本實(shí)用新型涉及一種帶油缸立式壓緊工裝。

背景技術(shù)：

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，電機(jī)沖片的疊片、壓裝、焊接通常是采用一臺(tái)壓裝工裝，將沖片放入工裝內(nèi)并用油壓機(jī)壓裝，壓裝完畢后鎖緊螺母保壓，并人工進(jìn)行焊接。當(dāng)有些轉(zhuǎn)子需要采用對稱焊接，以減少焊接變形量時(shí)，此時(shí)若采用常規(guī)的焊接方式，尤其是在沖片疊片、壓裝的過程中，對操作人員的配合要求很高，傳統(tǒng)的操作的勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，會(huì)降低生產(chǎn)的效率，影響自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種帶油缸立式壓緊工裝，降低對操作人員配合的要求，滿足需要對稱焊接時(shí)的沖片疊片、壓裝動(dòng)作，為后續(xù)的自動(dòng)化焊接做準(zhǔn)備，提高整體的生產(chǎn)的效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶油缸立式壓緊工裝，包括底座，所述底座具有由下至上沿豎直方向順次間隔設(shè)置的下固定板、隔板、上固定板，所述下固定板與上固定板之間通過若干個(gè)豎直支撐柱連接，所述隔板套設(shè)在豎直支撐柱上，在所述隔板與上固定板之間設(shè)有通過腳踏油泵驅(qū)動(dòng)的若干個(gè)單作用油缸，且所述單作用油缸的活塞桿豎直向下伸出，在所述下固定板的上方設(shè)有拉板，在拉板與上固定板之間設(shè)有沖片工裝，在所述隔板與拉板之間設(shè)有拉桿組件。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型在所述拉板的下表面設(shè)有下壓板，所述沖片工裝的上端貫穿下壓板并通過緊固螺母與拉板連接，在所述上固定板的上方設(shè)有上托板，所述沖片工裝的下端貫穿上托板并通過平面軸承與上固定板連接。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述拉桿組件具有拉桿和連接套，所述連接套固定安裝在隔板上，且其上端貫穿上固定板，所述拉桿的上端通過預(yù)緊螺母安裝在拉板上，且其下端卡入連接套的頂部內(nèi)。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述下固定板、隔板、上固定板、拉板均為圓盤形，且所述拉桿組件以沖片工裝的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)分布有四個(gè)，且所述單作用油缸、豎直支撐柱均以沖片工裝的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)分布。

進(jìn)一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型所述拉桿設(shè)置在拉板的邊緣處。

進(jìn)一步的，為了方便吊裝，本實(shí)用新型在所述拉板的上方設(shè)有吊環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，充分考慮到了在需要對稱焊接的工況中，沖片疊片、壓裝的要求，能夠大幅提高操作的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和精度，降低在操作過程中對人員素質(zhì)的配合要求，滿足后續(xù)自動(dòng)化焊接的要求，極具實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下的排布示意圖；

圖中：1.底座，11.下固定板，12.隔板，13.上固定板，14.豎直支撐柱，2.單作用油缸，3.拉板，4.沖片工裝，5.拉桿組件，51.拉桿，52.連接套，6.下壓板，7.上托板，8.平面軸承，9.緊固螺母，10.吊環(huán)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～圖3所示的本實(shí)用新型一種帶油缸立式壓緊工裝的優(yōu)選實(shí)施例，包括底座1，所述底座1具有由下至上沿豎直方向順次間隔設(shè)置的下固定板11、隔板12、上固定板13，所述下固定板11與上固定板13之間通過若干個(gè)豎直支撐柱14連接，所述隔板12套設(shè)在豎直支撐柱14上，在隔板12與上固定板13之間設(shè)有通過腳踏油泵驅(qū)動(dòng)的若干個(gè)單作用油缸2，且單作用油缸2的活塞桿豎直向下伸出，在下固定板11的上方設(shè)有拉板3，在拉板3的上方設(shè)有吊環(huán)10，在拉板3與上固定板13之間設(shè)有沖片工裝4，在隔板12與拉板3之間設(shè)有拉桿組件5。

在拉板3的下表面設(shè)有下壓板6，所述沖片工裝4的上端貫穿下壓板6并通過緊固螺母9與拉板3連接，在上固定板13的上方設(shè)有上托板7，所述沖片工裝4的下端貫穿上托板7并通過平面軸承8與上固定板13連接。

所述拉桿組件5具有拉桿51和連接套52，所述連接套52固定安裝在隔板12上，且其上端貫穿上固定板13，所述拉桿51的上端通過預(yù)緊螺母安裝在拉板3上，且其下端卡入連接套52的頂部內(nèi)，所述拉桿51設(shè)置在拉板3的邊緣處。

所述下固定板11、隔板12、上固定板13、拉板3均為圓盤形，且拉桿組件5以沖片工裝4的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)分布有四個(gè)，且單作用油缸2、豎直支撐柱14均以沖片工裝4的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)分布。

本實(shí)施例一般安裝在自動(dòng)化焊接裝置的工位上，如圖3所示，可以呈“一”型間隔排布，組成自動(dòng)化疊片、壓裝、焊接的生產(chǎn)線，在工作時(shí)，首先在沖片工裝4進(jìn)行轉(zhuǎn)子的疊片，在疊片完成后，將下壓板6、拉板3安裝，同時(shí)將拉桿組件5安裝，預(yù)緊螺母進(jìn)行緊固，然后啟動(dòng)通過腳踏油泵驅(qū)動(dòng)的單作用油缸2，單作用油缸2向下頂出，使得隔板12下移，從間接使得拉板3迫使下壓板6下壓，完成壓裝的動(dòng)作，在保壓的過程中，緊固螺母9旋緊，同時(shí)松開預(yù)警螺母，拆卸拉板3和拉桿組件5，即可進(jìn)入下一步的焊接操作。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。