯軸13的外壁上設(shè)置外螺紋131。

活動壓板組件20包括同軸同心固定連接的壓板座21、若干圓柱形壓板22，若干圓柱形壓板22的直徑從靠近壓板座21的方向向遠離壓板座21的方向逐漸減小，以使若干圓柱形壓板22形成階梯狀壓板，在階梯狀壓板的中心開設(shè)軸向通孔，軸向通孔的直徑大于芯軸13的外徑。

鎖緊件30沿著軸向方向開設(shè)與芯軸13的外螺紋131匹配的內(nèi)螺紋孔，芯軸13穿過階梯狀壓板的通孔和鎖緊件30的內(nèi)螺紋孔，以通過鎖緊件30將活動壓板組件20與固定芯軸組件10之間固定。其中，鎖緊件30可以為螺母。

進一步，滑輪類零件V型槽加工裝夾定位裝置還包括調(diào)整墊圈40，調(diào)整墊圈40為圓柱體，在調(diào)整墊圈40的中心沿著軸向方向開設(shè)通孔，用于芯軸13穿過。

進一步，調(diào)整墊圈40為最大墊圈，最大墊圈的內(nèi)徑大于固定芯軸組件10與固定座11相鄰的胎體的外徑，最大墊圈的內(nèi)徑小于固定座11的外徑，且最大墊圈的內(nèi)徑小于壓板座21的外徑。

參見圖2、圖3，當工件50的厚度較薄、工件50的軸孔直徑較大時，該工件50需要套在靠近固定座11的直徑較大的圓柱形胎體12上，此時，圓柱形壓板22與圓柱形胎體12夾緊后，圓柱形壓板22仍然不能將工件50卡緊，所以設(shè)計了最大墊圈，使用時，將工件50套在靠近固定座11的直徑較大的圓柱形胎體12上，再將最大墊圈套在芯軸13上，保持最大墊圈的一端與工件50接觸，將圓柱形壓板22套在芯軸13上，保持最大墊圈的另一端與圓柱形壓板22接觸，然后擰緊螺母，從而通過最大墊圈傳遞圓柱形胎體12與圓柱形壓板22施加在工件50上的夾緊力。

同理，調(diào)整墊圈40可以為多個內(nèi)徑不等的墊圈，各墊圈與圓柱形胎體12的各個階梯狀胎體相匹配，用于與柱形胎體、圓柱形壓板22配合，將工件50夾緊。

本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。