本實(shí)用新型涉及一種角鋼合角模具。

背景技術(shù)：

角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，角鋼可按結(jié)構(gòu)不同分為受力部件和連接件，現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中。在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要對(duì)角鋼的兩角邊進(jìn)行擠壓變形處理，俗稱角鋼合角，使其兩角邊之間的夾角小于90度。對(duì)于角鋼的合角作業(yè)，多采用模具進(jìn)行，現(xiàn)有的開角模具通常只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)固定規(guī)格、固定角度的合角作業(yè)，其通用性較差，在進(jìn)行零散、開角度跨度較大的作業(yè)時(shí)，其作業(yè)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種角鋼合角模具，該模具通用性強(qiáng)，可以適應(yīng)零散、合角度跨度大的作業(yè)，其能保證工作效率，同時(shí)，能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種角鋼合角模具，包括上座板和下座板，所述上座板的下部連接有V字形的上模板，上模板夾角為75度到80度，所述下座板的上部連接有V字形的下模板，所述下模板由中部的壓持段和兩側(cè)的導(dǎo)向段組成，所述壓持段的角度大于75度小于90度，所述導(dǎo)向段的夾角為90度，上模板與下模板凹凸配合地設(shè)置；下座板在下模板的兩側(cè)分別通過支架設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的中部具有V字形凹槽，V字形凹槽與下模板上部的V形槽相適配地設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，通過使下模板由壓持段和兩個(gè)導(dǎo)向段組成，這樣，在合角作業(yè)時(shí)，將上座板與壓力機(jī)壓板面固定連接，通過下壓動(dòng)作使上模板向下運(yùn)動(dòng)，從而上模板對(duì)下模板產(chǎn)生壓力，使位于下模板上的角鋼的角度隨之變小，通過控制壓力機(jī)壓板相對(duì)于下模板的位移來控制所合角度。兩個(gè)導(dǎo)向輪的設(shè)置可以使角鋼便捷地導(dǎo)入下模板上的V形槽中。該模具通用性強(qiáng)，可以適應(yīng)零散、開角度跨度大的作業(yè)，其能保證工作效率，同時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向輪的設(shè)置，可以使角鋼進(jìn)入下模板時(shí)和移動(dòng)下模板時(shí)能更便捷，從而能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

作為一種優(yōu)選，所述壓持段的夾角為80度。

進(jìn)一步，為了保證連接強(qiáng)度，所述上模板通過多個(gè)相間隔設(shè)置的上模筋板固定連接在上座板的下部，下模板通過多個(gè)相間隔設(shè)置的下模筋板固定連接在下座板的上部。

進(jìn)一步，為了便于與壓力機(jī)固定連接，所述上座板和下座板的四角處均設(shè)置有固定槽口。

作為一種優(yōu)選，兩個(gè)支架固定設(shè)置在下模板兩端的下模筋板的外側(cè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上座板，2、下座板，3、上模板，4、下模板，5、壓持段，6、導(dǎo)向段，7、支架，8、導(dǎo)向輪，9、V字形凹槽，10、上模筋板，11、下模筋板，12、固定槽口。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本角鋼合角模具，包括上座板1和下座板2，所述上座板1的下部連接有V字形的上模板3，上模板3夾角為75度到80度，所述下座板2的上部連接有V字形的下模板4，所述下模板4由中部的壓持段5和兩側(cè)的導(dǎo)向段6組成，所述壓持段5的角度大于75度小于90度，所述導(dǎo)向段6的夾角為90度，上模板3與下模板4凹凸配合地設(shè)置；下座板2在下模板4的兩側(cè)分別通過支架7設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪8，所述導(dǎo)向輪8的中部具有V字形凹槽9，V字形凹槽9與下模板4上部的V形槽相適配地設(shè)置。通過使下模板4由壓持段5和兩個(gè)導(dǎo)向段6組成，這樣，在合角作業(yè)時(shí)，將上座板1與壓力機(jī)壓板面固定連接，通過下壓動(dòng)作使上模板3向下運(yùn)動(dòng)，從而上模板3對(duì)下模板4產(chǎn)生壓力，使位于下模板4上的角鋼的角度隨之變小，通過控制壓力機(jī)壓板相對(duì)于下模板4的位移來控制所合角度。兩個(gè)導(dǎo)向輪8的設(shè)置可以使角鋼便捷地導(dǎo)入下模板4上的V形槽中。該模具通用性強(qiáng)，可以適應(yīng)零散、開角度跨度大的作業(yè)，其能保證工作效率，同時(shí)，能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

作為一種優(yōu)選，所述壓持段5的夾角為80度。

為了保證連接強(qiáng)度，所述上模板3通過多個(gè)相間隔設(shè)置的上模筋板10固定連接在上座板1的下部，下模板4通過多個(gè)相間隔設(shè)置的下模筋板11固定連接在下座板2的上部。

為了便于與壓力機(jī)固定連接，所述上座板1和下座板2的四角處均設(shè)置有固定槽口12。

作為一種優(yōu)選，兩個(gè)支架7固定設(shè)置在下模板4兩端的下模筋板11的外側(cè)。

操作時(shí)，使角鋼由一側(cè)的導(dǎo)向輪8導(dǎo)入下模板4上，通過壓力機(jī)帶動(dòng)上座板1的向下運(yùn)動(dòng)，使壓持段5作用于角鋼，通過控制壓力機(jī)壓板的相對(duì)于下模板4的下行距離可以進(jìn)行不同角度的合角作業(yè)，在合角作業(yè)過程中，通過此過程的停止壓力機(jī)的動(dòng)作來進(jìn)行角度的測(cè)量，當(dāng)角度達(dá)到要求時(shí)，將角鋼取出即有完成合角作業(yè)。完成合角作業(yè)后，將角鋼從另一側(cè)的導(dǎo)向輪8中導(dǎo)出即可。